1. Hoge automatisering en intelligentie:

      Maakt gebruik van PLC's en industriële computers voor centrale besturing, waardoor automatisering mogelijk is, van het invoeren van hout tot het stapelen van eindproducten.

      Uitgerust met mens-machine-interfaces voor eenvoudige parameterinstelling, bewaking en aanpassing.

      Geïntegreerd met MES-interface voor het realtime verzamelen, analyseren en rapporteren van productiegegevens, ter ondersteuning van gestroomlijnd management en besluitvorming.

2. Hoog rendement en rendement:

      Nauwkeurig ontwerp van de cyclustijd en soepele systemen voor materiaalbehandeling maximaliseren het gebruik van de apparatuur en zorgen ervoor dat de ontwerpcapaciteit van 100.000 m³/jaar wordt gehaald en zelfs overschreden.

      Apparatuur met hoge capaciteit en hoge snelheid bij belangrijke knelpuntprocessen zorgt voor een soepele materiaalstroom.

3. Uitzonderlijke productkwaliteit:

      Kernprocessen maken gebruik van uiterst nauwkeurige apparatuur; CNC-schildraaibanken zorgen voor consistentie van de fineerdikte, en gekalibreerde schuurmachines garanderen een nauwkeurige uiteindelijke diktetolerantie.

      Hete persen met een hoog tonnage en nauwkeurige temperatuurregeling zorgen voor sterke lijmverbindingen, vlakke oppervlakken en uniforme spanning.

      Stabiele lijmstrooiers zorgen voor een uniforme lijmtoepassing en garanderen de productkwaliteit aan de bron.

4. Superieur houtgebruik:

      Uiterst nauwkeurige afpeldraaibanken en efficiënte fineerreparatieapparatuur maximaliseren de houtopbrengst en minimaliseren de verspilling.

      Automatische lay-upsystemen verminderen menselijke fouten en voorkomen uitval als gevolg van onjuiste montage.

5. Lage bedrijfskosten en milieuconformiteit:

      Hoge automatisering vermindert de arbeidsafhankelijkheid en de kosten aanzienlijk.

      Energiebeheersystemen optimaliseren de werking van de apparatuur en verminderen het energieverbruik en het thermische energieverbruik.

      Kan worden uitgerust met stofopvang- en uitlaatgasbehandelingssystemen om aan de milieunormen te voldoen.

1. Sectie Grondstofverwerking:

      Afkortzaag voor houtblokken: Zaagt lange boomstammen in de vereiste proceslengtes.

      Ontschorser: Verwijdert schors om schade aan gereedschap en fineerkwaliteit te voorkomen.

      Stoombad/tank voor houtblokken: maakt houtblokken zacht, zodat ze gemakkelijker kunnen worden geschild, waardoor de fineerkwaliteit en de opbrengst worden verbeterd.

Ontschorser

Zagerij

2. Fineerproductiesectie:

      Schildraaibank (kernuitrusting): Schilt gestoomde houtblokken tot doorlopende fineerlinten. Vereist uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken met grote diameter voor uniforme dikte en gladde oppervlakken.

      Fineer Clipper: Snijdt het doorlopende fineerlint in vellen volgens de ingestelde afmetingen.

      Fineerdroger: Maakt gebruik van rol- of gaasbanddrogers om het vochtgehalte van fineer efficiënt te verlagen tot een optimaal niveau voor hechting.

     Fineercompositie- en patchlijn: Inclusief automatisch sorteren, splitsen en patchen om efficiënt gebruik te maken van kleine of defecte fineervellen.

schilmachine

fineer droogmachine

3. Lijm- en lay-upsectie:

     Lijmmengsysteem: Bereidt en levert automatisch lijmen (meestal fenolhars of met melamine gemodificeerde lijm voor waterdichte, industriële vereisten).

      Lijmstrooier: Brengt lijm gelijkmatig en automatisch aan op het fineer. Vier- of zesrollenstrooiers zorgen voor een nauwkeurige lijmtoepassing.

