Disponibilidade: | |
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MH-OSB300
Minghung
846599
Apresentando nossa linha de produção OSB de primeira linha e a máquina de fabricação de OSB, projetada para otimizar e aprimorar o processo de fabricação da placa de fita orientada. Criados com tecnologia de precisão e ponta, nossos produtos são projetados para oferecer desempenho e eficiência superiores. Elevar seus recursos de produção com nossas soluções confiáveis e inovadoras.
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Você sabe o que é OSB (Oriented Strand Board)? |
O Oriented Strend Board (OSB) é um produto de madeira projetado feito de lascas de madeira orientadas (aparas) e adesivos de resina. É caracterizado por alta resistência e boa estabilidade. É frequentemente usado em estruturas de construção, embalagens, móveis e outros campos. Especificações de tamanho comum 1. Espessura Espessura comum: 6mm, 9 mm, 12mm, 15 mm, 18 mm, 22mm, 25mm, etc. Espessura especial: pode ser personalizada de acordo com as necessidades (como 30 mm ou mais para estruturas pesadas) 2. Tamanho do formato (comprimento × largura) Tamanho geral internacional: 1220mm × 2440mm (4 pés × 8 pés, mais comumente usado). Outras especificações: 1200mm × 2400mm (comum na Europa) 1250mm × 2500mm (alguns fabricantes) Painéis de tamanho grande: como 1220mm × 2750mm, 1220mm × 3000mm (para projetos especiais) 3. Recomendações de seleção de tamanho Estrutura de parede/telhado: comumente usada de espessura de 12 mm ~ 18 mm, formato 1220 × 2440mm. Base do assoalho: Recomendado de 18 mm ~ 25mm de espessura, nota à prova de umidade necessária (como OSB/3). Embalagem/mobiliário: placa fina de 6 mm ~ 12 mm, corte flexível. Características da placa de fita orientada - Alta resistência estrutural: os chips de madeira são dispostos em camadas (vertical na superfície, horizontal no núcleo), e a resistência à flexão e cisalhamento é melhor que a da placa de partículas comuns. - Resistência à umidade: Alguns OSBs são tratados com resistência à umidade (como OSB/3 e OSB/4) e podem ser usados em ambientes úmidos. - Proteção ambiental: a madeira de crescimento rápido ou a madeira reciclada é usada, e a cola geralmente é resina ecológica (como cola fenólica ou MDI). - econômico e prático: o preço é menor que o compensado, mas o desempenho é semelhante. |
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O processo de produção do painel OSB |
O processo de produção do OSB envolve várias etapas precisas do processamento de madeira à embalagem acabada de produtos, incluindo a preparação para barbears de madeira, secagem, colagem, pavimentação direcional, prensagem a quente, corte etc. Sua vantagem principal está na alta resistência trazida pela estrutura direcional, adequada para construção, embalagem e fabricação de móveis. Diferentes graus de OSB (como OSB/3 e OSB/4) alcançam desempenho diferenciado ajustando adesivos e parâmetros de processo. Agora vou mostrar as etapas de produção do OSB uma a uma em detalhes |
1 | Matérias -primas -fios de madeira |
Máquina de descascar com silo
Para fazer OSB, geralmente escolhe a madeira de cultivo rápida como pinheiro, álamo, abeto, alguma fábrica se mistura com madeira para aumentar a força do OSB.
Na máquina de descasque de madeira para descascar madeira para serem fios de madeira /flocos (comprimento 50-100 mm, largura 10-30mm, espessura 0,5-0,8 mm). As aparas e fios descascados serão transmitidos ao silo
2 | Processo de secagem -secador de drum |
Secador
Por secador rotativo ou secador de ar para secar os fios de madeira, a temperatura de secagem geralmente entre 200 ~ 300 ℃. Após a secagem, a umidade das barbears será de 2%-4%, a umidade não deve muito alta ou muito baixa, tudo não bom para a qualidade
3 | Resina Aplicação |
Sistema de aplicação de resina
<1> Tipos de adesivo comuns
- PF (resina fenólica): forte resistência à água para OSB/3, OSB/4 (nota externa)
- MDI (metileno difenil diisocianato): sem formaldeído, proteção ambiental, mas o custo é maior
- UF (uréia-formaldeído): para OSB/1, OSB/2 (ambiente seco)
<2> Método de aplicação de resina:
- Sistema de pulverização de cola: as aparas entram no misturador e a cola é pulverizada uniformemente através do bico de alta pressão (o teor de cola é de cerca de 4%~ 8%).
