1. Superieure vocht- en waterbestendigheid

      Kerntechnologie: Bevat een nauwkeurig harsmengsysteem dat hoogwaardige fenolhars (PF) of gespecialiseerde polymere methyleendifenyldiisocyanaat (PMDI) hars aan de vezels toevoegt. Deze bindmiddelen bieden een superieure hechtsterkte en een inherente uitstekende water- en weerbestendigheid.

     Additief systeem: Beschikt over een onafhankelijk doseersysteem voor paraffine-emulsie of ander waterafstotend middel, dat een hydrofobe film op de vezeloppervlakken vormt om de waterpenetratie effectief te blokkeren.

      Resultaat: De afgewerkte platen voldoen aan of overtreffen internationale normen (bijv. EN 622-5), behouden een hoge interne hechtsterkte (IB) en een zeer lage diktezwelling (TS), zelfs na tests met kokend water.

2. Hoge automatisering en intelligentie

      Centraal besturingssysteem: gebruikt een PLC (Programmable Logic Controller) en SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) systeem als het brein, waardoor gecentraliseerde monitoring, parameterinstelling, datalogging en foutdiagnose voor de hele lijn mogelijk is.

      Nauwkeurige meting en controle: Realtime monitoring en automatische aanpassing van belangrijke parameters (vezelstroom, hars/paraffineverhouding, matdichtheid, temperatuur/drukprofiel bij hete persen) zorgen voor productuniformiteit en stabiliteit.

      Minder menselijke tussenkomst: Minimaliseert de afhankelijkheid van de vaardigheden van operators en garandeert consistente hoge kwaliteitsnormen voor alle productiebatches.

3. Hoge output en energie-efficiëntie

      Continuous Press Technology: Het hart van de lijn is doorgaans een continupers, waardoor continue productie mogelijk is, van matvorming tot heetpersen. Dit snelle, efficiënte proces is de sleutel tot het bereiken van de 80.000 m³ jaarlijkse capaciteit.

      Energieterugwinningssystemen: Geïntegreerde warmteterugwinningseenheden recupereren bijvoorbeeld afvalwarmte van het hete pers- en droogsysteem om lucht of proceswater voor te verwarmen, waardoor het totale energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

      Milieuconformiteit: Uitgerust met efficiënte stofverwijdering en potentiële gasreinigingssystemen om ervoor te zorgen dat de uitlaatemissies voldoen aan strenge milieuvoorschriften (bijv. EU CE-normen).

4. Flexibiliteit en aanpassingsvermogen

      Instelbare parameters: De lijn kan flexibel worden aangepast om platen met verschillende dichtheden (meestal middelhoog, bijv. 800-900 kg/m³) en diktes (bijv. 8 mm tot 40 mm) te produceren.

      Opties voor oppervlakteafwerking: Kan naadloos worden aangesloten op daaropvolgende afwerkingsapparatuur zoals schuur-, lamineer- of coatinglijnen om vochtbestendige MDF te produceren die is afgestemd op de specifieke behoeften van de klant.

1. Sectie voorbereiding grondstoffen:

     Versnipperaar: Verwerkt hout (blokken met een kleine diameter, takken, enz.) tot uniforme houtsnippers.

      Zeef- en wasinstallatie: verwijdert onzuiverheden zoals zand, stenen en metalen uit de spanen.

2. Vezelvoorbereidingssectie (kernfase):

      Defibrator (Refiner): Scheidt de gewassen spanen onder hoge temperatuur en druk in houtvezels.

      Hars/wasmengsysteem: Brengt hars, was en additieven gelijkmatig aan op elk vezeloppervlak via een snelle dynamische blender voordat het wordt gedroogd. Dit is de meest kritische stap voor het bereiken van vochtbestendigheid.

vezel

blender

3. Matvormende en voorperssectie:

      Vezeldroger: Droogt de harsvezels tot het optimale vochtgehalte.

     Pneumatisch vormstation: Vormt de gedroogde vezels tot een uniforme, donzige mat.

