Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt wiórowych / Kompletne maszyny do produkcji płyt wiórowych / Linia do produkcji ekologicznych płyt wiórowych pochodzących w 100% z drewna pochodzącego z recyklingu

centrum energetyczne dla linii do produkcji płyt wiórowych

Maszyna do suszenia linii do produkcji płyt wiórowych

Maszyna do formowania mat dla linii produkcyjnej płyt wiórowych pochodzących w 100% z recyklingu

Linia do produkcji płyt wiórowych Prasa wielodzienna

Ciągła prasa na gorąco do linii produkcyjnej płyt wiórowych

Szlifierka do linii produkcyjnej płyt wiórowych

Linia do produkcji ekologicznych płyt wiórowych pochodzących w 100% z drewna pochodzącego z recyklingu

Ta linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości, przyjaznej dla środowiska płyty wiórowej, wykorzystującej w 100% drewno pochodzące z recyklingu – w tym wyrzucone meble, drewno z odpadów budowlanych, opakowania drewniane i ścinki tartaczne. Łącząc zaawansowane technologie rozdrabniania, suszenia, klejenia, formowania, prasowania na gorąco i wykańczania, linia przekształca odpady w panele o wartości dodanej, zapewniając jednocześnie stabilną wydajność produktu spełniającą międzynarodowe standardy ochrony środowiska.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-PB
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Linia do produkcji ekologicznych płyt wiórowych pochodzących w 100% z drewna pochodzącego z recyklingu

|

Główna lista wyposażenia

Przenośnik łańcuchowy

Rębak bębnowy

Pierścień Flakera

Obrotowa suszarka bębnowa (z piecem na gorące powietrze)

Wielowarstwowy ekran wibracyjny

Rafiner (Re-rębak)

System klejenia o wysokiej precyzji (z pompami dozującymi i mieszalnikami)

Maszyna do formowania mat warstwowych

Mata Prasa wstępna

Ciągła płaska prasa na gorąco

Układarka chłodząca

Piła poprzeczna / piła wzdłużna

Dwustronna szlifierka szerokotaśmowa

System kontroli online (grubość, gęstość, wady)

W pełni automatyczny system sterowania elektrycznego (PLC + HMI)

chińska maszyna do paneli na bazie drewna

|

Opakowanie produktu

dostawa kotła olejowego do wymiany ciepła

Chińska fabryka maszyn OSB dostarcza do Indii

Chiny MINGHUNG Suszarka bębnowa do produkcji płyt OSB

Ciągłe ładowanie płyty OSB przed prasowaniem

|

Wideo aplikacji

|

Przebieg procesu produkcyjnego

1. Odbiór i wstępna obróbka surowca: Drewno pochodzące z recyklingu jest odżelaziane i odkażane, a następnie podawane przenośnikiem łańcuchowym na linię.

2. Odpryski i łuszczenie: Rębak bębnowy rozdrabnia duże kawałki odpadów, a następnie płatkownica pierścieniowa, która wytwarza jednolite płatki drewna.

3. Suszenie: Mokre płatki trafiają do obrotowej suszarki bębnowej, gdzie gorące powietrze z pieca na gorące powietrze zmniejsza zawartość wilgoci do 3% -5%.

4. Przesiewanie i rafinacja: Suszone płatki są klasyfikowane za pomocą wielowarstwowych przesiewaczy wibracyjnych; drobny materiał powierzchniowy i gruby materiał rdzenia są przechowywane oddzielnie. Niektóre grube cząstki są dalej rafinowane w rafinatorze.

5. Klejenie: Płatki powierzchniowe i rdzeniowe są mieszane z przyjazną dla środowiska żywicą mocznikowo-formaldehydową lub klejem MDI za pomocą precyzyjnych systemów klejenia z dozowaniem.

6. Formowanie maty: Warstwowe głowice formujące rozprowadzają sklejoną powierzchnię i płatki rdzenia w ustalonych proporcjach na ciągłym stalowym pasie, tworząc matę.

7. Prasowanie wstępne i ciągłe prasowanie na płasko: Mata jest wstępnie prasowana w celu usunięcia powietrza, a następnie utwardzana w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w ciągłej prasie płaskiej, aby wytworzyć surową płytę bez końca.

