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Linha de produção OSB, máquina de fabricação OSB, equipamento OSB

Aumente a eficiência da sua produção com nossa linha de produção OSB de primeira linha. Nossa máquina de fabricação de OSB de última geração garante operação perfeita, alta capacidade de produção e qualidade superior do produto. Eleve seu processo de fabricação hoje.
Disponibilidade:
  • MH-OSB300

  • MINGHUNG

  • 846599

Apresentamos nossa linha de produção de OSB e máquina de fabricação de OSB de última geração, projetadas para agilizar e aprimorar o processo de fabricação de painéis de fibras orientadas. Fabricados com precisão e tecnologia de ponta, nossos produtos são projetados para oferecer desempenho e eficiência superiores. Eleve suas capacidades de produção com nossas soluções confiáveis ​​e inovadoras.


Você sabe o que é OSB (Oriented Strand Board)?

Oriented Strand Board (OSB) é um produto de madeira projetado feito de aparas de madeira orientada (aparas) e adesivos de resina. É caracterizado por alta resistência e boa estabilidade. É frequentemente usado em estruturas de construção, embalagens, móveis e outras áreas.


Especificações de tamanho comum

1. Espessura

Espessura comum: 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25mm, etc.

Espessura especial: pode ser personalizada de acordo com as necessidades (como 30 mm ou mais para estruturas pesadas)


2. Tamanho do formato (comprimento × largura)

Tamanho geral internacional: 1220 mm × 2440 mm (4 pés × 8 pés, mais comumente usado).

Outras especificações:

1200 mm × 2400 mm (comum na Europa)

1250 mm × 2500 mm (alguns fabricantes)

Painéis de grande porte: como 1220 mm × 2750 mm, 1220 mm × 3000 mm (para projetos especiais)


3. Recomendações de seleção de tamanho

Estrutura de parede/telhado: espessura comumente usada de 12 mm ~ 18 mm, formato 1220 × 2440 mm.

Base do piso: espessura recomendada de 18 mm ~ 25 mm, grau à prova de umidade necessário (como OSB / 3).

Embalagem/móveis: placa fina de 6 mm ~ 12 mm, corte flexível.


Características do Strand Board Orientado

- Alta resistência estrutural: os cavacos de madeira são dispostos em camadas (verticais na superfície, horizontais no núcleo) e a resistência à flexão e ao cisalhamento é melhor do que a dos painéis de partículas comuns.


- Resistência à umidade: alguns OSBs são tratados com resistência à umidade (como os graus OSB/3 e OSB/4) e podem ser usados ​​em ambientes úmidos.


- Proteção ambiental: utiliza-se madeira de crescimento rápido ou madeira reciclada, e a cola geralmente é resina ecologicamente correta (como cola fenólica ou MDI).


- Econômico e prático: o preço é inferior ao do compensado, mas o desempenho é semelhante.



Painel OSB
OSB


O processo de produção do painel OSB

O processo de produção do OSB envolve múltiplas etapas precisas, desde o processamento da madeira até a embalagem do produto acabado, incluindo preparação de aparas de madeira, secagem, colagem, pavimentação direcional, prensagem a quente, corte, etc. Diferentes graus de OSB (como OSB/3 e OSB/4) alcançam desempenho diferenciado ajustando adesivos e parâmetros de processo.

Agora vou mostrar as etapas de produção do OSB, uma por uma, em detalhes

1 Matérias Primas - Fios de Madeira
Peeling de folheado de material de superfície OSB

Máquina descascadora com silo

Para fazer OSB, geralmente escolha madeira de crescimento rápido como pinho, choupo, abeto, algumas fábricas misturam com madeira nobre para aumentar a resistência do OSB.

Pela máquina de descascar madeira para descascar madeira em fios / flocos de madeira (comprimento 50-100 mm, largura 10-30 mm, espessura 0,5-0,8 mm). as aparas e fios descascados serão transportados para o silo



2 Processo de secagem - Secador de Tambor 
Sistema de secador de aglomerado MINGHUNG

Secador

Por secador rotativo ou secador de ar para secar os fios de madeira, temperatura de secagem geralmente entre 200 ~ 300 ℃. Após a secagem, a umidade das aparas será de 2% a 4%, a umidade não deve ser muito alta ou muito baixa, nem tudo é bom para a qualidade



3 Aplicação de resina 
Linha de produção de aglomerado MINGHUNG sistema misturador de colagem

Sistema de aplicação de resina

<1> Tipos de adesivos comuns

        PF (resina fenólica): Forte resistência à água para OSB / 3, OSB / 4 (classe externa)

        - MDI (diisocianato de metileno difenil): Sem formaldeído, proteção ambiental, mas o custo é maior

        - UF (Ureia formaldeído): Para OSB/1, OSB/2 (ambiente seco)

<2> Método de aplicação de resina: 

       - Sistema de pulverização de cola: as aparas entram no misturador e a cola é pulverizada uniformemente através do bico de alta pressão (o teor de cola é de cerca de 4% ~ 8%).

                                                                              - Aditivos: Podem ser adicionados cera de parafina (repelente à água) ou agente de cura para melhorar o desempenho


4 Linha formadora de laje 
Máquina formadora de aglomerado

Formação de laje

Pavimentação direcional

Lascas de superfície: dispostas ao longo da direção do comprimento da placa (longitudinal) para melhorar a resistência à flexão.

Aparas da camada central: arranjo horizontal ou aleatório, melhora a força de ligação interna.

Equipamento: O uso de máquina de assentamento mecânica ou máquina de assentamento de fluxo de ar, formando uma estrutura de 3 a 5 camadas.




5 Pré-impressão contínua de vários rolos
Máquina de pré-impressão

Pré-impressão

Para pré-prensar os fios de madeira soltos antes da prensagem a quente, garanta a uniformidade da densidade da laje, a estabilidade da estrutura e melhore a eficiência da prensagem a quente.

 Compactação preliminar: Compacte a laje solta para ter 50%-70% da espessura necessária (por exemplo, de 100 mm a 40-50 mm)

 Ventilação e configuração: remova o ar da laje



6 Imprensa quente multi-luzes do dia 
Prensa quente hidráulica multicamadas de aglomerado MINGHUNG

Imprensa quente

Tipo de prensa a quente: prensa a quente multicamadas (8 ~ 24 camadas) ou prensa plana contínua (linha CP).

Temperatura: 180 ~ 220 ℃ (resina fenólica precisa de cura em alta temperatura).

Pressão: 3~5MPa (alta pressão para penetrar totalmente na cola).

Tempo: Ajuste de acordo com a espessura (cerca de 3 a 5 minutos para uma placa de 18 mm).

Densidade alvo: geralmente 600~700kg/m³ (OSB de alta densidade é mais robusto)

Após a prensagem a quente, a placa entra no rack de resfriamento e esfria abaixo de 50°C para evitar deformação.



7 Corte e lixamento de bordas 
Máquina de lixar aglomerado de aglomerado

Cortar e lixar

Corte: Use uma serra transversal para cortar em um tamanho padrão (por exemplo, 1220×2440mm).

Lixamento (opcional): Alguns OSB requerem lixamento de superfície para melhorar o nivelamento



A qualidade do teste e embalagem OSB, todo o processo de produção termina


Nós, como fábrica de equipamentos OSB na China, podemos oferecer mais informações. bem vindo entre em contato conosco








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