MH-OSB
MINGHUNG
Asosiy jarayon: qatronni davolash, iplarni bog'lash va qalinligini o'rnatish uchun yuqori harorat va bosim ostida oldindan tayyorlangan OSB strandlarini (odatda 3 qatlamli struktura) doimiy ravishda bosadi.
Muhim rol: OSB ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi'. To'g'ridan-to'g'ri taxta zichligi profilini, qalinligi aniqligini, sirt sifatini, mexanik xususiyatlarini va chiqishini aniqlaydi.
Jarayonning xususiyatlari:
Yuqori harorat va bosim: Plitalar harorati odatda 200-250 ° C, o'ziga xos bosim 30-50 bar (yoki undan yuqori).
Uzluksiz ishlash: Paspas po'lat kamarlar (yoki zanjirli kigizlar) bilan qizdirilgan yuqori va pastki plastinkalar tomonidan hosil qilingan uzun, tor bosish bo'shlig'i orqali uzatiladi, bu esa partiyali presslardan ancha yuqori hajmli ishlab chiqarish imkonini beradi.
Zona nazorati: qattiqlashuv profilini (bosim, harorat, vaqt) aniq nazorat qilish uchun bir nechta mustaqil bosim zonalariga, harorat zonalariga (va ba'zan bug 'in'ektsiya zonalariga) bo'linadi.
Asosiy ramka: Massiv po'lat struktura, umumiy bosim kuchiga bardosh beradi, kenglik uchun poydevor.
temir strukturasi
OSB uzluksiz press uchun po'lat ramka
Isitilgan plastinalar: isitish vositalari (issiq yog 'yoki bug') uchun kanallarni o'z ichiga oladi, issiqlik bilan ta'minlaydi. Uzunlik o'nlab metr bo'lishi mumkin, kenglik hajmini belgilaydi.
Chelik kamar/zanjirli kigiz tizimi: Matni press orqali olib yuradi, bosim va issiqlikni uzatadi, plastinka yuzalarini himoya qiladi.
uzluksiz kamar bosish
qo'sh po'latlar
Shlangi tizim: Katta yopilish kuchi va zonali bosim nazoratini ta'minlaydi.
gidravlika stantsiyasi
gidravlik tizim
Isitish tizimi: plastinalarni barqaror issiqlik bilan ta'minlaydi.
Drayv tizimi: po'lat kamar/zanjirli kigizlarni doimiy tezlikda boshqaradi.
Qalinligini nazorat qilish tizimi: Yakuniy taxta qalinligini aniq nazorat qiladi (ko'pincha rolik holati yoki gidravlik yostiq balandligini sozlash orqali).
Yon muhrlash / damper tizimi: kenglikni sozlash uchun asosiy komponent.
Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi: bosim, harorat, tezlik, qalinlik va boshqalarni boshqarishni birlashtiruvchi PLC tizimi.
siemens PCL
siemens PCL aksessuarlari
Katta iplar va penetratsiya: OSB katta yo'naltirilgan iplardan foydalanadi, bu esa qatronning to'liq kirib borishi va qattiqlashishini ta'minlash uchun uzoqroq bosish vaqtini (sekinroq chiziq tezligi yoki uzoqroq bosish) va mos bosim rejimlarini talab qiladi.
3-qatlamli tuzilma: Qatlamli struktura (nozik sirtli iplar, yirikroq yadro iplari) qatlamlararo bog'lanish va zichlik gradienti uchun mukammal bosim taqsimotini nazorat qilishni talab qiladi.
Yuqori quvvat va o'lchovli barqarorlik: bosim/haroratning bir xilligi va shifo darajasiga haddan tashqari talablarni qo'yadi.
(1) Standart kengliklar:
2,5 metr (taxminan 8 fut): Barqaror texnologiya va keng qo'llanilishi bilan klassik va etuk kenglik.
2,7 metr (taxminan 9 fut): Hozirgi vaqtda butun dunyo bo'ylab eng keng tarqalgan va keng tarqalgan asosiy oqim kengligi, sig'im, texnik ishonchlilik va iqtisod o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.
3,0 metr (taxminan 10 fut): Katta zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari uchun asosiy tanlov, quvvatni sezilarli darajada oshiradi.
(2) Keng va juda keng kengliklar (rivojlanish tendentsiyasi):
3,5 metr (taxminan 11,5 fut): Yuqori bir qatorli quvvat va samaradorlikka intilayotgan yirik yangi ishlab chiqarish liniyalari tomonidan tobora ko'proq qabul qilinmoqda.
