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Substrato de placa à prova de umidade Lunidade de imprensa contínua ≤8%

A prensa plana contínua consolida fibras e adesivos de madeira (resinas modificadas por ureia-formaldeído/melamina) sob alta temperatura e pressão (180-220 ° C, 300-500 bar) para produzir placas homogêneas com densidade 'FIBER-RIBER-REMBER-RIBERINA-REMIMENTIVOS.
 
A placa resistente à umidade é uma placa artificial baseada em quadro de partículas padrão ou MDF, aprimorada com agentes resistentes à umidade e tratamentos de superfície (especialmente acabamentos de melamina). Sua força central está em resistir ao inchaço/deformação em condições úmidas, tornando -o ideal para armários em cozinhas, banheiros e outros espaços úmidos. No entanto, lembre-se de que é resistente à umidade, não à prova d'água e a vedação adequada das arestas é vital para o seu desempenho.
 
O teor de umidade é um indicador de controle de qualidade essencial para o núcleo da placa.
Disponibilidade:
  • MH-CHP

  • Minghung


Substrato de placa à prova de umidade Lunidade de imprensa contínua ≤8%


Minghung Linha de Imprensa Plana Contínua para a linha de produção OSB MDF

A máquina de prensagem a quente contínua de prensagem plana é a jóia mais valiosa da moderna indústria de painéis à base de madeira. Atinge a produção de alta eficiência, alta qualidade e em larga escala através de sua tecnologia principal de controle contínuo, de prensagem e precisão em diferentes zonas. Embora sua tecnologia seja complexa, o investimento é enorme e os requisitos de manutenção são altos, os benefícios econômicos significativos e as vantagens da qualidade do produto que ele traz o tornaram um equipamento de núcleo indispensável para linhas de produção de fibra/quadro de fita em larga escala. Sua tecnologia ainda está evoluindo, avançando em direção a uma velocidade mais alta, maior inteligência e mais direções de economia de energia e ecológicas.




Conceito central 


Produção contínua : Ao contrário das prensas tradicionais de vários dias operados em lote, as prensas planas contínuas operam ininterruptamente. Os tapetes de fibra formados são alimentados continuamente na entrada da prensa, passam por aquecimento, pressionando e curando enquanto se movem pela prensa e emergem como painéis sólidos continuamente da saída.

  Pressionagem plana: a pressão é aplicada perpendicularmente à superfície do painel, garantindo espessura uniforme e superfícies lisas e planas-essenciais para o MDF de alta qualidade.

  Pressionamento a quente: Simultaneamente com pressão, o calor (normalmente a partir de placas com aquecimento por óleo ou a vapor) é aplicado para curar rapidamente o aglutinante de resina (por exemplo, uréia-formaldeído) e liga as fibras de madeira.


Vantagens técnicas 


Multidaylight Press

Pressione a plana contínua

Produção em lote (3-15 min/ciclo)

Alimentação contínua (1-2 m/min)

Tolerância à espessura ± 0,3 mm

Monitoramento em tempo real a laser (± 0,15 mm)

Gradiente de densidade> 15%

Distribuição de densidade uniforme (<8% gradiente)

Consumo de alta energia (vapor de 1,8 tonelada/m³)

30% de economia de energia (sistema de óleo térmico)


Estrutura e composição central 


1.Sistema de placa de prensa a quente: composto por várias placas de aquecimento, o interior é aquecido por óleo de transferência de calor ou vapor para fornecer temperatura uniforme.



Cinto de aço para máquina de prensagem de correia contínua

sistema de imprensa a quente

MDF OSB PB Continuous Calending Press Pressiona Line

Acessórios para sistema de imprensa quente


2.Sistema de correia de aço: dois cintos de aço circulantes (superior e inferior) mantêm as lajes e correm continuamente para garantir a transmissão de pressão uniforme.



Minghung MDF PB Continuous Centrowering Press Line

dois cintos de aço circulantes

Acessórios contínuos da prensa de correia

prensa de correia contínua


3.Sistema hidráulico: a pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de prensagem em diferentes áreas pode ser ajustada nas seções.



Acessórios de prensagem de correias contínuas

Sistema hidráulico

Minghung Pressionamento contínuo da correia para a linha de produção de partículas

Sistema hidráulico para linha de produção PB/OSB/MDF


4.Sistema de controle: PLC ou controle de computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.



