MH-OSB
Minghung
Processus de base: appuie en continu des tapis de brins OSB préformés (généralement une structure à 3 couches) sous une température et une pression élevées pour guérir la résine, lier les brins et régler l'épaisseur.
Rôle critique: le 'Heart ' d'une ligne de production OSB. Détermine directement le profil de densité de la carte, la précision d'épaisseur, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques et la sortie.
Caractéristiques du processus:
Tempéité élevée et pression: les températures du plateau de 200-250 ° C, une pression spécifique jusqu'à 30-50 bar (ou plus).
Fonctionnement continu: Le tapis est transporté par des ceintures en acier (ou des feuilles de chaîne) à travers un long espace de pressage étroit formé par des plateaux supérieurs et inférieurs chauffés, permettant une production à haut volume dépassant de loin les presses par lots.
Contrôle de la zone: divisé dans le sens de la longueur en plusieurs zones de pression indépendantes, zones de température (et parfois zones d'injection de vapeur) pour un contrôle précis du profil de durcissement (pression, température, temps).
Cadre principal: structure en acier massive, résiste à la force de presse totale, fondation pour la largeur.
structure en acier
Cadre en acier pour la presse continue OSB
Platennes chauffées: contiennent des canaux pour chauffer les milieux (huile chaude ou vapeur), fournissez de la chaleur. La longueur peut être des dizaines de mètres, définit la capacité de largeur.
Système de feuille de courroie / chaîne en acier: transporte le tapis à travers la presse, transfère la pression et la chaleur, protège les surfaces de platine.
presse à ceinture continue
soudains
Système hydraulique: fournit une force de fermeture massive et un contrôle de pression zoné.
station hydraulique
système hydraulique
Système de chauffage: fournit une chaleur stable aux plateaux.
Système d'entraînement: entraîne des ceintures en acier / des feuts de chaîne à vitesse constante.
Système de contrôle d'épaisseur: contrôle avec précision l'épaisseur de la planche finale (souvent via la position du rouleau ou le réglage de la hauteur du tampon hydraulique).
Système d'étanchéité / amortisseur latérale: composant central pour le réglage de la largeur.
Système de contrôle d'automatisation: Système PLC intégrant le contrôle de la pression, de la température, de la vitesse, de l'épaisseur, etc.
Siemens PCL
Accessoires Siemens PCL
Grands brins et pénétration: l'OSB utilise de grands brins orientés, nécessitant des temps de presse plus longs (vitesse de ligne plus lente ou une pression plus longue) et des profils de pression appropriés pour assurer la pénétration et la guérison de la résine complète.
Structure à 3 couches: la structure en couches (brins de surface plus fins, brins de noyau plus grossier) exige un excellent contrôle de la distribution de pression pour la liaison inter-couche et le gradient de densité.
Force élevée et stabilité dimensionnelle: impose des exigences extrêmes sur la pression / l'uniformité de la température et le degré de guérison.
(1) Largeurs standard:
2,5 mètres (environ 8 pieds): une largeur classique et mature avec une technologie stable et une large application.
2,7 mètres (environ 9 pieds): actuellement la largeur traditionnelle la plus utilisée et la plus répandue dans le monde, offrant un bon équilibre entre la capacité, la fiabilité technique et l'économie.
3,0 mètres (environ 10 pieds): un choix grand public pour les grandes lignes de production modernes, ce qui augmente considérablement la capacité.
(2) Largeurs larges et extra-larges (tendance de développement):
3,5 mètres (environ 11,5 pieds): de plus en plus adopté par de grandes nouvelles lignes de production poursuivant une capacité et une efficacité une seule ligne.
4,0 mètres (environ 13 pieds) et supérieur: classifié comme des presses continues extra-basses, représentant l'état actuel de l'art.
Vous pouvez faire une considération complète basée sur des exigences spécifiques de capacité de production, des spécifications de produits, des capacités de garantie de matières premières, un budget d'investissement et un contrôle des risques techniques, puis sélectionner une machine de presse continue personnalisée qui répond à vos besoins.
(1) Largeur du tapis pressé réel: généralement légèrement plus grand que la largeur nominale du panneau OSB final.
Plage : Pour les lignes de presse plates continues traditionnelles, la largeur de tapis pressée réelle pendant la pressage à chaud varie généralement de 1300 mm à 2750 mm (1,3 m à 2,75 m).
Tailles communes: Actuellement, à l'échelle mondiale, 2440 mm (8 pieds) et 2600 mm sont très répandues et les largeurs de production de base. De nombreuses grandes lignes de production sont optimisées autour de cette plage de largeur.
(2) Objectif de l'ajustement: Le réglage de la largeur sert principalement à:
Produisez des produits finis de différentes largeurs cibles (par exemple, basculant entre 1220 mm et 1250 mm, ou produisant des largeurs spéciales).
S'adapter à différentes caractéristiques de matières premières ou aux exigences de processus (théoriquement possibles, mais les largeurs sont relativement fixes dans la pratique).
Faciliter les changements de ceinture en acier ou l'entretien majeur (nécessitant un réglage).
