MH-OSB
MINGHUNG
Processus de base : Presse en continu des tapis de brins OSB préformés (généralement une structure à 3 couches) à haute température et pression pour durcir la résine, lier les brins et régler l'épaisseur.
Rôle critique : le « cœur » d'une ligne de production d'OSB. Détermine directement le profil de densité du panneau, la précision de l'épaisseur, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques et le rendement.
Caractéristiques du processus :
Haute température et pression : températures du plateau généralement de 200 à 250 °C, pression spécifique jusqu'à 30 à 50 bars (ou plus).
Fonctionnement continu : Le tapis est transporté par des courroies en acier (ou des feutres de chaîne) à travers un espace de pressage long et étroit formé par des plateaux supérieur et inférieur chauffés, permettant une production en grand volume dépassant de loin les presses par lots.
Contrôle de zone : divisé dans le sens de la longueur en plusieurs zones de pression indépendantes, zones de température (et parfois zones d'injection de vapeur) pour un contrôle précis du profil de durcissement (pression, température, temps).
Châssis principal : structure en acier massive, résiste à la force de presse totale, base pour la largeur.
structure en acier
châssis en acier pour presse continue OSB
Plateaux chauffants : contiennent des canaux pour les fluides chauffants (huile chaude ou vapeur), fournissent de la chaleur. La longueur peut atteindre des dizaines de mètres, définit la capacité en largeur.
Système de feutre à courroie/chaîne en acier : transporte le tapis à travers la presse, transfère la pression et la chaleur, protège les surfaces du plateau.
presse à bande continue
aciers doubles
Système hydraulique : Fournit une force de fermeture massive et un contrôle de pression zoné.
station hydraulique
système hydraulique
Système de chauffage : Fournit une chaleur stable aux plateaux.
Système d'entraînement : entraîne les courroies en acier/les feutres de chaîne à vitesse constante.
Système de contrôle de l'épaisseur : contrôle avec précision l'épaisseur finale de la planche (souvent via la position du rouleau ou le réglage hydraulique de la hauteur du tampon).
Système d'étanchéité/amortisseur latéral : composant central pour le réglage de la largeur.
Système de contrôle d'automatisation : système PLC intégrant le contrôle de la pression, de la température, de la vitesse, de l'épaisseur, etc.
Siemens PCL
accessoires PCL Siemens
Gros brins et pénétration : OSB utilise de gros brins orientés, nécessitant des temps de pressage plus longs (vitesse de ligne plus lente ou pressage plus long) et des profils de pression appropriés pour garantir une pénétration et un durcissement complets de la résine.
Structure à 3 couches : la structure en couches (brins de surface plus fins, brins de noyau plus grossiers) exige un excellent contrôle de la répartition de la pression pour la liaison inter-couches et le gradient de densité.
Haute résistance et stabilité dimensionnelle : impose des exigences extrêmes en matière d'uniformité de pression/température et de degré de durcissement.
(1) Largeurs standards :
2,5 mètres (environ 8 pieds) : Une largeur classique et mature avec une technologie stable et une large application.
2,7 mètres (environ 9 pieds) : Actuellement la largeur grand public la plus largement utilisée et la plus répandue dans le monde, offrant un bon équilibre entre capacité, fiabilité technique et économie.
3,0 mètres (environ 10 pieds) : Un choix courant pour les grandes lignes de production modernes, augmentant considérablement la capacité.
(2) Largeurs larges et extra-larges (tendance de développement) :
3,5 mètres (environ 11,5 pieds) : De plus en plus adopté par les nouvelles grandes lignes de production recherchant une capacité et une efficacité plus élevées sur une seule ligne.
4,0 mètres (environ 13 pieds) et plus : classées comme presses continues extra-larges, représentant l'état de l'art actuel.
Vous pouvez procéder à une évaluation globale basée sur les exigences spécifiques en matière de capacité de production, les spécifications du produit, les capacités de garantie des matières premières, le budget d'investissement et le contrôle des risques techniques, puis sélectionner une presse continue personnalisée adaptée à vos besoins.
(1) Largeur réelle du tapis pressé : généralement légèrement supérieure à la largeur nominale du panneau OSB final.
Gamme : Pour les lignes de presses plates continues grand public, la largeur réelle du tapis pressé lors du pressage à chaud varie généralement de 1 300 mm à 2 750 mm (1,3 m à 2,75 m).
Tailles courantes : actuellement, à l'échelle mondiale, 2 440 mm (8 pieds) et 2 600 mm sont des largeurs de production de base très répandues. De nombreuses grandes lignes de production sont optimisées autour de cette plage de largeurs.
(2) Objectif du réglage : Le réglage de la largeur sert principalement à :
Produire des produits finis de différentes largeurs cibles (par exemple, passer de 1 220 mm à 1 250 mm ou produire des largeurs spéciales).
S'adapter aux différentes caractéristiques des matières premières ou aux exigences du processus (théoriquement possible, mais les largeurs sont relativement fixes en pratique).
Facilite les changements de courroies en acier ou les gros entretiens (nécessitant un réglage).
(3) Plage de largeur réglable :
1) Caractéristique principale : un avantage clé de la presse plate continue est sa capacité à ajuster rapidement et continuellement la largeur de pressage pendant la production pour s'adapter à des tapis de spécifications différentes.
2） Plage : La plage réglable dépend du modèle et de la conception spécifiques de la presse.
En général:
Gamme typique : La plupart des presses plates continues modernes permettent un réglage continu et continu entre environ 65 % et 100 % de la largeur maximale de conception.
Limite de largeur minimale : La largeur minimale réglable est limitée par la structure mécanique (par exemple, course latérale du cylindre, limitations du cadre) et par les exigences de stabilité du processus (une largeur trop étroite peut provoquer une instabilité du tapis dans la presse).
Limite de largeur maximale : Il s'agit de la largeur maximale de conception de la presse et ne peut pas être dépassée.
3） Méthode de réglage : obtenu en contrôlant avec précision les systèmes hydrauliques (cylindres latéraux) des deux côtés de la presse, en déplaçant de manière synchrone les courroies en acier et les plaques chauffantes vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour obtenir des changements continus de largeur.
L'avantage de la presse à plat continue réside dans sa large capacité de largeur réglable en continu. Une seule presse peut généralement être ajustée en continu dans une plage d'environ 65 % à 100 % de sa largeur de conception maximale.
L'OSB est un panneau de bois d'ingénierie fabriqué à partir de brins de bois orientés (généralement tremble/pin) liés avec des résines synthétiques (MDI/PF) sous chaleur et pression, réputé pour sa haute résistance, sa stabilité dimensionnelle et sa polyvalence.
Couche superficielle |
Longs brins alignés parallèlement pour la résistance à la flexion |
Couche centrale |
Brins courts randomisés de manière croisée pour la rigidité au cisaillement |
Résines |
PF pour les surfaces, MDI pour le noyau (teneur 8-12%) |
Densité |
650-680 kg/m⊃3 ; (plus haut que les panneaux de particules) |
1. Traitement des journaux :
Écorçage → Échouage → Séchage (3-5% MC)
2.Collage et orientation :
Mélange de résine → Formage orienté (Surface : 0°-15°, Noyau : 45°-90°)
3. Presse à chaud :
Presse continue : 180-220°C/15-25MPa, durcissement 40-90s
4.Post-traitement :
Refroidissement → Découpage → Ponçage (Tol. épaisseur ±0,1 mm)
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