Sistema de controle Siemens para Minghung PB MDF OSB Frame de prensa de correia contínuo

Siemens Contronl System Plc

Acessórios da Siemens para MDF PB OSB Line

Acessórios da Siemens


5.Equipamento auxiliar: inclui máquinas de pavimentação, máquinas de pré-pressionamento, seções de resfriamento, sistemas de serra, etc.


Máquina de formação de pavimentação de Minghung OSB

Máquina de formação

Máquina pré -imprensa para a linha de produção de PB

Máquina pré -imprensa

Linha de produção PB MDF OSB

Rack seco

Lixadeira de quatro lacramentos de quadro de partida de partícula

Sander


Conselho resistente à umidade  


A placa resistente à umidade é uma placa artificial especialmente projetada para ambientes úmidos, com forte resistência à umidade e propriedades anti-expansão.


1. Material central:  

      Normalmente usa o quadro de partículas (também conhecido como placa de folga) ou fibra de densidade de média densidade (MDF) como base.  

      Esses substratos são feitos de lascas de madeira, partículas ou fibras ligadas ao adesivo sob calor e pressão.  


2. Principais vantagens:  

      1Excelente resistência à umidade: muito superior ao quadro de partículas padrão ou ao MDF. Reduz bastante o risco de inchaço, deformação ou mofo em ambientes úmidos (por exemplo, cozinhas, banheiros, porões).  

      2) Eco-friendless: Devido a agentes adicionados, geralmente possui emissões de formaldeído mais baixas, geralmente atendendo aos padrões E1 ou E0 (varia de acordo com a marca/produto).  

      3) Propriedades físicas estáveis: boa capacidade de portador de carga e resistência à retenção de parafusos (especialmente o quadro de partículas resistentes à umidade), ideal para estruturas de gabinete.  

      4Undo Versatilidade estética: acabamentos de superfície imitam grãos de madeira, pedra, cores sólidas, etc., oferecendo aparência atraente e limpeza fácil.  


Teor de umidade  


O teor de umidade é um indicador de controle de qualidade essencial para o núcleo da placa.

Umidade: a proporção do peso da umidade dentro da placa e o peso da madeira seca como um todo (%) (MC)

Umidade relativa ambiental: a porcentagem de conteúdo de vapor de água no ar (%) (Rh)


Importância do índice de conteúdo de umidade 


1. Base de estabilidade

Quando o teor de umidade da madeira é superior a 8%, a fibra está em um estado expandido e encolherá e se deformam em um ambiente seco;

Quando o teor de umidade é ≤8%, o estresse interno da placa foi pré-lançado e a taxa de deformação é a mais baixa em um ambiente subsequente de 40%-60%de RH.

2. Pré-requisitos para agentes à prova de umidade para entrar em vigor

Os agentes à prova de umidade devem ser uniformemente infiltrados e curados em substratos com baixo conteúdo de água. Se o teor de umidade for muito alto (por exemplo, 12%):

Distribuição desigual de agentes à prova de umidade → Falha na prova de umidade local

Cura insuficiente de adesivos → diminuição da força estrutural

3. Padrões internacionais

De acordo com os padrões de teste EN 322:

Os painéis à prova de umidade qualificados devem ter um teor de umidade de ≤8% (aplicável em climas temperados)

As regiões tropicais e úmidas têm requisitos mais rígidos (≤6%, como o padrão de Singapura SS 554)



Padrões de conteúdo de umidade do Actory para placas de madeira projetada  


Tipo de placa

Faixa de umidade da fábrica

Padrão de teste

Riscos de exceder os limites

Características do processo de secagem

Conselho resistente à umidade

5%a 8%

En 322

Falha do agente resistente à umidade

Secagem do forno de equilíbrio secundário (constante de 55 ° C)

Leda de vedação de borda

Madeira compensada

6%a 10%

ASTM D4442

Delaminação

Secador de folheado (fluxo de ar de 120 ° C)

Deformação da onda superficial

OSB (placa de fita orientada)

4%–12%

ANSI A208.1

Explosão de borda

Secagem de tambor (Strand MC ≤20% pré-secagem)

Redução de 30% na resistência ao parafuso

MDF (fibra de média densidade)

5%–9%

EN 622-5

≥50% de perda de força

Secagem do tubo flash (desidratação de alta temperatura 0,5S)

Expansão higroscópica

Quadro de partículas

6%a 10%

En 312

Expansão excessiva

Secador de anel (controle de umidade do gradiente)

Emissão de formaldeído acelerado

Madeira sólida de várias camadas

8%–12%

GB/T 34722*

Marcenaria solta

Forno de equilíbrio a vapor (secagem de 48 horas de liberação lenta)

Pintura rachaduras



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