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Umidade de prensa contínua de substrato de placa à prova de umidade≤8%

Prensa plana contínua Consolida fibras de madeira e adesivos (resinas modificadas com ureia-formaldeído/melamina) sob alta temperatura e pressão (180-220°C, 300-500 bar) para produzir placas homogêneas com densidade >800 kg/m³, alcançando cura de reticulação tridimensional de sistemas 'aditivos de fibra-resina'.

Placa resistente à umidade é uma placa artificial baseada em aglomerado padrão ou MDF, aprimorada com agentes resistentes à umidade e tratamentos de superfície (especialmente acabamentos melamínicos). Sua principal força reside na resistência ao inchaço/deformação em condições úmidas, tornando-o ideal para armários em cozinhas, banheiros e outros espaços úmidos. No entanto, lembre-se de que é resistente à umidade, não à prova d'água, e a vedação adequada das bordas é vital para seu desempenho.

O teor de umidade é um indicador chave de controle de qualidade para o núcleo da placa.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Substrato de placa à prova de umidade Umidade de prensa contínua≤8%

Linha de prensa plana contínua MINGHUNG para linha de produção de MDF OSB

A máquina de prensagem a quente de prensagem plana contínua é a joia mais valiosa da moderna indústria de painéis à base de madeira. Alcança alta eficiência, alta qualidade e produção em larga escala através de sua tecnologia central de prensagem contínua e plana e controle preciso em diferentes zonas. Embora sua tecnologia seja complexa, o investimento seja enorme e os requisitos de manutenção sejam altos, os benefícios econômicos significativos e as vantagens de qualidade do produto que ela traz tornaram-no um equipamento essencial indispensável para linhas de produção de painéis de fibra/palha em grande escala. Sua tecnologia ainda está evoluindo, avançando em direção a maior velocidade, maior inteligência e direções mais econômicas de energia e ecologicamente corretas.

Conceito Central

Produção Contínua : Ao contrário das prensas multidia tradicionais operadas em lote, as prensas planas contínuas operam ininterruptamente. As esteiras de fibra formadas são alimentadas continuamente na entrada da prensa, passam por aquecimento, prensagem e cura enquanto se movem pela prensa e emergem continuamente como painéis sólidos a partir da saída.

Prensagem plana: A pressão é aplicada perpendicularmente à superfície do painel, garantindo espessura uniforme e superfícies lisas e planas – essencial para MDF de alta qualidade.

Prensagem a quente: Simultaneamente com a pressão, o calor (normalmente de placas aquecidas a óleo ou vapor) é aplicado para curar rapidamente o aglutinante de resina (por exemplo, ureia-formaldeído) e unir as fibras de madeira.

Vantagens Técnicas

Imprensa multi-luz do dia	Prensa plana contínua
Produção em lote (3-15 min/ciclo)	Alimentação contínua (1-2 m/min)
Tolerância de espessura ±0,3 mm	Monitoramento a laser em tempo real (±0,15 mm)
Gradiente de densidade >15%	Distribuição de densidade uniforme (gradiente <8%)
Alto consumo de energia (1,8 toneladas de vapor/m³)	30% de economia de energia (sistema de óleo térmico)

Estrutura e Composição Central

1.Sistema de placa de prensagem a quente: Composto por múltiplas placas de aquecimento, o interior é aquecido por óleo de transferência de calor ou vapor para fornecer temperatura uniforme.

Correia de aço para máquina de prensagem contínua de correia

sistema de prensagem a quente

Linha de produção de prensa de calandragem contínua MDF OSB PB

acessórios para sistema de prensagem a quente

2.Sistema de correias de aço: Duas correias de aço circulantes (superior e inferior) seguram as lajes e funcionam continuamente para garantir a transmissão uniforme da pressão.

Linha de produção de prensa de calandragem contínua MINGHUNG MDF PB

duas correias de aço circulantes

Acessórios para prensas contínuas de correia

prensa contínua de correia

3.Sistema hidráulico: A pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de pressão em diferentes áreas pode ser ajustada em seções.

Acessórios de prensagem contínua de correia

Sistema hidráulico

Prensagem contínua de correia MINGHUNG para linha de produção de aglomerado

Sistema hidráulico para linha de produção PB/OSB/MDF

4.Sistema de controle: controle PLC ou computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.