      Automatic Layup Line: Stapelt automatisch gelijmd en ongelijmd fineer in een mat volgens een vooraf ingestelde structuur. Dit is een belangrijke schakel voor het bereiken van een hoge mate van automatisering.

Mengmachine

Lijmmachine

4. Heetpersgedeelte:

      Hot Press (de kernuitrusting): Beschikt over een hete pers met een hoog tonnage en meerdere openingen. Het hardt de lijm uit onder hoge temperatuur en druk, waardoor sterk multiplex ontstaat.

      Laad-/lossysteem: Werkt samen met de hete pers voor het automatisch laden van matten en het lossen van geperste panelen, waardoor veiligheid en efficiëntie worden gegarandeerd.

      Warmte-energiesysteem: Zorgt voor de benodigde warmtebron.

5. Afwerkings- en schuurgedeelte:

      Koel- en draaistapelaar: koelt de warmgeperste panelen en stapelt ze netjes om interne spanning te verminderen.

      Kalibrerende schuurmachine (kernuitrusting): Schuurt de paneeloppervlakken nauwkeurig om een ​​consistente dikte en een gladde, vlakke afwerking te garanderen, waardoor een perfect substraat ontstaat voor daaropvolgend lamineren, schilderen of direct gebruik.

      Afkort- en parallelzagen: snijdt de panelen met precisie af tot de uiteindelijke, door de klant opgegeven afmetingen.

schuurmachine

afkortzaag

'Industrial Grade' is een prestatiebelofte. Het betekent dat dit multiplex niet voor meubels is bedoeld, maar een industrieel materiaal is dat wordt gebruikt in toepassingen waar sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid voorop staan, ter ondersteuning van de moderne constructie, logistiek en productie.

1. Superieure fysieke eigenschappen:

      Hoge sterkte en stijfheid: kan zware statische en dynamische belastingen dragen zonder te buigen.

      Uitstekende duurzaamheid en weerbestendigheid: bestand tegen zon, regen, vochtigheid en kou voor een lange levensduur.

      Hoge slijtvastheid: Oppervlakken zijn bestand tegen veelvuldige wrijving en schokken.

2. Superieure chemische eigenschappen (kern):

      Hoge waterdichtheid en vochtbestendigheid: het fundamentele verschil. Gebruikt fenolharslijm om de hoogste weerbestendige verbinding te bereiken (bijv. WBP-kwaliteit), bestand tegen kokend water. Bij gewoon multiplex wordt gebruik gemaakt van ureum-formaldehydelijm, die faalt in vochtige omstandigheden.

      Anti-corrosie, anti-ongedierte, brandvertraging: Kan worden behandeld met specifieke chemicaliën voor gespecialiseerde functies.

3. Strenge kwaliteitsnormen en consistentie:

      Nauwkeurige maattoleranties: strakke controle over dikte, lengte en breedte voor industriële montage.

      Hoogwaardig oppervlak en structuur: focus op vlakheid, interne integriteit en gebrek aan gebreken voor veiligheid en betrouwbaarheid, niet op esthetische schoonheid.

      Naleving van internationale normen: Moet voldoen aan specifieke normen zoals de Europese EN- of Amerikaanse PS-normen, of branchespecifieke certificeringen.

  Betonbekisting: Voor herhaald gebruik bij het storten van beton, bestand tegen gewicht en alkalische corrosie.

  Containervloeren: Vereist extreme sterkte, slijtage en weerbestendigheid voor wereldwijde verzending.

  Carrosseriepanelen voor vrachtwagens en opleggers: moeten licht van gewicht zijn, maar toch sterk en duurzaam.

  Betonbekistingssteunen, steigerplanken: van cruciaal belang voor de veiligheid van de constructie, waarvoor een hoog draagvermogen vereist is.

  Heavy-duty kratten/verpakkingen: Voor het beschermen van dure industriële apparatuur tijdens transport.