MH-OSB
Минхунг
Негизги процесс: OSB Strand Mats (адатта, 3 катмарлуу түзүлүшүн) үзгүлтүксүз басылып чыккан (адатта, 3 катмарлуу түзүлүш)
ОРБ өндүрүш линиясынын 'Жүрөгү'. Түздөн-түз борттун тыгыздык профилин, калыңдыгы тактыгын, үстүн сапатын, механикалык касиеттерин жана чыгарылышын аныктайт.
Процесс мүнөздөмөлөрү:
Жогорку темп жана басым: Төлөнүүчү температура, адатта, 200-250 ° C, 30-50 бар (же андан жогору) чейин басым.
Үзгүлтүксүз иштөө: матурлуу курлар (же чынжыр филотер) аркылуу жеткирилет, узун көлөмдөгү жогорку жана төмөнкү томдук өндүрүшкө ээ болуу үчүн, чоң көлөмдөгү өндүрүшкө ээ болуу.
Зонаны контролдоо: көз карандысыз көзкарандысыз баскычтар, температура зоналары, температуранын зоналары (кээде буу сайуу зоналары) так контролдоо үчүн (басым, температура, убакыт).
Негизги алкак: Массалык болоттун түзүлүшү, басма сөз күчүндө, туурасы үчүн пайдубал турушат.
болот структура
Болот osb үзгүлтүксүз басма сөз үчүн болот
Жылытылган таяк: жылытуучу каражаттар үчүн (ысык май же буу) каналында жылуулукту камсыз кылыңыз. Узундугу ондогон метр болушу мүмкүн, туурасы кубаттуулугун аныктайт.
Болот курт / чынжыр сезген системасы: басма сөз аркылуу, басым, басым жана жылуулук аркылуу төшөктү алып келет, плитмаларды коргойт.
Үзгүлтүксүз кур басма
кош болот
Гидравликалык система: Массалык жабуучу күч жана зоналанган басымдын контролун камсыз кылат.
Гидравликалык станция
Гидравликалык система
Жылытуу тутуму: Тынчтык үчүн туруктуу жылуулукту камсыз кылат.
Drive тутуму: болоттон жасалган курлар / чынжырды туруктуу ылдамдыкта.
Калыңдык менен башкаруу тутуму: Финалдык тактага чейин калыңдыгыңыздын калыңдыгы (көбүнчө роликтин позициясы же гидравликалык аянтчанын бийиктигин жөндөө).
Каптал мөөр басуу / дампердин тутуму: туурасы тууралоо үчүн негизги компонент.
Автоматташтыруу башкаруу тутуму: PLC тутуму басымдын, температуранын, ылдамдыгын, калыңдыгын жана ж.б.
Siemens PCL
Siemens PCL аксессуарлары
Чоң катарлар жана кирүү: OSB чоң багытталган ири катмарларды колдонот, бир аз гана мезгилдерди (жай ылдамдыктарын же узундугу ылдамдыгы же узундугу же узундугу басымы) жана айыгып кетүү үчүн ылайыктуу басым профилдери.
3 катмарлуу түзүлүшү: катмарлуу түзүлүш (бетинин эң сонун бөлүгү) катмар аралык байланыш жана тыгыздык градиенти үчүн эң сонун басым бөлүштүрүүнү көзөмөлдөө талап кылынат.
Жогорку күч жана өлчөмдүү туруктуулук: басымга / температуранын бир түрдүүлүгүнө жана даражасына ээ болгон өзгөчө талаптарды жайгаштырат.
(1) Стандарттуу туурасы:
2.5 метр (болжол менен 8 фут): Туруктуу технология жана кеңири колдонмо менен классикалык жана жетилген туурасы.
2.7 метр (болжол менен 9 фут): Учурда эң кеңири колдонулган жана кеңири колдонулган эң көп колдонулган жана кеңири таралган эң негизги туурасы, глобалдык, техникалык ишенимдүүлүктүн, техникалык ишенимдүүлүктүн жана экономиканын ортосундагы тең салмактуулукту сунуштайт.
