Aglomerado:  

 Painel formado pela prensagem a quente de partículas vegetais de madeira ou não lenhosas (flocos, serragem, etc.) misturadas com adesivo. Apresenta estrutura homogênea e baixo custo, muito utilizado como substrato de móveis e suporte decorativo.  

Imprensa quente contínua:  

 Utiliza correias de aço circulantes para transportar a manta continuamente através de uma zona de alta temperatura e alta pressão para cura. Em comparação com as prensas de abertura múltipla tipo lote, ela oferece vantagens essenciais de alta eficiência, baixo consumo de energia e qualidade consistente.

1. Parâmetros Físicos

Largura útil: 2,5m – 4,2m (Principal: 2,8m/3,6m)  

Comprimento da prensa: 25m – 45m (menor para placas finas, zona de cura mais longa necessária para placas grossas)  

Velocidade da correia de aço:  

  Placas finas (3-8 mm): 800–1200 mm/s  

  Placas grossas (18-40 mm): 150–400 mm/s  

2. Capacidades de Processo

Parâmetro	Faixa Típica	Observações
Faixa de espessura	2,5 mm – 40 mm	Placas ultrafinas <3mm requerem design especial
Pressão de Trabalho	2,5 – 4,0MPa	Zona de alta pressão para compressão rápida do tapete
Temperatura de aquecimento	180°C – 220°C	Resina UF: 180-200°C
Capacidade Anual	200.000 – 400.000 m³	Baseado em placa de 15 mm, largura de 3,6 m, velocidade de 500 mm/s

3. Precisão e consumo de energia

Tolerância de espessura: ± 0,2 mm (pode atingir ± 0,1 mm após o lixamento)  

Desvio de densidade: ≤±3% (indicador chave para uniformidade de superfície)  

Consumo abrangente de energia:  

  Eletricidade: 30–50 kWh/m³  

  Vapor: 500–800 kg/m³ (incluindo secagem + prensagem)  

1. Funções principais do PLC em prensas contínuas

Módulo Funcional	Alvo de controle	Destaques técnicos
Unidade de sincronização de correia de aço	Motor de acionamento principal + rolos intermediários	Controle servo de circuito fechado (precisão de ± 0,1 mm/s)
Pressão Gradiente Ctrl	Zonas hidráulicas (30-50 zonas)	Regulação de pressão PID (flutuação ≤±0,05MPa)
Gerenciamento de temperatura zoneado	Placa de aquecimento óleo térmico circ.	Termopar + PID inteligente (ΔT ≤±1℃)
Feedback sobre o peso do tapete	Scanner de densidade on-line	Ajuste do motor de formação em tempo real (desenvolvimento de densidade ≤3%)
Intertravamentos de segurança	Proteção de parada de emergência/desvio da correia/sobrecarga.	Resposta do circuito de segurança SIL3 <100ms

2. Especificações dos principais componentes

CPU: Suporta multitarefa (ciclo de 1 ms), >99,99% de disponibilidade com redundância

Comunicação:

PROFINET IRT (tempo real, jitter <1μs)

Protocolo OPC UA (integração MES/ERP)

E/S remota: classificação IP67 para ambientes de alta temperatura/umidade