MH-OSB
MINGHUNG
Funkcja: Do ciągłego podawania wstępnie sprasowanych mat OSB do prasy w ustalonych warunkach temperatury, ciśnienia i czasu (określonego przez prędkość). Poprzez ogrzewanie i prasowanie powoduje utwardzenie żywicy termoutwardzalnej (zwykle MDI lub PF) zawartej w pasmach (lub płatkach) drewna w macie, ostatecznie tworząc gotowe płyty OSB o wymaganej gęstości, grubości, właściwościach mechanicznych i jakości powierzchni.
Cele:
Produkcja ciągła: Eliminuje wąskie gardło wydajności wsadowych pras wielootworowych, umożliwiając nieprzerwaną produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i znacznie zwiększając wydajność.
Jednorodność: zapewnia minimalną tolerancję grubości, równomierny rozkład gęstości oraz spójne właściwości fizyczne i mechaniczne.
Wysoka wydajność: Działa przy dużych prędkościach linii, osiągając ogromną wydajność pojedynczej linii (do 2000 m³/dzień lub więcej).
Automatyzacja: wysoce zintegrowana z linią produkcyjną, zapewniająca w pełni zautomatyzowaną kontrolę i ograniczającą interwencję ręczną.
Wysoka jakość: Precyzyjna kontrola parametrów procesu pozwala uzyskać płyty OSB o wysokiej wydajności.
Efektywność energetyczna i przyjazność dla środowiska: Zwykle niższe jednostkowe zużycie energii produktu w porównaniu do pras wielootworowych (szczególnie wyższe wykorzystanie energii cieplnej).
1. Podawanie: Wstępnie sprasowane maty OSB są transportowane do wejścia prasy ciągłej za pomocą systemu podawania.
2. Zaciskanie i transport: Dwa bezszwowe, wytrzymałe i precyzyjne stalowe pasy bez końca (jeden u góry, jeden u dołu) zaciskają matę na wejściu.
3. Ogrzewanie i prasowanie:
Ogrzewanie: System ogrzewania (zwykle system cyrkulacji oleju termicznego) jest umieszczony wewnątrz (lub na zewnątrz) stalowych pasów, skutecznie i równomiernie przenosząc ciepło do pasów. Pasy następnie przekazują ciepło do górnej i dolnej powierzchni maty w bezpośrednim kontakcie. Ciepło stopniowo przenika do środka przez matę.
Prasowanie: Poza stalowymi pasami (zwykle powyżej, czasami poniżej) wzdłuż długości prasy rozmieszczonych jest wiele grup (dziesiątki, a nawet setki) sterowanych strefowo cylindrów hydraulicznych (lub ram pras). Cylindry te wywierają równomierny nacisk na stalowe pasy za pomocą płytek dociskowych (lub rolek), a pasy przenoszą ten nacisk na matę. Wielkość ciśnienia jest precyzyjnie kontrolowana w każdej strefie, w zależności od potrzeb maty w różnych pozycjach (etapy utwardzania) w prasie.
4. Utwardzanie i formowanie: Mata, zaciśnięta stalowymi pasami, przesuwa się na całej długości prasy ze stałą prędkością. Podczas tego przejścia mata przechodzi etapy: nagrzewania, topienia/płynięcia żywicy, zagęszczania pod wysokim ciśnieniem, utwardzania żywicy (reakcja sieciowania), wiązania i chłodzenia (niektóre prasy mają na końcu sekcję chłodzenia). Czas prasowania zależy od długości prasy i prędkości taśmy.
5. Kontrola grubości: Podstawowa technologia pras ciągłych. Strefowe układy hydrauliczne (każda strefa posiada niezależne czujniki ciśnienia i zawory sterujące) oraz precyzyjne czujniki położenia (mierzące rozstaw pasów/grubość płyty) umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym i dynamiczną regulację ciśnienia w każdej strefie (czasami nawet pozycji) w celu kompensacji zmian grubości maty, wahań wilgotności itp., zapewniając minimalną tolerancję grubości gotowej płyty (zwykle ± 0,15 mm lub więcej). Grubościomierz na wejściu zwykle zapewnia początkowe odniesienie do ustawienia grubości.
6. Wyładunek płyty : Utwardzona i początkowo związana płyta OSB jest uwalniana przez stalowe pasy na wyjściu prasy i transportowana za pomocą urządzeń wyładowczych do dalszych procesów (np. cięcia, chłodzenia, szlifowania).
1. Niekończące się pasy stalowe:
Materiał: Specjalna stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, odporności na zużycie, odporności na zmęczenie, przewodności cieplnej i stabilności wymiarowej.