3.0 метр (болжол менен 10 фут): заманбап өндүрүш линиялары үчүн негизги тандоо, бир кыйла көбөйүп жатат.
(2) кенен жана кеңири кеңири туурасы (Өнүгүү тенденциясы):
3,5 метр (болжол менен 11.5 фут): Бир саптуу мүмкүнчүлүктөрдү жана натыйжалуулукка умтулуп, ири жаңы өндүрүш линиясы бар аморальдалуу линиялар барган сайын кабыл алынды.
4,0 метр (болжол менен 13 фут) жана андан жогору: жогоруда айтылган: Учурдагы заманбап иш-аракеттерди чагылдырган кошумча үзгүлтүксүз баскычтар катары классификацияланган.
Өндүрүштүк потенциалга, өнүмдүн өзгөчөлүктөрүнө, чийки зат кепилдиги, инвестициялык бюджетти контролдоо жана техникалык тобокелдиктерди контролдоо, андан кийин сиздин муктаждыктарыңызга ылайык келген контролдолгон үзгүлтүксүз пресс-машинаны тандап, андан кийин контролдолгон үзгүлтүксүз пресс-машинаны тандап, андан кийин сиздин муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган үзгүлтүксүз пресс-машинаны тандаңыз.
(1) Чыныгы басылган мат .
туурасыАргасыз төмөн жалпак пресс линиясы үчүн, негизиндеги басылган төшөктүн
Жалпы өлчөмдөр: Учурда глобалдык, 2440 мм (8 фут) жана 2600 мм өтө кеңири жайылган жана өндүрүштүн кеңдиги. Көпчүлүк ири өндүрүш линиясы бул тууралуу айырмачылыктын айланасында оптималдаштырылган.
(2) Жөндөөнүн максаты: туурасы тууралуу тууралоо үчүн, биринчи кезекте төмөнкүлөргө кызмат кылат:
Ар кандай максаттуу туурасы (мисалы, 1220 мм жана 1250 мм, же атайын туурасын) өндүрүү (мисалы, 1220 мм жана 1250 мм).
Ар кандай чийки заттын мүнөздөмөлөрүнө же процесстик талаптарга (теориялык жактан мүмкүн болгон, бирок туурасы салыштырмалуу туруктуу) ылайыкташтырылган.
Темир кургагүн өзгөртүүгө көмөктөшүү (оңдоп-түзөө).
(3) тууралоочу туурасы:
1) Негизги өзгөчөлүгү: үзгүлтүксүз жалпак басма сөздүн негизги артыкчылыгы - бул ар кандай мүнөздөмөлөрдү жайгаштыруу үчүн, өндүрүш учурунда тез арада актоо жана үзгүлтүксүз өзгөртүү.
2) Араба: Жөндөөчү диапазондор белгилүү бир пресс моделине жана дизайнына жараша болот.
Жалпысынан:
Типтүү диапазон: Заманбап туруктуу жалпак пресстердин көпчүлүгү туруктуу, стипендиялуу, стипендиялуу оңдоп-түзөөдөн болжол менен 65% жана 100% дизайндын туурасынан 100% га чейин.
Минималдуу туурасы чеги: Минималдуу жөнгө салынуучу туурасы механикалык структура (мисалы, цилиндрдик инсульт, кадрдык, кадрдык чектөөлөр) жана туруктуулук талаптары (басма сөздүн ичиндеги туруксуздукка алып келиши мүмкүн).
Эң мыкты туурасы Limit: Бул Пресстин дизайны максималдуу туурасы жана ашпашы керек.