(3) plage de largeur réglable:
1） Caractéristique principale: Un avantage clé de la presse plate continue est sa capacité à ajuster rapidement et en continu la largeur de pressage pendant la production pour accueillir des tapis de différentes spécifications.
2） Plage: La plage réglable dépend du modèle de presse et de la conception spécifiques.
En général:
Plage typique: La plupart des presses plates continues modernes permettent un ajustement continu et sans étape entre environ 65% et 100% de la largeur de conception maximale.
Limite de largeur minimale: La largeur minimale réglable est limitée par la structure mécanique (par exemple, trait de cylindre latéral, limitations de trame) et les exigences de stabilité du processus (trop étroite peut provoquer une instabilité du tapis dans la presse).
Limite de largeur maximale: il s'agit de la largeur maximale de conception de la presse et ne peut pas être dépassée.
3） Méthode d'ajustement: obtenu en contrôlant avec précision les systèmes hydrauliques (cylindres latéraux) des deux côtés de la presse, en déplaçant de manière synchrone les ceintures en acier et les plaques de chauffage vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour réaliser des changements de largeur continue.
L'avantage de la presse plate continue réside dans sa capacité de largeur large et en permanence réglable. Une seule presse peut généralement être ajustée sans pas dans une fourchette d'environ 65% à 100% de sa largeur de conception maximale.
L'OSB est un panneau en bois d'ingénierie fabriqué à partir de brins de bois orientés (généralement Aspen / Pine) liés à des résines synthétiques (MDI / PF) sous chaleur et pression, réputée pour la résistance élevée, la stabilité dimensionnelle et la polyvalence.
Couche de surface |
De longs brins alignés parallèles pour la résistance à la flexion |
Couche de base |
Brins courts croisés contre la rigidité du cisaillement |
Résines |
PF pour surfaces, MDI pour le noyau (contenu de 8 à 12%) |
Densité |
650-680 kg / m³ (plus élevé que les panneaux de particules) |
1. Traitement de la logarithme:
Débarquement → Échouage → Séchage (3-5% MC)
2.Coulagement et orientation:
Mélange de résine → Formation orientée (surface: 0 ° -15 °, noyau: 45 ° -90 °)
3.Hot Press:
Presse continue: 180-220 ° C / 15-25MPA, durcissant 40-90
4. Processement des postes:
Refroidissement → coutume → ponçage (épaisseur Tol. ± 0,1 mm)
Réclamez votre disposition gratuite de ligne OSB! Obtenez la conception de l'usine de bout en bout de la préparation des brins au ponçage. Recevez un plan d'usine 3D dans les 30 jours.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Processus de base: appuie en continu des tapis de brins OSB préformés (généralement une structure à 3 couches) sous une température et une pression élevées pour guérir la résine, lier les brins et régler l'épaisseur.
Rôle critique: le 'Heart ' d'une ligne de production OSB. Détermine directement le profil de densité de la carte, la précision d'épaisseur, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques et la sortie.
Caractéristiques du processus:
Tempéité élevée et pression: les températures du plateau de 200-250 ° C, une pression spécifique jusqu'à 30-50 bar (ou plus).
Fonctionnement continu: Le tapis est transporté par des ceintures en acier (ou des feuilles de chaîne) à travers un long espace de pressage étroit formé par des plateaux supérieurs et inférieurs chauffés, permettant une production à haut volume dépassant de loin les presses par lots.
Contrôle de la zone: divisé dans le sens de la longueur en plusieurs zones de pression indépendantes, zones de température (et parfois zones d'injection de vapeur) pour un contrôle précis du profil de durcissement (pression, température, temps).
Cadre principal: structure en acier massive, résiste à la force de presse totale, fondation pour la largeur.
structure en acier
Cadre en acier pour la presse continue OSB
Platennes chauffées: contiennent des canaux pour chauffer les milieux (huile chaude ou vapeur), fournissez de la chaleur. La longueur peut être des dizaines de mètres, définit la capacité de largeur.
Système de feuille de courroie / chaîne en acier: transporte le tapis à travers la presse, transfère la pression et la chaleur, protège les surfaces de platine.
presse à ceinture continue
soudains
Système hydraulique: fournit une force de fermeture massive et un contrôle de pression zoné.
station hydraulique
système hydraulique
Système de chauffage: fournit une chaleur stable aux plateaux.
Système d'entraînement: entraîne des ceintures en acier / des feuts de chaîne à vitesse constante.
Système de contrôle d'épaisseur: contrôle avec précision l'épaisseur de la planche finale (souvent via la position du rouleau ou le réglage de la hauteur du tampon hydraulique).
Système d'étanchéité / amortisseur latérale: composant central pour le réglage de la largeur.
Système de contrôle d'automatisation: Système PLC intégrant le contrôle de la pression, de la température, de la vitesse, de l'épaisseur, etc.
Siemens PCL
Accessoires Siemens PCL
Grands brins et pénétration: l'OSB utilise de grands brins orientés, nécessitant des temps de presse plus longs (vitesse de ligne plus lente ou une pression plus longue) et des profils de pression appropriés pour assurer la pénétration et la guérison de la résine complète.
