MINGHUNG
Een compleet multiplexproductiesysteem is een complex geïntegreerd systeem, dat voornamelijk bestaat uit de volgende apparatuur:
1. Apparatuur voor de verwerking van grondstoffen
Ontschorser:
Wordt gebruikt om schors van boomstammen te verwijderen. Schors bevat niet alleen onzuiverheden zoals zand die gereedschap kunnen verslijten, maar de chemische samenstelling kan ook de hechtingskwaliteit beïnvloeden. De ontschorser scheidt schors efficiënt van het hout met behulp van roterende messen in een trommel of hogedrukwaterstralen.
Bokkenzaag / Boomstamzaag:
Snijdt lange houtblokken in segmenten van specifieke lengte op basis van procesvereisten en beoogde productafmetingen. Nauwkeurige lengtecontrole is cruciaal voor het afpellen van continu, intact fineer in de volgende stap
2. Apparatuur voor fineervoorbereiding
Fineerschildraaibank:
Dit is een van de kernmachines van de productielijn. Het houtsegment (blok) wordt tussen twee draaibankcentra geklemd en met hoge snelheid rondgedraaid. Een scherp mes wordt radiaal in het draaiende blok gevoerd en pelt het af tot een doorlopende, gelijkmatig dunne plaat hout, bekend als 'fineer'. Moderne CNC-schildraaibanken kunnen de dikte van het fineer nauwkeurig regelen, waardoor fineer van hoge kwaliteit wordt geproduceerd.
Fineer transportband:
Wordt gebruikt om de schildraaibank aan te sluiten op de droger, waardoor het natte fineer soepel en continu naar de volgende procesfase wordt getransporteerd, waardoor vastlopen en breuk wordt voorkomen.
3. Apparatuur voor het drogen en verwerken van fineer
Fineerdroger:
Het vochtgehalte van nat fineer na het pellen is zeer hoog (doorgaans >50%) en moet worden gedroogd. Veel voorkomende typen zijn onder meer roldrogers en gaasbanddrogers. Ze gebruiken hete lucht (van stoom, thermische olie of gas) om het vochtgehalte van het fineer met kracht te verlagen tot het procesbereik van 8% -12%, waardoor wordt voldaan aan de lijmvereisten en schimmel wordt voorkomen.
Fineerlaser en patcher:
Om het gebruik van grondstoffen te verbeteren, moeten kleine gedroogde fineervellen of fineer met natuurlijke gebreken (zoals knoestgaten) worden verwerkt. De lasmachine verbindt kleine fineervellen tot grote met behulp van lijmdraden of tape; de patcher vult gaten met patches om volledige vellen te maken.
4. Apparatuur voor lijmen en leggen
Lijmmixer en toevoersysteem:
Gebruikt voor het bereiden, mengen en bewaren van lijmen (bijv. UF, PF, MUF of formaldehydevrije lijmen zoals MDI). Dit systeem zorgt voor stabiele lijmparameters zoals viscositeit, vaste stofgehalte en pH, en levert de lijm via pompen en pijpleidingen aan de verspreider.
Lijmstrooier:
Typisch een machine met vier of dubbele rollen die lijm gelijkmatig en kwantitatief op beide zijden van het fineer aanbrengt. Nauwkeurige controle van de lijmverspreidingssnelheid is van cruciaal belang om de hechtsterkte te garanderen en de kosten onder controle te houden.
Lay-uplijn:
Monteert de gelijmde kernfineer en frontfineer volgens een vooraf ingesteld aantal polen en vezelrichting (meestal met aangrenzende korrels loodrecht) om een 'mat' te vormen. Geautomatiseerde lay-uplijnen maken gebruik van robots en transportbanden voor een efficiënte, nauwkeurige montage, waardoor een symmetrische en stabiele matstructuur wordt gegarandeerd.
5. Voorpers- en heetpersapparatuur
Prepress:
Oefent koude druk uit op de geassembleerde mat voordat deze de hete pers ingaat. Dit zorgt voor een initiële hechting tussen de fineerlagen, verdrijft lucht uit de mat en geeft de mat een initiële sterkte voor gemakkelijker hanteren en laden in de hete pers, waardoor instorten tijdens het heet persen wordt voorkomen.
Hete pers:
Dit is het 'hart' van de gehele productielijn en de meest kritische apparatuur. Het zorgt voor hoge temperaturen en hoge druk om de lijm snel uit te harden, waardoor de meerdere fineerlagen stevig worden verbonden tot een massief paneel – multiplex. Het aantal openingen, het daglicht, de verwarmingsmethode (stoom of thermische olie) en het besturingssysteem van de hete pers bepalen rechtstreeks de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
6. Afwerkings- en verwerkingsapparatuur
Koel- en draaisysteem:
Panelen die de hete pers verlaten, zijn erg heet en vereisen onmiddellijke geforceerde koeling (vaak met ventilatoren) om de hechtsterkte in te stellen en kromtrekken of draaien als gevolg van restwarmte te voorkomen.
Schuurmachine:
Schuurt beide oppervlakken van het paneel tot een consistente dikte, waardoor dikteafwijkingen en oppervlaktedefecten worden geëlimineerd, wat resulteert in een glad, vlak oppervlak. Dit biedt een goed substraat voor later lamineren, schilderen of direct gebruik. Veel voorkomende typen zijn onder meer breedbandschuurmachines en schuurmachines voor zwaar gebruik.