3) Тууралоо ыкмасы: Басма сөздүн эки жагына гидравликалык тутумдарды (каптал цилиндрлерди) көзөмөлдөө менен, темир курларын жана жылытуу менен жылытылган плиталарды ичине же сыртка өзгөртүүгө жетишүү үчүн, синхронул менен жылып бараткан.
Үзгүлтүксүз жалпак басма сөздүн артыкчылыгы анын кеңири жана үзгүлтүксүз жөнгө салынуучу туурасы мүмкүнчүлүгү. Бир басма сөз, адатта, болжол менен 65% дын максималдуу дизайндын туурасынан 100% га чейин өзгөрүлүшү мүмкүн.
OSB - бул багытталган жыгач коллегия (адатта, аспен / карагай) (MDI / PF) (MDI / PF) (MDI / PF) ысык жана басымы, жогорку күчкө, өлчөмдүү туруктуулук жана ар тараптуу.
Беттик катмар |
Лонг-Страндар бүгүү үчүн параллелдүү |
Негизги катмар |
Кыска катыштар кыштын катуулугу үчүн кокустук |
Чайыр |
Беттер, МДИ үчүн МДИ (8-12% Мазмун) |
Тыгыздыгы |
650-680 кг / M⊃3; (бөлүкчөлөрдөн жогору) |
1.
Дебаринг → Кайталоо → Кургатуу (3-5% MC)
2.GLUING жана багыт алуу:
Аралаштыруу → Беттешүү (бети: 0 °15 °, ядро: 45 ° -90 °)
3.Hot press:
Үзгүлтүксүз басма сөз: 180-220 ° C / 15-25мпа, 40-90-жылдарды айыктыруу
4.Пост-кайра иштетүү:
Муздатуу → Тримминг → Сандинг (калыңдыгы Тол. ± 0,1м)
Акысыз OSB Line макетиңизди талап кылыңыз! Strand даярдоодон баштап, тумшуктуу даярдануудан аягына чейинки өсүмдүктүн дизайны алыңыз. 30 күндүн ичинде 3D фабрика планын алыңыз.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Негизги процесс: OSB Strand Mats (адатта, 3 катмарлуу түзүлүшүн) үзгүлтүксүз басылып чыккан (адатта, 3 катмарлуу түзүлүш)
ОРБ өндүрүш линиясынын 'Жүрөгү'. Түздөн-түз борттун тыгыздык профилин, калыңдыгы тактыгын, үстүн сапатын, механикалык касиеттерин жана чыгарылышын аныктайт.
Процесс мүнөздөмөлөрү:
Жогорку темп жана басым: Төлөнүүчү температура, адатта, 200-250 ° C, 30-50 бар (же андан жогору) чейин басым.
Үзгүлтүксүз иштөө: матурлуу курлар (же чынжыр филотер) аркылуу жеткирилет, узун көлөмдөгү жогорку жана төмөнкү томдук өндүрүшкө ээ болуу үчүн, чоң көлөмдөгү өндүрүшкө ээ болуу.
Зонаны контролдоо: көз карандысыз көзкарандысыз баскычтар, температура зоналары, температуранын зоналары (кээде буу сайуу зоналары) так контролдоо үчүн (басым, температура, убакыт).
Негизги алкак: Массалык болоттун түзүлүшү, басма сөз күчүндө, туурасы үчүн пайдубал турушат.
болот структура
Болот osb үзгүлтүксүз басма сөз үчүн болот
Жылытылган таяк: жылытуучу каражаттар үчүн (ысык май же буу) каналында жылуулукту камсыз кылыңыз. Узундугу ондогон метр болушу мүмкүн, туурасы кубаттуулугун аныктайт.
Болот курт / чынжыр сезген системасы: басма сөз аркылуу, басым, басым жана жылуулук аркылуу төшөктү алып келет, плитмаларды коргойт.
Үзгүлтүксүз кур басма
кош болот
Гидравликалык система: Массалык жабуучу күч жана зоналанган басымдын контролун камсыз кылат.