Struktura: Bezszwowo spawana lub specjalnie wykonana w formie nieskończonej pętli. Powierzchnia często poddawana obróbce (np. polerowana, powlekana) w celu zmniejszenia tarcia i przywierania.
Funkcja: Przenoszenie ciepła, przenoszenie ciśnienia, formowanie powierzchni płyt, zaciskanie i przenoszenie maty. Klucz do ciągłej pracy i jakości powierzchni płyty.
2. Napęd pasowy i układ napinania:
Rolka napędowa: Zwykle na końcu wyjściowym, napędzana silnikami o dużej mocy w celu poruszania pasami. Wymaga wyjątkowo dużej dokładności i synchronizacji przekładni (pas górny i dolny).
Układ napinający: Umieszczony na końcu wejściowym (zwykle rolki napinające), zapewnia stałe i regulowane napięcie pasów za pomocą środków hydraulicznych lub mechanicznych. Utrzymuje napięcie i płaskość paska, zapobiegając poślizgowi, nieprawidłowemu ułożeniu lub marszczeniu. Kontrola napięcia jest kluczowa.
3. System grzewczy:
Źródło ciepła: Zazwyczaj wysokotemperaturowe kotły na olej termiczny.
Układ cyrkulacji: Pompy olejowe tłoczą gorący olej (~240-260°C) poprzez kanały w płytach grzewczych (na zewnątrz pasów) lub podgrzewane rolki (podtrzymujące i podgrzewające pasy) rozmieszczone wzdłuż ramy prasy. Ciepło przenosi się przewodząco na paski, podgrzewając matę. Wymaga precyzyjnej kontroli temperatury.
4. System prasowania:
Rama główna: Solidna konstrukcja stalowa wytrzymująca wszystkie siły nacisku.
Strefowe cylindry hydrauliczne: rozmieszczone w wielu grupach (dziesiątki do setek stref) wzdłuż długości prasy. Każda strefa posiada niezależne:
Cylinder: Wytwarza ciśnienie.
Czujnik ciśnienia: Monitoruje ciśnienie w strefie w czasie rzeczywistym.
Czujnik położenia: (Opcjonalny, zaawansowany) Monitoruje odstęp pasów/grubość deski.
Zawór serwo/proporcjonalny: precyzyjnie reguluje ciśnienie oleju (czasami w połączeniu z kontrolą położenia) w każdej strefie w oparciu o polecenia systemu sterowania.
Płyty dociskowe/belki dociskowe/rolki dociskowe: równomiernie przenoszą nacisk cylindrów na paski. Typowe formy:
Typ płyty płaskiej: duża powierzchnia styku, bardziej równomierny rozkład nacisku, odpowiedni do wymagań wysokiej jakości.
Typ rolki: rozmieszczonych wiele rolek o małej średnicy; mniejsze tarcie/opór, mniejsze zużycie energii napędu, stosunkowo łatwiejsza konserwacja; również powszechne w produkcji płyt OSB.
5. System kontroli grubości:
Rdzeń: Sterowanie w pętli zamkniętej w oparciu o strefowy układ hydrauliczny.
Wejścia:
Wstępnie ustawiony profil docelowej grubości (ciśnienie zazwyczaj wysokie na wejściu, najwyższe w środku, niższe na wyjściu).
Informacje zwrotne o ciśnieniu w czasie rzeczywistym dla każdej strefy.
(Opcjonalnie) Informacje zwrotne o położeniu/grubości w czasie rzeczywistym dla każdej strefy (zwykle z laserowych czujników odległości).
Pomiar grubościomierza wejściowego.
Logika sterowania: System sterowania (wysokowydajny sterownik PLC lub DCS) porównuje ustawione wartości ze sprzężeniem zwrotnym, dynamicznie dostosowując ciśnienie w cylindrze (lub pozycję docelową) w każdej strefie, aby zapewnić, że grubość płyty pozostaje stabilna na ustawionym poziomie, kompensując zmiany surowca. Jest to podstawa osiągnięcia dużej precyzji grubości.
6. System prowadzenia i smarowania paska:
Urządzenia prowadzące: Upewnij się, że paski biegną dokładnie wyśrodkowane, zapobiegając niewspółosiowości („rozbieganiu się”).
Układ smarowania: Natryskuje specjalny wysokotemperaturowy olej smarujący (często olej roślinny dopuszczony do kontaktu z żywnością) pomiędzy paski a elementy nośne (rolki, płyty ślizgowe), tworząc film olejowy. To drastycznie zmniejsza tarcie, chroni pasy i wsporniki oraz obniża moc napędu. Kluczowe znaczenie mają objętość rozpylonego oleju, lokalizacja i odzysk.
7. Urządzenia wejścia/wyjścia:
Wejście: Precyzyjnie wprowadza matę do prasy, zapewniając płynny docisk przez pasy. Może zawierać rolki podające, zgarniaki itp.
