MH-OSB
MINGHUNG
Негизги процесс: чайырды айыктыруу, жиптерди байлоо жана калыңдыгын орнотуу үчүн жогорку температурада жана басымда алдын ала түзүлгөн OSB жипчелерин (адатта 3 катмарлуу түзүлүш) тынымсыз басат.
Критикалык ролу: OSB өндүрүш линиясынын 'жүрөгү'. Түздөн-түз тактайдын тыгыздыгы профилин, калыңдыгынын тактыгын, бетинин сапатын, механикалык касиеттерин жана өндүрүшүн аныктайт.
Процесстин мүнөздөмөлөрү:
Жогорку Температура жана басым: Пластинанын температурасы адатта 200-250°C, 30-50 барга чейин (же андан жогору) өзгөчө басым.
Үзгүлтүксүз иштөө: Мат болот кайыштар (же чынжыр кийиздер) менен жылытылган үстүнкү жана астыңкы пластинкалардан түзүлгөн узун, кууш пресстик боштук аркылуу жеткирилет, бул партия пресстеринен алда канча көп көлөмдөгү өндүрүштү камсыз кылат.
Аймактык башкаруу: айыктыруу профилин (басым, температура, убакыт) так көзөмөлдөө үчүн бир нече көз карандысыз басым зоналарына, температуралык зоналарга (жана кээде буу инъекциялык зоналарга) узунунан бөлүнгөн.
Негизги Frame: Массивдуу болот структурасы, жалпы басма күчкө туруштук берет, туурасы үчүн негиз.
темир түзүлүш
OSB үзгүлтүксүз пресс үчүн болот каркас
Жылытылган плиталар: жылытуу үчүн каналдарды камтыйт (ысык май же буу), жылуулукту камсыз кылат. Узундугу ондогон метр болушу мүмкүн, туурасы кубаттуулугун аныктайт.
Steel Belt/Chin Felt System: Матаны пресс аркылуу өткөрөт, басымды жана жылуулукту өткөрүп берет, пластинанын беттерин коргойт.
үзгүлтүксүз кур басуу
кош болоттор
Гидротехникалык система: массалык жабуу күчүн жана зоналанган басымды башкарууну камсыз кылат.
гидротехникалык станция
гидравликалык система
Жылытуу системасы: плиталарга туруктуу жылуулук берет.
Drive системасы: туруктуу ылдамдыкта болот кайыштарды / чынжыр кийиздерди айдайт.
Жоондукту башкаруу системасы: тактанын акыркы калыңдыгын так көзөмөлдөйт (көбүнчө роликтин абалы же гидравликалык төшөктүн бийиктигин жөндөө аркылуу).
Каптал мөөр басуучу системасы: туурасын тууралоо үчүн негизги компонент.
Automation Control System: PLC системасы басымды, температураны, ылдамдыкты, калыңдыгын ж.
siemens PCL
Siemens PCL аксессуарлары
Ири жиптер жана өтүү: OSB чайырдын толук өтүшүн жана айыгышын камсыз кылуу үчүн узак басуу убактысын (саптын ылдамдыгы жайыраак же узак басуу) жана ылайыктуу басым профилдерин талап кылган чоң багытталган жиптерди колдонот.
3-катмар структурасы: катмарлуу структура (жакшыраак беттик жиптер, ири өзөк жиптери) катмарлар аралык байланыш жана тыгыздык градиент үчүн басымды бөлүштүрүүнү эң сонун көзөмөлдөөнү талап кылат.
Жогорку күч жана өлчөмдүү туруктуулук: басым/температуранын бирдейлигине жана айыктыруу даражасына өзгөчө талаптарды коёт.
(1) Стандарттык туурасы:
2,5 метр (болжол менен 8 фут): Туруктуу технология жана кеңири колдонуу менен классикалык жана жетилген туурасы.
2,7 метр (болжол менен 9 фут): Учурда дүйнө жүзү боюнча эң кеңири колдонулган жана кеңири таралган негизги агым, кубаттуулуктун, техникалык ишенимдүүлүктүн жана экономиканын ортосунда жакшы балансты сунуш кылат.
3,0 метр (болжол менен 10 фут): Заманбап ири өндүрүш линиялары үчүн негизги тандоо, кубаттуулугу кыйла жогорулайт.
(2) Wide & Extra-Wide Widths (Өнүгүү тенденциясы):
3,5 метр (болжол менен 11,5 фут): Барган сайын жогорку бир линиялуу кубаттуулукту жана натыйжалуулукту көздөгөн ири жаңы өндүрүш линиялары тарабынан кабыл алынган.
4,0 метр (болжол менен 13 фут) жана андан жогору: Учурдагы заманбап пресстерди чагылдырган кошумча кенен үзгүлтүксүз пресстер катары классификацияланган.
Сиз конкреттүү өндүрүштүк кубаттуулук талаптарынын, продукциянын спецификацияларынын, чийки заттын кепилдик мүмкүнчүлүктөрүнүн, инвестициялык бюджеттин жана техникалык тобокелдиктерди көзөмөлдөөнүн негизинде комплекстүү карап чыгып, андан кийин сиздин муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган үзгүлтүксүз пресс машинасын тандай аласыз.