Гидравликалык станция
Гидравликалык система
Жылытуу тутуму: Тынчтык үчүн туруктуу жылуулукту камсыз кылат.
Drive тутуму: болоттон жасалган курлар / чынжырды туруктуу ылдамдыкта.
Калыңдык менен башкаруу тутуму: Финалдык тактага чейин калыңдыгыңыздын калыңдыгы (көбүнчө роликтин позициясы же гидравликалык аянтчанын бийиктигин жөндөө).
Каптал мөөр басуу / дампердин тутуму: туурасы тууралоо үчүн негизги компонент.
Автоматташтыруу башкаруу тутуму: PLC тутуму басымдын, температуранын, ылдамдыгын, калыңдыгын жана ж.б.
Siemens PCL
Siemens PCL аксессуарлары
Чоң катарлар жана кирүү: OSB чоң багытталган ири катмарларды колдонот, бир аз гана мезгилдерди (жай ылдамдыктарын же узундугу ылдамдыгы же узундугу же узундугу басымы) жана айыгып кетүү үчүн ылайыктуу басым профилдери.
3 катмарлуу түзүлүшү: катмарлуу түзүлүш (бетинин эң сонун бөлүгү) катмар аралык байланыш жана тыгыздык градиенти үчүн эң сонун басым бөлүштүрүүнү көзөмөлдөө талап кылынат.
Жогорку күч жана өлчөмдүү туруктуулук: басымга / температуранын бир түрдүүлүгүнө жана даражасына ээ болгон өзгөчө талаптарды жайгаштырат.
(1) Стандарттуу туурасы:
2.5 метр (болжол менен 8 фут): Туруктуу технология жана кеңири колдонмо менен классикалык жана жетилген туурасы.
2.7 метр (болжол менен 9 фут): Учурда эң кеңири колдонулган жана кеңири колдонулган эң көп колдонулган жана кеңири таралган эң негизги туурасы, глобалдык, техникалык ишенимдүүлүктүн, техникалык ишенимдүүлүктүн жана экономиканын ортосундагы тең салмактуулукту сунуштайт.
3.0 метр (болжол менен 10 фут): заманбап өндүрүш линиялары үчүн негизги тандоо, бир кыйла көбөйүп жатат.
(2) кенен жана кеңири кеңири туурасы (Өнүгүү тенденциясы):
3,5 метр (болжол менен 11.5 фут): Бир саптуу мүмкүнчүлүктөрдү жана натыйжалуулукка умтулуп, ири жаңы өндүрүш линиясы бар аморальдалуу линиялар барган сайын кабыл алышты.
4,0 метр (болжол менен 13 фут) жана андан жогору: жогоруда айтылган: Учурдагы заманбап иш-аракеттерди чагылдырган кошумча үзгүлтүксүз баскычтар катары классификацияланган.
Өндүрүштүк потенциалга, өнүмдүн өзгөчөлүктөрүнө, чийки зат кепилдиги, инвестициялык бюджетти контролдоо жана техникалык тобокелдиктерди контролдоо, андан кийин сиздин муктаждыктарыңызга ылайык келген контролдолгон үзгүлтүксүз пресс-машинаны тандап, андан кийин контролдолгон үзгүлтүксүз пресс-машинаны тандап, андан кийин сиздин муктаждыктарыңызга ылайыкташтырылган үзгүлтүксүз пресс-машинаны тандаңыз.
(1) Чыныгы басылган мат .
туурасыАргасыз төмөн жалпак пресс линиясы үчүн, негизиндеги басылган төшөктүн
Жалпы өлчөмдөр: Учурда глобалдык, 2440 мм (8 фут) жана 2600 мм өтө кеңири жайылган жана өндүрүштүн кеңдиги. Көпчүлүк ири өндүрүш линиясы бул тууралуу айырмачылыктын айланасында оптималдаштырылган.