      Pre-press: Compacteert de mat aanvankelijk om lucht te verwijderen en de sterkte voor transport te vergroten.

droger

vormmachine

voorpers

4. Heetpers- en afwerkingsgedeelte:

      Continue pers: De mat gaat onder hoge temperatuur en druk door de pers, waardoor de hars uithardt en de vezels tot een zeer sterke plaat worden gebonden. Dit is het 'hart' van de productielijn.

      Koelen en trimmen: Koelt de warmgeperste plaat af, snijdt deze vervolgens op maat en snijdt de randen af.

      Schuurmachine: Schuurt het plaatoppervlak nauwkeurig om een ​​uniforme dikte en een gladde, vlakke afwerking te garanderen.

continu drukken

afkortzaag

schuurmachine

Het vochtwerende MDF voor buiten geproduceerd door deze lijn wordt veel toegepast in:

  Buitenconstructie en decoratie: gevelbeplating, koofplaten, substraat voor buitenborden.

  Tuinmeubilair en -structuren: buitentafels/stoelen, plantenbakken, pergola's, hekwerk.

  Gespecialiseerde verpakkingen: Vochtbestendige industriële kratten, pallets.

  Voertuig- en scheepsinterieur: panelen voor caravans, vrachtwagencarrosserieën, bootwanden (mogelijk is een extra brandvertragende behandeling vereist).

  Verover markten met een hoge waarde: Produceer speciale buitenplaten met hoge toegevoegde waarde, die zich onderscheiden van standaard MDF en nichemarkten aanboren.

  Stabiele en betrouwbare kwaliteit: Geautomatiseerde productie zorgt ervoor dat elke plaat een uitstekende vochtbestendigheid heeft, waardoor de merkreputatie wordt opgebouwd.

  Schaalvoordelen: de 80.000 m³ jaarlijkse capaciteit levert aanzienlijke kostenvoordelen en schaalvoordelen op.

  Milieuvriendelijk en duurzaam: maakt gebruik van hernieuwbare houtbronnen en de productielijn voldoet aan de milieunormen, in lijn met de wereldwijde trends op het gebied van groen bouwen.

Verpakking en verzending  

We onderhouden een langdurige samenwerking met een bekend expeditiebedrijf en houden ons aan de klantgerichte filosofie. We implementeren het kwaliteitscontroleproces vóór verzending strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen. We begrijpen ten diepste dat service van hoge kwaliteit de hoeksteen is van het winnen van klantvertrouwen, en we creëren altijd waarde voor klanten met professioneel en efficiënt supply chain management.

Onze diensten

Vraag: Wat zijn uw diensten?

A: Pre-sales service:

1) Luister naar de behoeften van de klant

2) Geef gratis een voorlopig machineontwerp en stroomschema, selecteer en verstrek de meest redelijke configuratieapparatuur:

3) Ondersteuning van vergaderingen op afstand en fabrieksbezoeken op afstand;

4) Geef professioneel advies aan klanten en bevestig de definitieve selectie

5) Ondersteuning van fabrieksbezoeken ter plaatse;

O n-aankoopservice:

1) Alle apparatuur moet worden geïnstalleerd en gedebugd voordat deze de fabriek verlaat, en inspectie van de videokwaliteit op afstand wordt ondersteund;

2) Alle machines moeten worden uitgepakt voordat ze de fabriek verlaten, en er moeten foto's, video's en aantekeningen worden verstrekt;

3) Gratis online of offline training voor kopersoperatoren (binnenlands)

4) Kopers helpen bij het installeren en debuggen van apparatuur (in het buitenland)

After-sales service:

1) 7*24 uur online service, realtime video-oplossing op afstand;

2) Tijdens het eerste installatie- en foutopsporingsproces worden problemen die zich tijdens de normale werking voordoen, tijdig opgelost:

3) Regelmatige procesinspectie en gebruikseffect, tijdige suggesties voor machineonderhoud:

4) Levenslange gratis technische begeleiding

5) Update tijdig de nieuwste branche-informatie.

Upgrade nu uw productielijn!

We bieden wereldwijde installatieondersteuning en technische training, 2 jaar machinegarantie en 24-uurs online respons.