Sistema de controle Siemens para estrutura de prensa de correia contínua MINGHUNG PB MDF OSB

PLC do sistema de controle da Siemens

acessórios siemens

5.Equipamentos auxiliares: incluem máquinas de pavimentação, máquinas de pré-prensagem, seções de resfriamento, sistemas de serragem, etc.

máquina formadora

máquina de pré-impressão

Linha de produção linha de máquina de prensa quente contínua do PB MDF OSB

Rack seco

lixadeira

Placa resistente à umidade

A placa resistente à umidade é uma placa artificial especialmente projetada para ambientes úmidos, apresentando forte resistência à umidade e propriedades anti-expansão.

1. Material do núcleo:

Normalmente usa aglomerado (também conhecido como aglomerado) ou painel de fibra de média densidade (MDF) como base.

Esses substratos são feitos de lascas de madeira, partículas ou fibras coladas com adesivo sob calor e pressão.

2. Principais vantagens:

（ 1） Excelente resistência à umidade: muito superior ao aglomerado padrão ou MDF. Reduz bastante o risco de inchaço, deformação ou mofo em ambientes úmidos (por exemplo, cozinhas, banheiros, porões).

（ 2） Ecologia: Devido aos agentes adicionados, muitas vezes apresenta menores emissões de formaldeído, geralmente atendendo aos padrões E1 ou mesmo E0 (varia de acordo com a marca/produto).

（ 3） Propriedades físicas estáveis: Boa capacidade de carga e resistência de fixação de parafusos (especialmente aglomerado resistente à umidade), ideal para estruturas de gabinete.

（ 4） Versatilidade estética: Os acabamentos de superfície imitam grãos de madeira, pedra, cores sólidas, etc., oferecendo aparência atraente e fácil limpeza.

Teor de umidade

O teor de umidade é um indicador chave de controle de qualidade para o núcleo da placa.

Umidade: A relação entre o peso da umidade dentro da placa e o peso da madeira seca como um todo (%) (MC)

Umidade relativa ambiental: A porcentagem do teor de vapor de água no ar (%) (UR)

Importância do índice de teor de umidade

1. Base de estabilidade

Quando o teor de umidade da madeira é superior a 8%, a fibra está em estado expandido e encolherá e deformará em ambiente seco;

Quando o teor de umidade é ≤8%, a tensão interna da placa foi pré-liberada e a taxa de deformação é a mais baixa em um ambiente subsequente de 40%-60% de umidade relativa.

2. Pré-requisitos para que os agentes à prova de umidade tenham efeito

Os agentes impermeabilizantes devem ser infiltrados e curados uniformemente em substratos com baixo teor de água. Se o teor de umidade for muito alto (por exemplo, >12%):

Distribuição desigual de agentes impermeabilizantes → Falha local na impermeabilização

Cura insuficiente de adesivos → Resistência estrutural diminuída

3. Padrões Internacionais

De acordo com os padrões de teste EN 322:

Painéis à prova de umidade qualificados devem ter um teor de umidade ≤8% (aplicável em climas temperados)

Regiões tropicais e úmidas têm requisitos mais rigorosos (≤6%, como o padrão SS 554 de Cingapura)

Padrões de conteúdo de umidade da Acty para placas de madeira projetada

Tipo de placa	Faixa de teor de umidade de fábrica	Padrão de teste	Riscos de exceder limites	Características do Processo de Secagem
Placa resistente à umidade	5%–8%	PT 322	Falha do agente resistente à umidade	Secagem em estufa de equilíbrio secundário (55°C constante)
			Deformação de vedação de borda
Madeira compensada	6%–10%	ASTM D4442	Delaminação	Secador de folheados (fluxo de ar de 120°C)
			Deformação das ondas superficiais
OSB (Placa de Fio Orientado)	4% –12%	ANSI A208.1	Estouro de borda	Secagem em tambor (fio MC ≤20% pré-secagem)
			Redução de 30% na resistência de fixação do parafuso
MDF (placa de fibra de média densidade)	5%–9%	EN 622-5	≥50% de perda de força	Secagem em tubo flash (desidratação em alta temperatura 0,5s)
			Expansão higroscópica
Aglomerado	6%–10%	EN 312	Expansão excessiva	Secador de anel (controle de umidade gradiente)
			Emissão acelerada de formaldeído
Madeira maciça multicamadas	8%–12%	GB/T 34722*	Marcenaria solta	Forno de equilíbrio a vapor (48h de secagem de liberação lenta)
			Rachaduras na pintura

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