Structure à 3 couches: la structure en couches (brins de surface plus fins, brins de noyau plus grossier) exige un excellent contrôle de la distribution de pression pour la liaison inter-couche et le gradient de densité.
Force élevée et stabilité dimensionnelle: impose des exigences extrêmes sur la pression / l'uniformité de la température et le degré de guérison.
(1) Largeurs standard:
2,5 mètres (environ 8 pieds): une largeur classique et mature avec une technologie stable et une large application.
2,7 mètres (environ 9 pieds): actuellement la largeur traditionnelle la plus utilisée et la plus répandue dans le monde, offrant un bon équilibre entre la capacité, la fiabilité technique et l'économie.
3,0 mètres (environ 10 pieds): un choix grand public pour les grandes lignes de production modernes, ce qui augmente considérablement la capacité.
(2) Largeurs larges et extra-larges (tendance de développement):
3,5 mètres (environ 11,5 pieds): de plus en plus adopté par de grandes nouvelles lignes de production poursuivant une capacité et une efficacité une seule ligne.
4,0 mètres (environ 13 pieds) et supérieur: classifié comme des presses continues extra-basses, représentant l'état actuel de l'art.
Vous pouvez faire une considération complète basée sur des exigences spécifiques de capacité de production, des spécifications de produits, des capacités de garantie de matières premières, un budget d'investissement et un contrôle des risques techniques, puis sélectionner une machine de presse continue personnalisée qui répond à vos besoins.
(1) Largeur du tapis pressé réel: généralement légèrement plus grand que la largeur nominale du panneau OSB final.
Plage : Pour les lignes de presse plates continues traditionnelles, la largeur de tapis pressée réelle pendant la pressage à chaud varie généralement de 1300 mm à 2750 mm (1,3 m à 2,75 m).
Tailles communes: Actuellement, à l'échelle mondiale, 2440 mm (8 pieds) et 2600 mm sont très répandues et les largeurs de production de base. De nombreuses grandes lignes de production sont optimisées autour de cette plage de largeur.
(2) Objectif de l'ajustement: Le réglage de la largeur sert principalement à:
Produisez des produits finis de différentes largeurs cibles (par exemple, basculant entre 1220 mm et 1250 mm, ou produisant des largeurs spéciales).
S'adapter à différentes caractéristiques de matières premières ou aux exigences de processus (théoriquement possibles, mais les largeurs sont relativement fixes dans la pratique).
Faciliter les changements de ceinture en acier ou l'entretien majeur (nécessitant un réglage).
(3) plage de largeur réglable:
1） Caractéristique principale: Un avantage clé de la presse plate continue est sa capacité à ajuster rapidement et en continu la largeur de pressage pendant la production pour accueillir des tapis de différentes spécifications.
2） Plage: La plage réglable dépend du modèle de presse et de la conception spécifiques.
En général:
Plage typique: La plupart des presses plates continues modernes permettent un ajustement continu et sans étape entre environ 65% et 100% de la largeur de conception maximale.
Limite de largeur minimale: La largeur minimale réglable est limitée par la structure mécanique (par exemple, trait de cylindre latéral, limitations de trame) et les exigences de stabilité du processus (trop étroite peut provoquer une instabilité du tapis dans la presse).
Limite de largeur maximale: il s'agit de la largeur maximale de conception de la presse et ne peut pas être dépassée.
3） Méthode d'ajustement: obtenu en contrôlant avec précision les systèmes hydrauliques (cylindres latéraux) des deux côtés de la presse, en déplaçant de manière synchrone les ceintures en acier et les plaques de chauffage vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour réaliser des changements de largeur continue.
L'avantage de la presse plate continue réside dans sa capacité de largeur large et en permanence réglable. Une seule presse peut généralement être ajustée sans pas dans une fourchette d'environ 65% à 100% de sa largeur de conception maximale.
L'OSB est un panneau en bois d'ingénierie fabriqué à partir de brins de bois orientés (généralement Aspen / Pine) liés à des résines synthétiques (MDI / PF) sous chaleur et pression, réputée pour la résistance élevée, la stabilité dimensionnelle et la polyvalence.
Couche de surface |
De longs brins alignés parallèles pour la résistance à la flexion |
Couche de base |
Brins courts croisés contre la rigidité du cisaillement |
Résines |
PF pour surfaces, MDI pour le noyau (contenu de 8 à 12%) |
Densité |
650-680 kg / m³ (plus élevé que les panneaux de particules) |
1. Traitement de la logarithme:
Débarquement → Échouage → Séchage (3-5% MC)
2.Coulagement et orientation:
Mélange de résine → Formation orientée (surface: 0 ° -15 °, noyau: 45 ° -90 °)
3.Hot Press:
Presse continue: 180-220 ° C / 15-25MPA, durcissant 40-90
4. Processement des postes:
Refroidissement → coutume → ponçage (épaisseur Tol. ± 0,1 mm)
Réclamez votre disposition gratuite de ligne OSB! Obtenez la conception de l'usine de bout en bout de la préparation des brins au ponçage. Recevez un plan d'usine 3D dans les 30 jours.
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