MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Classificatieschermsysteem: scheidt deeltjes in fijne, middelmatige en grove deeltjes (3 of 4 graden)
2. Onderste grove laagvormkop: spreidt de kernlaag uit voor structurele sterkte
3. Vormkop middenlaag: overgangslaag voorkomt dat fijne deeltjes in de kern binnendringen
4. Ultrafijn oppervlakvormende kop (kern): Inclusief werprol voor microdeeltjes, luchtondersteund apparaat en precisie-luchtmessysteem
5. Trillend nivelleringsapparaat: Zorgt voor vlakheid van het oppervlak en uniformiteit van de dikte
6. Vormband en uiterst nauwkeurig aandrijfsysteem: trillingsvrij transport voorkomt krassen op het oppervlak
7. Matdiktecontrolesysteem: detectie van scandikte + aanpassing met gesloten lus
8. Elektrisch besturingssysteem: PLC met 15' industriële HMI, ondersteunt receptopslag en productwisseling met één sleutel
9. Antistatisch apparaat: voorkomt de hechting van microdeeltjes en de ophoping van stof
Voordeel |
Beschrijving |
Ultrafijne oppervlaktespreiding |
Kan microdeeltjes zo fijn als 0,1 mm verspreiden; De gladheid van het oppervlak benadert MDF en voldoet aan de vereisten voor PET, UV en andere hoogglansafwerking |
Mark & Pit-vrij |
Precisie-luchtmes + vibrerende nivellering elimineert volledig de vorming van rolsporen, krassen en putjes in het oppervlak |
Ideaal voor hoogglans ondergronden |
Matoppervlakvlakheid ≤0,1 mm/m, maakt directe hoogglansfilmlaminering mogelijk zonder extra schuren |
Extreem hoge diktenauwkeurigheid |
Het diktecontrolesysteem met gesloten lus zorgt voor een dikteafwijking over de volledige breedte van ≤ ± 0,3 mm |
Antistatisch ontwerp |
Voorkomt dat microdeeltjes zich in de vormkop hechten, waardoor een continue en stabiele productie wordt gegarandeerd |
Snelle productwisseling |
Receptbeheersysteem ondersteunt snel schakelen tussen verschillende formaten en oppervlaktediktes |
Lage stofemissie |
Volledig afgedichte vormkop + centrale stofafzuiginterface; stoflekkage ≤5mg/m³ |
Energiebesparend ontwerp |
Energiebesparende VFD-aandrijving, vermindert het energieverbruik met 20% in vergelijking met conventionele apparatuur |
Technische specificaties
Parameter |
Waarde |
Nominale capaciteit |
20.000 – 50.000 m³/jaar |
Breedte vormen |
1300 – 2500 mm (aanpasbaar) |
Vormingssnelheid |
0,8 – 8 m/min |
Matdiktebereik |
6 – 38 mm |
Oppervlakte fijne deeltjesgrootte |
0,1 – 0,5 mm |
Oppervlaktevormende dikte |
0,5 – 1,5 mm (instelbaar) |
Matoppervlak vlakheid |
≤ 0,1 mm/m |
Dikteafwijking (volledige breedte) |
≤ ±0,3 mm |
Matdichtheidsbereik |
600 – 850 kg/m³ |
Aantal vormlagen |
3 lagen (standaard), 4 of 5 lagen optioneel |
Totaal geïnstalleerd vermogen |
70 – 130 kW (afhankelijk van breedte en aantal lagen) |
Stoflekkage |
≤ 5 mg/m³ |
Vereiste luchttoevoer |
0,6 – 0,8 MPa, droog en olievrij |
Vraag 1: Moet de hoogglanzende spaanplaat die door deze apparatuur wordt geproduceerd, worden geschuurd?
Antwoord: Over het algemeen niet vereist. Onze vormmachine bereikt een oppervlaktevlakheid van ≤0,1 mm/m, waardoor directe filmlaminering met hoog gossgehalte mogelijk is. Bij extreem hoge eisen (bijv. spiegelglans) wordt voor een optimaal resultaat één keer fijnschuren (maaswijdte 400+ schuurband) aanbevolen.
Vraag 2: Kunnen spaanplaten zonder toegevoegd formaldehyde (NAF) worden geplaatst?
Antwoord: Ja. De machine maakt gebruik van een volledig mechanisch verspreidingsontwerp zonder speciale vereisten voor lijmsoorten. Het is volledig compatibel met NAF-lijmsystemen zoals MDI en lijm op sojabasis. Regelmatig reinigen van de vormkop wordt aanbevolen om lijmophoping te voorkomen.
Vraag 3: Wat zijn de vereisten voor het vochtgehalte van grondstoffen door de apparatuur?
Antwoord: Aanbevolen vochtgehalte: fijne oppervlaktedeeltjes 8%–12%, grove kerndeeltjes 6%–10%. Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat fijne deeltjes zich in de vormkop hechten, terwijl een te laag vochtgehalte kan leiden tot statische elektriciteit en stof. Wij bieden klanten een optionele online vochtmonitor aan.
Vraag 4: Kan deze apparatuur gewone spaanplaat produceren (zonder glanzende afwerking)?
Antwoord: Absoluut. Selecteer eenvoudigweg 'Standaardmodus' op het besturingssysteem en schakel de ultrafijne oppervlaktekop uit. De machine draait dan in het standaard drielaagse spaanplaatproces – twee functies in één machine voor flexibel schakelen.
Q5: Hoe lang duurt het om over te stappen op andere specificaties van plaatmateriaal?
Antwoord: Met het receptbeheersysteem bedraagt de omsteltijd doorgaans 10-15 minuten (inclusief het aanpassen van de vormdikte, snelheid en oppervlaktespreidingsparameters). Als vervanging van het scherm nodig is voor deeltjesclassificatie, is een extra ~30 minuten nodig.
1. Aanbevelingen voor analyse en formulering van grondstoffen: beveelt verhoudingen tussen oppervlakte en kerndeeltjes aan op basis van lokale houtsoorten
2. Compleet lijnontwerp: volledige lay-out van de productielijn, van strengvoorbereiding, drogen en lijmen tot vormen en heetpersen
3. Productie- en kwaliteitsinspectie: onafhankelijk testen van ultrafijne kernvormkoppen
4. Installatie, inbedrijfstelling en proefproductie: Senior ingenieur ter plaatse totdat gekwalificeerde hoogglansmatten zijn geproduceerd
5. Operatietraining: theoretische + praktijkgerichte training; meertalige handleidingen in het Chinees//Spaans, enz.
6. Snelle levering van reserveonderdelen: langdurige levering van originele ultrafijne werprollen, luchtmessen, slijtvaste voeringen, enz.
7. Technische ondersteuning op afstand: 24/7 online ondersteuning, inclusief PLC-diagnose op afstand en programma-optimalisatie
8. Bestaande lijnupgrades: Retrofits voor oude spaanplaatvormers om een hoogglanzend oppervlak te bereiken