(1) Чыныгы Пресстелген Маттын Туурасы: Адатта акыркы OSB панелинин номиналдык туурасынан бир аз чоңураак.
Диапазон : Негизги үзгүлтүксүз жалпак пресс линиялары үчүн, ысык пресстөө учурунда иш жүзүндө басылган маттын туурасы жалпысынан 1300 ммден 2750 ммге чейин (1,3 мден 2,75 мге чейин) жетет.
Common өлчөмдөрү: Азыркы учурда, дүйнө жүзү боюнча, 2440 мм (8 фут) жана 2600 мм абдан кеңири таралган жана негизги өндүрүштүн туурасы болуп саналат. Көптөгөн ири өндүрүш линиялары бул туурасы диапазонуна ылайыкташтырылган.
(2) Түзөтүүнүн максаты: туурасын тууралоо биринчи кезекте төмөнкүлөргө кызмат кылат:
Ар кандай максаттуу кеңдиктеги даяр продукцияны чыгарыңыз (мисалы, 1220 мм жана 1250 мм ортосунда которуу, же атайын тууралыктарды чыгаруу).
Ар кандай чийки заттын мүнөздөмөлөрүнө же процесстин талаптарына ыңгайлашуу (теориялык жактан мүмкүн, бирок туурасы иш жүзүндө салыштырмалуу белгиленген).
Болот курду өзгөртүүгө же негизги тейлөөгө көмөктөшөт (түзөтүүнү талап кылат).
(3) Жөнгө салынуучу туурасы диапазону:
1） Негизги өзгөчөлүгү: Үзгүлтүксүз жалпак пресстин негизги артыкчылыгы - ар кандай спецификациядагы килемдерди жайгаштыруу үчүн өндүрүш учурунда басуу туурасын тез жана үзгүлтүксүз тууралоо жөндөмү.
2） Диапазон: Жөнгө салынуучу диапазон конкреттүү пресс моделине жана дизайнына жараша болот.
Жалпысынан:
Типтүү диапазон: Көпчүлүк заманбап үзгүлтүксүз жалпак пресстер максималдуу дизайн туурасынын болжол менен 65% жана 100% ортосунда үзгүлтүксүз, кадамсыз жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
Минималдуу туурасынын чеги: Минималдуу жөнгө салынуучу туурасы механикалык түзүлүш (мисалы, цилиндрдин каптал штрихы, кадрдын чектөөлөрү) жана процесстин туруктуулугуна талаптар (өтө тар пресстин ичинде маттын туруксуздугуна алып келиши мүмкүн) менен чектелет.
Maximum Width Limit: Бул пресстин максималдуу кеңдиги жана аны ашууга болбойт.
3） Жөнгө салуу ыкмасы: Пресстин эки тарабындагы гидравликалык системаларды (каптал цилиндрлер) так башкаруу, синхрондуу түрдө кеңдиктин өзгөрүшүнө жетүү үчүн болот курларды жана жылытуу плиталарын ичке же сыртка жылдыруу менен жетишилет.
Үзгүлтүксүз жалпак пресстин артыкчылыгы анын кенен жана үзгүлтүксүз жөнгө салынуучу кеңдигинде. Бир прессти адатта максималдуу дизайн туурасынын 65%тен 100%га чейинки диапазондо кадамсыз жөнгө салууга болот.
OSB - жогорку бекемдиги, өлчөмдүү туруктуулугу жана ар тараптуулугу менен белгилүү болгон жылуулук жана басым астында синтетикалык чайырлар (MDI/PF) менен бириктирилген багытталган жыгач жиптерден (адатта көктерек/карагай) жасалган инженердик жыгач панели.
Беттик катмар |
Узун жиптер ийилүүгө каршылык көрсөтүү үчүн параллелдүү тизилген |
Негизги катмар |
Кыска жиптер кесүү катуулугу үчүн кайчылаш рандомизацияланган |
Чайырлар |
беттер үчүн PF, өзөк үчүн MDI (8-12% мазмуну) |
тыгыздыгы |
650-680 кг/м⊃3; (бөлүкчөлөр тактасынан жогору) |
1.Log иштетүү:
Кабыгынан ажыратуу → Каптоо → Кургатуу (3-5% МК)
2.Жабыштыруу жана багыттоо:
Чайыр аралаштыруу → Багытталган калыптандыруу (Бетки: 0°-15°, Негизги: 45°-90°)
3.Hot пресс:
Үзгүлтүксүз басуу: 180-220°C/15-25МПа, айыктыруу 40-90с
4.Пост иштетүү:
Муздатуу → Кесүү → Тыюу (калыңдыгы ±0,1мм)
Акысыз OSB линияңыздын схемасын талап кылыңыз! Капты даярдоодон баштап, кум чачууга чейин бүтүндөй өсүмдүк дизайнын алыңыз. 30 күндүн ичинде 3D фабрика планын алыңыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
