U bent hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Complete MDF-productiemachines / Productielijn voor brandvertragende vezelplaten met gemiddelde dichtheid

Brandvertragende productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid

Brandvertragende productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid

Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de productie van brandvertragende vezelplaat met gemiddelde dichtheid (FR-MDF) door het gebruik van zeer efficiënte, milieuvriendelijke vlamvertragers (halogeenvrij, weinig rook, lage toxiciteit) tijdens de voorbereidingsfase van de vezels. De afgewerkte platen doven vanzelf wanneer ze worden blootgesteld aan vuur, onderdrukken de vlamverspreiding en verminderen de rookontwikkeling. De lijn ondersteunt vlamvertragende processen van het additieve type (vlamvertrager gemengd met lijm of afzonderlijk aangebracht) en kan FR-MDF produceren dat voldoet aan internationale normen. Ideaal voor de decoratie van openbare ruimtes, hotels, ziekenhuizen, scholen, transportvoertuigen en exportmeubilair waar brandveiligheid verplicht is.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-MDF
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Brandvertragende vezelplaatproductielijn met gemiddelde dichtheid

MDF-productieproces

Stap 1: Chippen en voorbereiding

Grondstof wordt tot chips versnipperd; screening en magnetische scheiding verwijderen onzuiverheden.

Stap 2: Vezelvoorbereiding

De chips worden gestoomd en verzacht en vervolgens door een raffinaderij gescheiden in houtvezels.

Stap 3: Vlamvertragende toepassing

Vlamvertrager wordt bereid en via een hogedrukspuitsysteem gelijkmatig met de vezels gemengd, waardoor het in de vezels dringt.

Stap 4: Lijmen en drogen

Er wordt lijm aan de FR-behandelde vezels toegevoegd en vervolgens bij een lagere temperatuur in een flitsbuisdroger gedroogd om het vochtgehalte te bepalen.

Stap 5: Matvorming

Gedroogde vezels worden door een vormer tot een continue mat met uniforme dichtheid gevormd.

Stap 6: Heetpersen

De mat wordt voorgeperst en vervolgens in een hete pers gevoerd, waar hij onder geoptimaliseerde temperatuur en druk uithardt tot een plaat.

Stap 7: Koelen en conditioneren

Ruwe platen worden gekoeld en vervolgens 48-72 uur geconditioneerd om de eigenschappen te stabiliseren.

Stap 8: Schuren en snijden

Planken worden op dikte geschuurd, op standaardformaten gesneden, geïnspecteerd en verpakt.

Hoofdapparatuuroverzicht

Versnipperaar

Snijdt boomstammen of afvalhout in uniforme spanen. Trommel- of schijftype met een grote invoeropening is geschikt voor diverse grondstoffen. Vervangbare messen zorgen voor een consistente spaangrootte.

vezelslijpmachine voor MDF-productielijn

Raffinaderij

Scheidt gestoomde en verzachte spanen in houtvezels. Krachtige motor met instelbare slijpplaatafstand zorgt voor de juiste vezellengte en fijnheid voor vlamvertragende hechting.

Voorbereiding van paneellijm op houtbasis, met nadruk op spaanplaat MDI-lijm UF-lijm en PF-lijm

Vlamvertragend applicatiesysteem

Bestaat uit een oplostank, hogedrukdoseerpomp en spuitunit. Mengt en vernevelt vlamvertragers nauwkeurig tot vezels voor uniforme penetratie met automatische regeling met gesloten lus.

Lijmsysteem

Brengt lijm gelijkmatig aan op FR-behandelde vezels. Uiterst nauwkeurige flowmeters en verstuivermondstukken bereiken een lijmnauwkeurigheid van ±0,5%, waardoor het lijmverbruik wordt bespaard.

MDF-vezeldroogmachine voor MDF-productielijn

Flitsbuisdroger

Droogt gelijmde vezels onmiddellijk met hete lucht. Gebruikt een lagere temperatuur (5-10°C onder standaard MDF) om FR-ontleding te voorkomen. Uitgerust met uitlaatgasbehandeling.

Mat voormalig

Vormt gedroogde vezels tot een uniforme, doorlopende mat. Mechanisch + luchtstroomontwerp met online dichtheidsfeedback past de afvoer automatisch aan, waardoor de matdichtheidsafwijking ≤ ± 3% wordt gegarandeerd.

MDF OSB SPAANPLAAT Continue hete persmachine

Continue pers of multi-openingspers

Hardt de mat uit tot MDF-plaat onder hoge temperatuur en druk. Geoptimaliseerde temperatuurcurve (5-10°C lager) en verlengde perstijd (+10-15%) zorgen voor volledige uitharding van de kern van FR-platen.

MINGHUNG Oriented Strand Board Multi-opening hete persmachine

Koelende Star Turner

Forceert het afkoelen van heetgeperste ruwe platen tot kamertemperatuur. Het omklapbare kettingplaatontwerp met lucht- of waterondersteuning zorgt voor een gelijkmatige koeling en voorkomt kromtrekken.

Dubbelzijdige schuurmachine met vier frames voor MDF-productielijn

Brede bandschuurmachine

Dubbelzijdig dikteschuren van geconditioneerde platen. Grove riem verwijdert losse oppervlaktelaag; fijne riem voert nauwkeurige kalibratie uit. Online diktemeter biedt automatische compensatie met ±0,3 mm tolerantie.

Voordelen van deze productielijn

1. Uniforme en stabiele vlamvertraging

2. Naleving van internationale brandnormen

3. Minimaal verlies van mechanische eigenschappen

4. Lage rook, lage toxiciteit, milieuvriendelijk ontwerp

5. Gespecialiseerde stof- en uitlaatgasbehandeling

6. Dubbele functie: snel schakelen tussen FR- en standaard MDF-modi

Belangrijkste technische specificaties

Parameter	Bereik / Waarde
Jaarlijkse capaciteit	30.000 - 250.000 m³/jaar
Dikte van de plaat	2,5 - 30 mm (FR-platen doorgaans 3-25 mm)
Bordbreedte	1.220 - 2.600 mm
Lengte van het bord	2.440 - 5.100 mm
Borddichtheid	700 - 880 kg/m³
Vlamvertragende soorten	APP, ureumfosfaat, boorzuur-boraxcomplex, halogeenvrije fosfor-stikstof
FR-toevoegingspercentage	8% - 20% van het droge vezelgewicht (afhankelijk van de beoogde kwaliteit)
Formaldehyde-emissie	E0-kwaliteit (≤0,05 mg/m³) of NAF (zonder toevoeging van formaldehyde)
Druk op typen	Continupers (CPS) of multi-openingspers