Het Rapid Mold Change-systeem voor continue persen van meerlaags composietkarton is een revolutionaire productieoplossing die is ontworpen om het pijnpunt van de sector van buitensporige downtime tijdens productspecificatiewijzigingen in traditionele persen aan te pakken. In de kern maakt het een snelle, automatische wisseling van matrijzen mogelijk, terwijl het hoofdperslichaam zijn werking ononderbroken voortzet. Dit systeem is doorgaans sterk geïntegreerd met subsystemen zoals robotaanvoer en centrale PLC-besturing, waardoor gezamenlijk een volledig geautomatiseerde, uiterst efficiënte productielijn voor composietmateriaalplaten ontstaat.

Dit systeem wordt veel gebruikt bij de continue productie van meerlaagse composietproducten zoals hout-kunststof composiet bouwbekistingen, containervloeren, brandwerende panelen en woningdecoratieplaten.

Wat zijn meerlaagse composietplaten?

Een meerlaags composietplaat is een paneel dat wordt vervaardigd door meerdere grondstoffen met verschillende eigenschappen (zoals houtvezels, kunststofpolymeer, papier, metaal of textiel) te verbinden met een lijm (zoals hars) onder hoge temperatuur en hoge druk in een enkel gietproces. Het is niet gemaakt van één enkel materiaal, maar combineert de voordelen van verschillende materialen om uitgebreide eigenschappen te bereiken die één enkel materiaal niet kan bieden.

Belangrijkste kenmerken:

1. Gelaagde structuur: Bestaat doorgaans uit een meerlaagse structuur, zoals een kernlaag, decoratieve laag en slijtvaste laag, waarbij elke laag een andere functie vervult.

2. Ontwerpbare prestaties: De fysieke eigenschappen van de plaat (zoals sterkte, geluidsisolatie, thermische isolatie, waterdichtheid, brandwerendheid) kunnen worden aangepast door de materialen en structuur van elke laag aan te passen aan de eisen van het eindgebruik.

3. Hoge sterkte-gewichtsverhouding: kan lichter worden gemaakt en tegelijkertijd de sterkte garanderen.

4. Milieuvriendelijk: Maakt vaak gebruik van gerecyclede grondstoffen (bijv. houtsnippers, gerecyclede kunststoffen) als grondstoffen.

Gemeenschappelijke toepassingen:

WPC-bouwbekisting, containervloeren, decoratieve panelen binnen/buiten, werkbladen voor meubels, brandwerende panelen, enz.

Continu drukken

Een continupers is een industriële uitrusting die wordt gebruikt voor grootschalige, continue productie van panelen. In tegenstelling tot intermitterende persen (die één paneel tegelijk persen), beweegt het materiaal continu door de pers terwijl het tegelijkertijd verwarmings-, pers- en uithardingsprocessen ondergaat.

Werkingsprincipe

  Bereide grondstoffen (zoals met lijm beklede deeltjes, vezels of oppervlaktematten) worden door een vormstation tot een continue, uniforme 'mat' op een stalen band gevormd.

  Deze mat komt via de inlaat de continue pers binnen.

  In de pers wordt de mat ingeklemd tussen twee massieve stalen banden en passeert hij een perszone die bestaat uit een reeks verwarmde platen.

  De verwarmde platen zorgen voor een consistente hoge temperatuur (verwarming) en hoge druk (toegepast door hydraulische cilinders via rollen op de stalen banden), waardoor de lijm in de mat smelt en uithardt.

  Tijdens het persproces beweegt de mat voortdurend. Los materiaal komt binnen bij de inlaat en een doorlopende, uitgeharde strook paneel komt uit de uitlaat, die vervolgens met afkortzagen in afzonderlijke panelen wordt gezaagd.

Belangrijkste parameters

  Persdruk: Typisch 200 - 800 ton, of zelfs hoger, afhankelijk van de productvereisten.

  Bedrijfstemperatuur: Typisch 150°C - 250°C, aangepast op basis van het harstype.

  Persopening: Bepaalt het diktebereik van produceerbare panelen.

  Snelheid productielijn: doorgaans 0,5 - 2,5 meter/minuut, wat rechtstreeks van invloed is op de output.

  Jaarlijkse productiecapaciteit: Gemeten in kubieke meter of vierkante meter, bijvoorbeeld 50.000 tot 300.000 m³ per jaar.

  Totaal geïnstalleerd vermogen: weerspiegelt het totale energieverbruik van de apparatuur.

Componenten

  Hoofdhydraulisch systeem: Levert de kerndruk die nodig is voor het persen.

  Verwarmingssysteem: Typisch een thermisch olie- of stoomsysteem dat wordt gebruikt om de platen te verwarmen.

  Stalen banden en rollensysteem: Twee parallelle stalen banden en talrijke steunrollen voor transport en drukoverdracht.

  Frame en verwarmingsplaten: Een stevig frame ondersteunt de hele structuur, terwijl de verwarmingsplaten warmte en druk overbrengen.

  Vormlijn- en zaagsysteem: Het vormstation aan de voorkant creëert de mat, en de afkort-/afkortzagen aan de achterkant snijden de doorlopende paneelstrook op de gewenste afmetingen.

  Geautomatiseerd besturingssysteem: een PLC- of DCS-systeem voor nauwkeurige controle van alle procesparameters zoals temperatuur, druk en snelheid.

Voordelen en waarde

  Maximale efficiëntie: Vermindert drastisch of elimineert zelfs de stilstandtijd van het vervangen van mallen. De bezettingsgraad van de apparatuur kan met meer dan 20% worden verhoogd, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot.

  Hoge automatisering: 'One-Touch Mold Change' vermindert de vaardigheidsvereisten en arbeidsintensiteit voor operators, waardoor de kwaliteits- en veiligheidsrisico's die gepaard gaan met menselijk ingrijpen worden geminimaliseerd.

  Superieure flexibiliteit: verwerkt gemakkelijk kleine batches en grote verscheidenheid aan productieorders, waardoor 'Flexibele productie' en een snelle reactie op marktveranderingen mogelijk worden.

  Consistente kwaliteit: Geautomatiseerde controle zorgt voor consistente procesparameters voor elke cyclus, waardoor de stabiliteit en herhaalbaarheid van de productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.

  Kostenreductie: De verhoogde output en efficiëntie verlagen direct de productiekosten per eenheid, terwijl ook de arbeids- en energieverspilling als gevolg van downtime wordt verminderd.

Wie we zijn

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Gevestigd in Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG Company biedt een complete set procesontwerp, elektrisch ontwerp en productie. We kunnen one-stop complete fabrieksoplossingen bieden voor klanten op houtbasis. MINGHUNG-productseries omvatten vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB) meerlaagse hittepersproductielijn, dubbelzijdige breedbandschuurmachine met vaste dikte, maatzaag, mechanische bestratingsmachine, luchtstroombestratingsmachine, kanaaldroger, superscherm, nabewerkingssysteem, kunstmatig paneelkoelsysteem, draaimachine, stapelaar, opslag- en transportwagen. enz. Voor kunstmatige paneelapparatuur die voornamelijk betrokken is bij spaanplaat, vezelplaat met gemiddelde dichtheid, georiënteerde strengplaat, meerlaagse multiplexmachines.

Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com