- Aditivos: parafina Cera (repelente de água) ou agente de cura podem ser adicionados para melhorar o desempenho
4 | Linha de formação de lajes |
Formação de lajes
Pavimentação direcional
Aparas de superfície: dispostas ao longo da direção do comprimento da placa (longitudinal) para melhorar a resistência à flexão.
Shavings da camada central: arranjo horizontal ou aleatório, melhore a força de ligação interna.
Equipamento: o uso da máquina de posicionamento mecânica ou da máquina de posicionamento de fluxo de ar, formando uma estrutura de 3 ~ 5 camadas.
5 | Multi-Rolls Contínua Pré-Pressione |
Pré-pressionar
Para pré-pressionar os fios de madeira soltos antes da imprensa quente, verifique se o uniforme da densidade da laje, da estrutura da estrutura e melhore a eficiência da imprensa quente.
Compactação preliminar: compacte a laje solta em 50% a 70% da espessura necessária (por exemplo, de 100 mm a 40-50mm)
Ventando e cenário: Remova o ar da laje
6 | Multidaylights Hot Press |
Hot Press
Tipo de prensa quente: pressionamento quente de várias camadas (8 ~ 24 camadas) ou prensa plana contínua (linha CP).
Temperatura: 180 ~ 220 ℃ (a resina fenólica precisa de alta temperatura de cura).
Pressão: 3 ~ 5MPa (alta pressão para penetrar completamente na cola).
Tempo: ajuste de acordo com a espessura (como cerca de 3 a 5 minutos para uma placa de 18 mm).
Densidade alvo: geralmente 600 ~ 700kg/m³ (OSB de alta densidade é mais robusto)
Após a pressão quente, a placa entra no rack de resfriamento e esfria a menos de 50 ° C para evitar a deformação.
7 | Corte e lixamento de borda |
Cortando e lixando
Corte: use uma serra de cruz para cortar para um tamanho padrão (por exemplo, 1220 × 2440mm).
Landing (opcional): Alguns OSB requerem lixamento de superfície para melhorar a nivelamento
A qualidade do teste e a embalagem OSB, todo o processo de produção acaba
Como fábrica da China de equipamentos OSB, podemos oferecer mais informações. Bem -vindo, entre em contato conosco
Apresentando nossa linha de produção OSB de primeira linha e a máquina de fabricação de OSB, projetada para otimizar e aprimorar o processo de fabricação da placa de fita orientada. Criados com tecnologia de precisão e ponta, nossos produtos são projetados para oferecer desempenho e eficiência superiores. Elevar seus recursos de produção com nossas soluções confiáveis e inovadoras.
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Você sabe o que é OSB (Oriented Strand Board)? |
O Oriented Strend Board (OSB) é um produto de madeira projetado feito de lascas de madeira orientadas (aparas) e adesivos de resina. É caracterizado por alta resistência e boa estabilidade. É frequentemente usado em estruturas de construção, embalagens, móveis e outros campos. Especificações de tamanho comum 1. Espessura Espessura comum: 6mm, 9 mm, 12mm, 15 mm, 18 mm, 22mm, 25mm, etc. Espessura especial: pode ser personalizada de acordo com as necessidades (como 30 mm ou mais para estruturas pesadas) 2. Tamanho do formato (comprimento × largura) Tamanho geral internacional: 1220mm × 2440mm (4 pés × 8 pés, mais comumente usado). Outras especificações: 1200mm × 2400mm (comum na Europa) 1250mm × 2500mm (alguns fabricantes) Painéis de tamanho grande: como 1220mm × 2750mm, 1220mm × 3000mm (para projetos especiais) 3. Recomendações de seleção de tamanho Estrutura de parede/telhado: comumente usada de espessura de 12 mm ~ 18 mm, formato 1220 × 2440mm. Base do assoalho: Recomendado de 18 mm ~ 25mm de espessura, nota à prova de umidade necessária (como OSB/3). Embalagem/mobiliário: placa fina de 6 mm ~ 12 mm, corte flexível. Características da placa de fita orientada - Alta resistência estrutural: os chips de madeira são dispostos em camadas (vertical na superfície, horizontal no núcleo), e a resistência à flexão e cisalhamento é melhor que a da placa de partículas comuns. - Resistência à umidade: Alguns OSBs são tratados com resistência à umidade (como OSB/3 e OSB/4) e podem ser usados em ambientes úmidos. - Proteção ambiental: a madeira de crescimento rápido ou a madeira reciclada é usada, e a cola geralmente é resina ecológica (como cola fenólica ou MDI). - econômico e prático: o preço é menor que o compensado, mas o desempenho é semelhante. |
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O processo de produção do painel OSB |
O processo de produção do OSB envolve várias etapas precisas do processamento de madeira à embalagem acabada de produtos, incluindo a preparação para barbears de madeira, secagem, colagem, pavimentação direcional, prensagem a quente, corte etc. Sua vantagem principal está na alta resistência trazida pela estrutura direcional, adequada para construção, embalagem e fabricação de móveis. Diferentes graus de OSB (como OSB/3 e OSB/4) alcançam desempenho diferenciado ajustando adesivos e parâmetros de processo. Agora vou mostrar as etapas de produção do OSB uma a uma em detalhes |
1 | Matérias -primas -fios de madeira |
Máquina de descascar com silo
Para fazer OSB, geralmente escolhe a madeira de cultivo rápida como pinheiro, álamo, abeto, alguma fábrica se mistura com madeira para aumentar a força do OSB.
