Płyta wiórowa:  

 Panel powstały w wyniku prasowania na gorąco cząstek drewna lub roślin niedrewnianych (płatki, trociny itp.) zmieszanych z klejem. Charakteryzuje się jednorodną strukturą i niskim kosztem, jest szeroko stosowany jako podłoże meblowe i dekoracyjny podkład.  

Ciągła gorąca prasa:  

 Wykorzystuje krążące stalowe pasy do ciągłego przenoszenia maty przez strefę o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w celu utwardzania. W porównaniu do wielootworowych pras wsadowych oferuje podstawowe zalety w postaci wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii i stałej jakości.

1. Parametry fizyczne

Szerokość użyteczna: 2,5 m – 4,2 m (główny nurt: 2,8 m/3,6 m)  

Długość prasy: 25m – 45m (krótsza dla cienkich płyt, dłuższa strefa utwardzania potrzebna dla grubych płyt)  

Prędkość pasa stalowego:  

  Cienkie płyty (3-8mm): 800-1200 mm/s  

  Grube deski (18-40mm): 150-400 mm/s  

2. Możliwości procesu

Parametr	Typowy zasięg	Uwagi
Zakres grubości	2,5 mm – 40 mm	Ultracienkie płyty <3 mm wymagają specjalnej konstrukcji
Ciśnienie robocze	2,5 – 4,0 MPa	Strefa wysokiego ciśnienia zapewniająca szybkie ściskanie maty
Temperatura ogrzewania	180°C – 220°C	Żywica UF: 180-200°C
Roczna pojemność	200 000 – 400 000 m³	W oparciu o płytę 15 mm, szerokość 3,6 m, prędkość 500 mm/s

3. Precyzja i zużycie energii

Tolerancja grubości: ± 0,2 mm (po szlifowaniu może osiągnąć ± 0,1 mm)  

Odchylenie gęstości: ≤ ± 3% (kluczowy wskaźnik jednorodności powierzchni)  

Kompleksowe zużycie energii:  

  Energia elektryczna: 30–50 kWh/m³  

  Para: 500–800 kg/m³ (łącznie z suszeniem + prasowaniem)  

1. Podstawowe funkcje sterowników PLC w prasach ciągłych

Moduł funkcjonalny	Cel kontrolny	Najważniejsze informacje techniczne
Napęd synchronizujący z pasem stalowym	Główny silnik napędowy + rolki napinające	Sterowanie serwomechanizmem w pętli zamkniętej (precyzja ± 0,1 mm/s)
Sterowanie ciśnieniem gradientu	Strefy hydrauliczne (30-50 stref)	Regulacja ciśnienia PID (wahania ≤±0,05MPa)
Strefowe zarządzanie temperaturą	Płyta grzewcza, obieg oleju termicznego.	Termopara + inteligentny PID (ΔT ≤±1℃)
Informacje zwrotne dotyczące wagi maty	Skaner gęstości online	Regulacja silnika formującego w czasie rzeczywistym (odchylenie gęstości ≤3%)
Blokady bezpieczeństwa	E-stop/ochrona przed znoszeniem paska/przeciążeniem.	Reakcja obwodu bezpieczeństwa SIL3 <100 ms

2. Specyfikacje kluczowych komponentów

Procesor: Obsługuje wielozadaniowość (cykl 1 ms), dostępność > 99,99% z redundancją

Komunikacja:

PROFINET IRT (czas rzeczywisty, jitter <1μs)

Protokół OPC UA (integracja MES/ERP)

Zdalne wejścia/wyjścia: stopień ochrony IP67 dla środowisk o wysokiej temperaturze/wilgotności