Wyjście: Odbiera i transportuje sprasowane deski. Może zawierać urządzenia do usuwania izolacji (aby zapobiec sklejaniu), stoły transportowe itp.
8. Zautomatyzowany system sterowania:
Rdzeń: wysokowydajny system PLC.
Funkcje:
Skoordynowane sterowanie wszystkimi napędami (paski, pompy olejowe, wentylatory itp.).
Precyzyjna kontrola temperatury (na strefę grzewczą), ciśnienia (na strefę hydrauliczną), prędkości taśmy (decyduje o czasie prasowania), napięcia paska.
Implementacja złożonych algorytmów kontroli grubości.
Monitorowanie stanu sprzętu (temperatura, ciśnienie, prędkość, pozycja, wibracje, stan smarowania itp.), diagnostyka usterek i alarmy.
Rejestrowanie, przechowywanie i analiza danych (optymalizacja procesów, identyfikowalność jakości).
Komunikacja i skoordynowana kontrola z innymi urządzeniami linii (mata, prasa wstępna, linia wykańczająca).
Temperatura: Temperatura płyty zazwyczaj mieści się w zakresie 200-240°C (w zależności od rodzaju żywicy i grubości płyty).
Ciśnienie: Maksymalne ciśnienie może osiągnąć 3-5 MPa (30-50 barów) lub więcej, w zależności od grubości płyty, wymagań dotyczących gęstości i konstrukcji sprzętu. Profil rozkładu ciśnienia wzdłuż długości prasy jest podstawową krzywą procesu.
Czas: określony przez prędkość taśmy (m/min) i efektywną długość prasy (m). Typowy czas prasowania wynosi 3-8 minut (w zależności od grubości płyty i właściwości utwardzania żywicy). Prędkość = długość prasy / czas prasowania.
Naprężenie paska: Precyzyjnie ustawione i utrzymywane, zazwyczaj około 30–50% granicy plastyczności materiału paska.
1. Produkcja ciągła: bardzo duża wydajność, odpowiednia do produkcji przemysłowej na dużą skalę.
2. Doskonała jakość produktu:
Minimalna tolerancja grubości: Technologia kontroli strefowej zapewnia znacznie lepszą jednorodność grubości w porównaniu z prasami wielootworowymi.
Jednolity rozkład gęstości: Ciągłe wywieranie nacisku i precyzyjna kontrola powodują, że gęstość rdzenia jest bliższa gęstości powierzchniowej, co daje bardziej stabilną strukturę płyty i lepsze właściwości mechaniczne.
Dobra jakość powierzchni: Pasy stalowe wytwarzają gładkie, płaskie powierzchnie.
Wysoka spójność: stabilne i kontrolowane parametry procesu.
3. Wysoka automatyzacja: zmniejsza zależność od siły roboczej, poprawia stabilność i bezpieczeństwo produkcji.
4. Wysoka wydajność produkcji: Brak straty czasu na cykle otwierania/zamykania, działanie przy dużych prędkościach linii.
5. Stosunkowo niskie zużycie energii: Wysokie wykorzystanie energii cieplnej (ciągłe wprowadzanie/wyprowadzanie zmniejsza straty bezwładności cieplnej), zazwyczaj niższe jednostkowe zużycie energii niż w przypadku pras wielootworowych.
6. Elastyczność: Dostosowując prędkość, profil nacisku, temperaturę itp., może produkować płyty OSB o różnej grubości (np. 6mm - 40mm+) i gęstości (płyty standardowe, panele konstrukcyjne, podłoża podłogowe itp.) w szerokim zakresie.
W pełni zautomatyzowana prasa ciągła z taśmą stalową do płyt OSB jest kamieniem węgielnym produkcji płyt OSB na skalę przemysłową. Zaciska matę pomiędzy dwoma precyzyjnymi stalowymi pasami bez końca, przenosząc ją w sposób ciągły przez długą strefę wysokiej temperatury i ciśnienia. W połączeniu z zaawansowaną technologią sterowania hydraulicznego strefowego i technologią kontroli grubości, umożliwia wydajną, stabilną i wysokiej jakości ciągłą produkcję płyt OSB. Jej podstawowe technologie obejmują system taśm stalowych, prasowanie strefowe i kontrolę grubości oraz wysoce zintegrowaną automatyzację. Reprezentuje kierunek rozwoju technologii produkcji płyt OSB, znacząco zwiększając wydajność produkcji, jakość produktu i korzyści ekonomiczne.
Odbierz darmowy układ linii OSB! Uzyskaj kompleksowy projekt instalacji, od przygotowania pasma po szlifowanie. Otrzymaj plan fabryki 3D w ciągu 30 dni.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