Na máquina de descasque de madeira para descascar madeira para serem fios de madeira /flocos (comprimento 50-100 mm, largura 10-30mm, espessura 0,5-0,8 mm). As aparas e fios descascados serão transmitidos ao silo
2 | Processo de secagem -secador de drum |
Secador
Por secador rotativo ou secador de ar para secar os fios de madeira, a temperatura de secagem geralmente entre 200 ~ 300 ℃. Após a secagem, a umidade das barbears será de 2%-4%, a umidade não deve muito alta ou muito baixa, tudo não bom para a qualidade
3 | Resina Aplicação |
Sistema de aplicação de resina
<1> Tipos de adesivo comuns
- PF (resina fenólica): forte resistência à água para OSB/3, OSB/4 (nota externa)
- MDI (metileno difenil diisocianato): sem formaldeído, proteção ambiental, mas o custo é maior
- UF (uréia-formaldeído): para OSB/1, OSB/2 (ambiente seco)
<2> Método de aplicação de resina:
- Sistema de pulverização de cola: as aparas entram no misturador e a cola é pulverizada uniformemente através do bico de alta pressão (o teor de cola é de cerca de 4%~ 8%).
- Aditivos: parafina Cera (repelente de água) ou agente de cura podem ser adicionados para melhorar o desempenho
4 | Linha de formação de lajes |
Formação de lajes
Pavimentação direcional
Aparas de superfície: dispostas ao longo da direção do comprimento da placa (longitudinal) para melhorar a resistência à flexão.
Shavings da camada central: arranjo horizontal ou aleatório, melhore a força de ligação interna.
Equipamento: o uso da máquina de posicionamento mecânica ou da máquina de posicionamento de fluxo de ar, formando uma estrutura de 3 ~ 5 camadas.
5 | Multi-Rolls Contínua Pré-Pressione |
Pré-pressionar
Para pré-pressionar os fios de madeira soltos antes da imprensa quente, verifique se o uniforme da densidade da laje, da estrutura da estrutura e melhore a eficiência da imprensa quente.
Compactação preliminar: compacte a laje solta em 50% a 70% da espessura necessária (por exemplo, de 100 mm a 40-50mm)
Ventando e cenário: Remova o ar da laje
6 | Multidaylights Hot Press |
Hot Press
Tipo de prensa quente: pressionamento quente de várias camadas (8 ~ 24 camadas) ou prensa plana contínua (linha CP).
Temperatura: 180 ~ 220 ℃ (a resina fenólica precisa de alta temperatura de cura).
Pressão: 3 ~ 5MPa (alta pressão para penetrar completamente na cola).
Tempo: ajuste de acordo com a espessura (como cerca de 3 a 5 minutos para uma placa de 18 mm).
Densidade alvo: geralmente 600 ~ 700kg/m³ (OSB de alta densidade é mais robusto)
Após a pressão quente, a placa entra no rack de resfriamento e esfria a menos de 50 ° C para evitar a deformação.
7 | Corte e lixamento de borda |
Cortando e lixando
Corte: use uma serra de cruz para cortar para um tamanho padrão (por exemplo, 1220 × 2440mm).
Landing (opcional): Alguns OSB requerem lixamento de superfície para melhorar a nivelamento
A qualidade do teste e a embalagem OSB, todo o processo de produção acaba
Como fábrica da China de equipamentos OSB, podemos oferecer mais informações. Bem -vindo, entre em contato conosco