8. Chłodzenie i cięcie: Surowa płyta jest chłodzona na stole obrotowym chłodzącym, a następnie cięta na standardowe panele za pomocą pił poprzecznych i wzdłużnych.

9. Szlifowanie i kontrola: Panele są szlifowane dwustronnie za pomocą szlifierki szerokotaśmowej, a następnie przed ułożeniem w stosy i magazynowaniem przechodzą przez skanery grubości i wad online.

Przepływ produkcji PB

|

Profil firmy

Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, doświadczonym pracownikom i profesjonalnym inżynierom możemy zaoferować Ci odpowiednie, dobre i mocne maszyny.

|

Certyfikaty

Wielokanałowe urządzenia do suszenia płyt wiórowych

Płyta wiórowa Mieszalnik kleju z bębnem walcowym

|

Kluczowe dane techniczne

Parametr	Specyfikacja
Grubość gotowej płyty	6 mm - 40 mm
Gotowa szerokość deski	1220 mm / 1830 mm / 2440 mm (możliwość dostosowania)
Gotowa długość deski	2440 mm - 5500 mm (regulowane)
Roczna zdolność produkcyjna	50 000 - 300 000 m³ (w zależności od modelu)
Wilgotność surowca (wlot)	≤ 50%
Wilgoć po suszeniu	3% - 5%
Typ kleju	Mocznik-Formaldehyd (E0/E1) / MDI
Dokładność klejenia	≤ ±0,5%
Temperatura prasowania na gorąco	180°C - 230°C
Ciśnienie prasy na gorąco	Maks. 350 N/cm²
Całkowita zainstalowana moc	800 kW - 2500 kW (w zależności od konfiguracji)
Ślad Rośliny	Około. 2000 m² - 5000 m²

|

Scenariusze zastosowań płyt wiórowych

Produkcja mebli: szafy, szafki, regały, ramy łóżek, biurka i inne meble panelowe.

Dekoracja wnętrz: Ściany działowe, panele ścienne, sufity, listwy przypodłogowe, podkłady pod podłogi.

Deskowanie w budownictwie: Tymczasowe szalunki do wylewania betonu.

Przemysł opakowaniowy: Wytrzymałe palety, skrzynki i płyty nośne.

Drzwi rdzeniowe i drzwi kompozytowe: Materiał wypełniający rdzeń do drzwi drewnianych.

Wnętrza samochodowe: Deski do przechowywania pojazdów, wykładziny podłogowe bagażnika.

Majsterkowanie i rękodzieło: Półki, stojaki wystawowe i podłoża hobbystyczne.

|

Komentarze i często zadawane pytania

P: Czy linia może przetwarzać drewno pochodzące z recyklingu zawierające gwoździe lub drobne zanieczyszczenia?

O: Tak. W sekcji obróbki wstępnej stosujemy potężne separatory magnetyczne i przesiewacze wibracyjne, aby skutecznie usuwać metale i piasek, chroniąc dalszy sprzęt.

P: Jak długo trwa instalacja i uruchomienie?

Odp.: Generalnie od momentu dostarczenia sprzętu instalacja trwa około 3-6 miesięcy (w zależności od skali linii). Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, wsparcie przy uruchomieniu i systematyczne szkolenia operatorów.

P: A co z efektywnością środowiskową – wszelkimi emisjami lub ściekami?

Odp.: Spaliny suszące są oczyszczane poprzez separację cyklonową i płukanie na mokro; spaliny z prasy na gorąco przechodzą przez spalanie lub adsorpcję na węglu aktywnym; ścieki są poddawane recyklingowi w obiegu zamkniętym, osiągając poziom zerowy. Cała linia jest zgodna z lokalnymi przepisami ochrony środowiska.

P: Czy oferujecie części zamienne i zdalną pomoc techniczną?

O: Tak. Prowadzimy zagraniczne magazyny części zamiennych oraz zapewniamy całodobową zdalną diagnostykę i wsparcie online. Moduły IoT można instalować na kluczowych urządzeniach w celu konserwacji predykcyjnej.