Randafkort- en afkortzagen:
Snijdt de ruwe panelen van groot formaat nauwkeurig op de gewenste uiteindelijke marktafmetingen (bijvoorbeeld 1220x2440 mm).
Stapelaar en verpakkingssysteem:
Stapelt de afgewerkte panelen automatisch netjes en voert verpakkingsbewerkingen uit, zoals inpakken en omsnoeren, waardoor opslag en verzending worden vergemakkelijkt.
7. Hulpsystemen
Controlesysteem:
Moderne productielijnen worden bestuurd door een centrale PLC (Programmable Logic Controller) en HMI (Human-Machine Interface) touchscreen, waardoor automatische besturing van de gehele lijn, procesparameterinstelling, foutdiagnose en registratie van productiegegevens mogelijk is.
Stofopvangsysteem:
Wordt gebruikt om de grote hoeveelheid houtsnippers en stof op te vangen die vrijkomt tijdens de productie (vooral tijdens het schillen, schuren en zagen), het schoonhouden van de werkplaats, het beschermen van de gezondheid van werknemers en het voldoen aan milieunormen.
1.Sectie Voorbehandeling van grondstoffen
De boomstammen worden ontschorst, gestoomd en in een CNC-schildraaibank ingevoerd.
De geproduceerde schors en houtsnippers worden rechtstreeks naar het biomassa-energiesysteem getransporteerd.
2.Fineerverwerkingssectie
Nat fineer komt de droger met hoge thermische isolatie binnen en wordt gedroogd met behulp van hete lucht die wordt aangevoerd door het afvalwarmteterugwinningssysteem.
Gedroogd fineer wordt automatisch beoordeeld via een visueel inspectiesysteem.
3.Lijm- en lay-upsectie
Gekwalificeerd fineer komt de CNC-lijmstrooier binnen; MDI-lijm wordt nauwkeurig aangebracht binnen een gesloten systeem.
Het robotachtige lay-upsysteem assembleert de mat automatisch volgens vooraf ingestelde structuren.
4.Pers- en uithardingssectie
De mat gaat de continue pers in voor continue uitharding onder constante temperatuur en druk.
Stoom die wordt gegenereerd tijdens het heet persen, wordt gerecycled via de afvalwarmteterugwinningseenheid.
5.Afwerkingssectie
Geperste panelen worden gevormd door een geforceerd koelsysteem voordat ze de CNC-schuurlijn binnengaan.
Het stofopvangsysteem vangt tegelijkertijd het verwerkingsstof op en transporteert het naar het energiecentrum.
6.Sectie Energiemonitoring
Het EMS bewaakt het energieverbruik gedurende het hele proces en past automatisch de bedrijfsparameters van de apparatuur aan.
Productiegegevens worden in realtime geüpload naar een cloudplatform voor analyse van de energie-efficiëntie.
Uitstekende energiebesparing en verbruiksreductie:
Het totale energieverbruik is met meer dan 25% verminderd in vergelijking met traditionele lijnen.
Directe vermindering van het stoomverbruik met 30-50% door terugwinning van restwarmte en continu persen.
Precisielijmtechnologie vermindert het lijmverbruik met 10-15%.
Hoogwaardige milieu- en gezondheidsnormen:
Specifiek ontworpen voor de productie van No-Added-Formaldehyde (NAF)-panelen, waarbij de formaldehyde-emissies van het eindproduct de ENF-normen (≤0,025 mg/m³) ruimschoots overschrijden.
Extreem lage stof- en VOC-emissies gedurende het hele productieproces, waardoor een schonere werkomgeving ontstaat en wordt voldaan aan de internationale milieuregelgeving.
Uitstekende productkwaliteit en economische voordelen:
Panelen geproduceerd via continu persen hebben een uniforme dichtheid, een stabiele structuur en een extreem lage kromming, geschikt voor hoogwaardige meubels en exportmarkten.
De geproduceerde groene, hoogwaardige panelen bieden hogere marktpremies, waardoor de winstmarges aanzienlijk verbeteren.
Een lager energie- en materiaalverbruik vertaalt zich direct in lagere kosten per paneel.
Intelligentie en lage onderhoudskosten:
Hoge automatisering vermindert de afhankelijkheid van arbeid en menselijke fouten.
Intelligente systemen voor vroegtijdige waarschuwing en diagnose minimaliseren ongeplande stilstand en onderhoudskosten.
Wij zijn Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fabriek en fabrikant van volledige sets multiplexmachines en fineermachines.
De machines die we hebben geproduceerd omvatten niet alleen een complete productielijn voor multiplex, maar ook een volledig assortiment productieapparatuur voor spaanplaat, dichtheidsplaat en vezelplaat. Het belangrijkste machinepark omvat schilmachines, versnippermachines, roterende snijmachines, droogmachines, lijmmixers, legmachines, voorpersmachines, warmpersmachines, koelmachines, langs- en dwarszaagmachines, schuurmachines, maar ook hulpmachines zoals automatische aan- en afvoersystemen en hefplatforms.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
