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MH-OSB300
MINGHUNG
846599
Apresentamos nossa linha de produção de OSB e máquina de fabricação de OSB de última geração, projetadas para agilizar e aprimorar o processo de fabricação de painéis de fibras orientadas. Fabricados com precisão e tecnologia de ponta, nossos produtos são projetados para oferecer desempenho e eficiência superiores. Eleve suas capacidades de produção com nossas soluções confiáveis e inovadoras.
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Você sabe o que é OSB (Oriented Strand Board)? |
Oriented Strand Board (OSB) é um produto de madeira projetado feito de aparas de madeira orientada (aparas) e adesivos de resina. É caracterizado por alta resistência e boa estabilidade. É frequentemente usado em estruturas de construção, embalagens, móveis e outras áreas. Especificações de tamanho comum 1. Espessura Espessura comum: 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25mm, etc. Espessura especial: pode ser personalizada de acordo com as necessidades (como 30 mm ou mais para estruturas pesadas) 2. Tamanho do formato (comprimento × largura) Tamanho geral internacional: 1220 mm × 2440 mm (4 pés × 8 pés, mais comumente usado). Outras especificações: 1200 mm × 2400 mm (comum na Europa) 1250 mm × 2500 mm (alguns fabricantes) Painéis de grande porte: como 1220 mm × 2750 mm, 1220 mm × 3000 mm (para projetos especiais) 3. Recomendações de seleção de tamanho Estrutura de parede/telhado: espessura comumente usada de 12 mm ~ 18 mm, formato 1220 × 2440 mm. Base do piso: espessura recomendada de 18 mm ~ 25 mm, grau à prova de umidade necessário (como OSB / 3). Embalagem/móveis: placa fina de 6 mm ~ 12 mm, corte flexível. Características do Strand Board Orientado - Alta resistência estrutural: os cavacos de madeira são dispostos em camadas (verticais na superfície, horizontais no núcleo) e a resistência à flexão e ao cisalhamento é melhor do que a dos painéis de partículas comuns. - Resistência à umidade: alguns OSBs são tratados com resistência à umidade (como os graus OSB/3 e OSB/4) e podem ser usados em ambientes úmidos. - Proteção ambiental: utiliza-se madeira de crescimento rápido ou madeira reciclada, e a cola geralmente é resina ecologicamente correta (como cola fenólica ou MDI). - Econômico e prático: o preço é inferior ao do compensado, mas o desempenho é semelhante. |
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O processo de produção do painel OSB |
O processo de produção do OSB envolve múltiplas etapas precisas, desde o processamento da madeira até a embalagem do produto acabado, incluindo preparação de aparas de madeira, secagem, colagem, pavimentação direcional, prensagem a quente, corte, etc. Diferentes graus de OSB (como OSB/3 e OSB/4) alcançam desempenho diferenciado ajustando adesivos e parâmetros de processo. Agora vou mostrar as etapas de produção do OSB, uma por uma, em detalhes |
| 1 | Matérias Primas - Fios de Madeira |
Máquina descascadora com silo
Para fazer OSB, geralmente escolha madeira de crescimento rápido como pinho, choupo, abeto, algumas fábricas misturam com madeira nobre para aumentar a resistência do OSB.
Pela máquina de descascar madeira para descascar madeira em fios / flocos de madeira (comprimento 50-100 mm, largura 10-30 mm, espessura 0,5-0,8 mm). as aparas e fios descascados serão transportados para o silo
| 2 | Processo de secagem - Secador de Tambor |
Secador
Por secador rotativo ou secador de ar para secar os fios de madeira, temperatura de secagem geralmente entre 200 ~ 300 ℃. Após a secagem, a umidade das aparas será de 2% a 4%, a umidade não deve ser muito alta ou muito baixa, nem tudo é bom para a qualidade
| 3 | Aplicação de resina |
Sistema de aplicação de resina
<1> Tipos de adesivos comuns
PF (resina fenólica): Forte resistência à água para OSB / 3, OSB / 4 (classe externa)
- MDI (diisocianato de metileno difenil): Sem formaldeído, proteção ambiental, mas o custo é maior
- UF (Ureia formaldeído): Para OSB/1, OSB/2 (ambiente seco)
<2> Método de aplicação de resina:
- Sistema de pulverização de cola: as aparas entram no misturador e a cola é pulverizada uniformemente através do bico de alta pressão (o teor de cola é de cerca de 4% ~ 8%).
- Aditivos: Podem ser adicionados cera de parafina (repelente à água) ou agente de cura para melhorar o desempenho
| 4 | Linha formadora de laje |
Formação de laje
Pavimentação direcional
Lascas de superfície: dispostas ao longo da direção do comprimento da placa (longitudinal) para melhorar a resistência à flexão.
Aparas da camada central: arranjo horizontal ou aleatório, melhora a força de ligação interna.
Equipamento: O uso de máquina de assentamento mecânica ou máquina de assentamento de fluxo de ar, formando uma estrutura de 3 a 5 camadas.
| 5 | Pré-impressão contínua de vários rolos |
Pré-impressão
Para pré-prensar os fios de madeira soltos antes da prensagem a quente, garanta a uniformidade da densidade da laje, a estabilidade da estrutura e melhore a eficiência da prensagem a quente.
Compactação preliminar: Compacte a laje solta para ter 50%-70% da espessura necessária (por exemplo, de 100 mm a 40-50 mm)
Ventilação e configuração: remova o ar da laje
| 6 | Imprensa quente multi-luzes do dia |
Imprensa quente
Tipo de prensa a quente: prensa a quente multicamadas (8 ~ 24 camadas) ou prensa plana contínua (linha CP).
Temperatura: 180 ~ 220 ℃ (resina fenólica precisa de cura em alta temperatura).
Pressão: 3~5MPa (alta pressão para penetrar totalmente na cola).
Tempo: Ajuste de acordo com a espessura (cerca de 3 a 5 minutos para uma placa de 18 mm).
Densidade alvo: geralmente 600~700kg/m³ (OSB de alta densidade é mais robusto)
Após a prensagem a quente, a placa entra no rack de resfriamento e esfria abaixo de 50°C para evitar deformação.
| 7 | Corte e lixamento de bordas |
Cortar e lixar
Corte: Use uma serra transversal para cortar em um tamanho padrão (por exemplo, 1220×2440mm).
Lixamento (opcional): Alguns OSB requerem lixamento de superfície para melhorar o nivelamento
A qualidade do teste e embalagem OSB, todo o processo de produção termina
Nós, como fábrica de equipamentos OSB na China, podemos oferecer mais informações. bem vindo entre em contato conosco