(2) Жөндөөнүн максаты: туурасы тууралуу тууралоо үчүн, биринчи кезекте төмөнкүлөргө кызмат кылат:
Ар кандай максаттуу туурасы (мисалы, 1220 мм жана 1250 мм, же атайын туурасын) өндүрүү (мисалы, 1220 мм жана 1250 мм).
Ар кандай чийки заттын мүнөздөмөлөрүнө же процесстик талаптарга (теориялык жактан мүмкүн болгон, бирок туурасы салыштырмалуу туруктуу) ылайыкташтырылган.
Темир кургагүн өзгөртүүгө көмөктөшүү (оңдоп-түзөө).
(3) тууралоочу туурасы:
1) Негизги өзгөчөлүгү: үзгүлтүксүз жалпак басма сөздүн негизги артыкчылыгы - бул ар кандай мүнөздөмөлөрдү жайгаштыруу үчүн, өндүрүш учурунда тез арада актоо жана үзгүлтүксүз өзгөртүү.
2) Араба: Жөндөөчү диапазондор белгилүү бир пресс моделине жана дизайнына жараша болот.
Жалпысынан:
Типтүү диапазон: Заманбап туруктуу жалпак пресстердин көпчүлүгү туруктуу, стипендиялуу, стипендиялуу оңдоп-түзөөдөн болжол менен 65% жана 100% дизайндын туурасынан 100% га чейин.
Минималдуу туурасы чеги: Минималдуу жөнгө салынуучу туурасы механикалык структура (мисалы, цилиндрдик инсульт, кадрдык, кадрдык чектөөлөр) жана туруктуулук талаптары (басма сөздүн ичиндеги туруксуздукка алып келиши мүмкүн).
Эң мыкты туурасы Limit: Бул Пресстин дизайны максималдуу туурасы жана ашпашы керек.
3) Тууралоо ыкмасы: Басма сөздүн эки жагына гидравликалык тутумдарды (каптал цилиндрлерди) көзөмөлдөө менен, темир курларын жана жылытуу менен жылытылган плиталарды ичине же сыртка өзгөртүүгө жетишүү үчүн, синхронул менен жылып бараткан.
Үзгүлтүксүз жалпак басма сөздүн артыкчылыгы анын кеңири жана үзгүлтүксүз жөнгө салынуучу туурасы мүмкүнчүлүгү. Бир басма сөз, адатта, болжол менен 65% дын максималдуу дизайндын туурасынан 100% га чейин өзгөрүлүшү мүмкүн.
OSB - бул багытталган жыгач коллегия (адатта, аспен / карагай) (MDI / PF) (MDI / PF) (MDI / PF) ысык жана басымы, жогорку күчкө, өлчөмдүү туруктуулук жана ар тараптуу.
Беттик катмар |
Лонг-Страндар бүгүү үчүн параллелдүү |
Негизги катмар |
Кыска катыштар кыштын катуулугу үчүн кокустук |
Чайыр |
Беттер, МДИ үчүн МДИ (8-12% Мазмун) |
Тыгыздыгы |
650-680 кг / M⊃3; (бөлүкчөлөрдөн жогору) |
1.
Дебаринг → Кайталоо → Кургатуу (3-5% MC)
2.GLUING жана багыт алуу:
Аралаштыруу → Беттешүү (бети: 0 °15 °, ядро: 45 ° -90 °)
3.Hot press:
Үзгүлтүксүз басма сөз: 180-220 ° C / 15-25мпа, 40-90-жылдарды айыктыруу
4.Пост-кайра иштетүү:
Муздатуу → Тримминг → Сандинг (калыңдыгы Тол. ± 0,1м)
Акысыз OSB Line макетиңизди талап кылыңыз! Strand даярдоодон баштап, тумшуктуу даярдануудан аягына чейинки өсүмдүктүн дизайны алыңыз. 30 күндүн ичинде 3D фабрика планын алыңыз.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