4,0 metr (taxminan 13 fut) va undan yuqori: joriy eng so'nggi texnologiyalarni ifodalovchi qo'shimcha keng uzluksiz presslar sifatida tasniflanadi.
Muayyan ishlab chiqarish quvvati talablari, mahsulot spetsifikatsiyalari, xom ashyoni kafolatlash imkoniyatlari, investitsiya byudjeti va texnik xavflarni nazorat qilish asosida har tomonlama ko'rib chiqishingiz mumkin va keyin sizning ehtiyojlaringizga mos keladigan doimiy presslash mashinasini tanlashingiz mumkin.
(1) Haqiqiy bosilgan mat kengligi: Odatda oxirgi OSB panelining nominal kengligidan biroz kattaroqdir.
Diapazon : Asosiy uzluksiz tekis presslash liniyalari uchun issiq presslash paytida haqiqiy bosilgan mat kengligi odatda 1300 mm dan 2750 mm gacha (1,3 m dan 2,75 m gacha).
Umumiy o'lchamlar: Hozirgi vaqtda global miqyosda 2440 mm (8 fut) va 2600 mm juda keng tarqalgan va asosiy ishlab chiqarish kengliklari. Ko'pgina yirik ishlab chiqarish liniyalari ushbu kenglik oralig'ida optimallashtirilgan.
(2) Sozlash maqsadi: Kenglikni sozlash asosan quyidagilarga xizmat qiladi:
Turli maqsadli kenglikdagi tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish (masalan, 1220 mm dan 1250 mm gacha almashtirish yoki maxsus kengliklarni ishlab chiqarish).
Turli xil xom ashyo xususiyatlariga yoki jarayon talablariga moslashish (nazariy jihatdan mumkin, lekin kengliklar amalda nisbatan qat'iydir).
Po'lat kamarni o'zgartirish yoki katta texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish (sozlash kerak).
(3) Sozlanishi kenglik diapazoni:
1） Asosiy xususiyat: Uzluksiz tekis pressning asosiy afzalligi ishlab chiqarish jarayonida turli xil xususiyatlarga ega paspaslarni joylashtirish uchun bosish kengligini tez va doimiy ravishda sozlash qobiliyatidir.
2） Diapazon: sozlanishi diapazon aniq press modeli va dizayniga bog'liq.
Umuman:
Oddiy diapazon: Ko'pgina zamonaviy uzluksiz tekis presslar maksimal dizayn kengligining taxminan 65% va 100% oralig'ida doimiy, bosqichsiz sozlash imkonini beradi.
Minimal kenglik chegarasi: Sozlanishi mumkin bo'lgan minimal kenglik mexanik tuzilish (masalan, yon silindrning zarbasi, ramka cheklovlari) va jarayonning barqarorligi talablari bilan cheklanadi (juda tor bosishda matning beqarorligiga olib kelishi mumkin).
Maksimal kenglik chegarasi: Bu pressning dizayndagi maksimal kengligi va uni oshirib bo'lmaydi.
3） Sozlash usuli: pressning har ikki tomonidagi gidravlik tizimlarni (yon tsilindrlarni) aniq nazorat qilish, kenglikdagi doimiy o'zgarishlarga erishish uchun po'lat kamarlarni va isitish plitalarini ichkariga yoki tashqariga sinxron ravishda siljitish orqali erishiladi.
Uzluksiz tekis pressning afzalligi uning keng va doimiy ravishda sozlanishi kenglik qobiliyatidadir. Bir marta bosish odatda maksimal dizayn kengligining taxminan 65% dan 100% gacha bo'lgan diapazonda bosqichsiz sozlanishi mumkin.
OSB - issiqlik va bosim ostida sintetik qatronlar (MDI / PF) bilan bog'langan yo'naltirilgan yog'och iplardan (odatda aspen / qarag'ay) ishlab chiqarilgan, yuqori quvvat, o'lchov barqarorligi va ko'p qirraliligi bilan mashhur bo'lgan muhandislik yog'och paneli.
Yuzaki qatlam |
Bükme qarshiligi uchun uzun iplar parallel ravishda hizalanadi |
Yadro qatlami |
Qisqa iplar kesishning qattiqligi uchun o'zaro tasodifiy |
Qatronlar |
Sirt uchun PF, yadro uchun MDI (8-12% tarkib) |
Zichlik |
650-680 kg/m³ (zarrachalar panelidan yuqori) |
1. Jurnalni qayta ishlash:
Qobiqni olib tashlash → o'rash → quritish (3-5% MC)
2. Yelimlash va yo‘naltirish:
Qatronlar aralashtirish → Yo‘naltirilgan shakllantirish (Yuzati: 0°-15°, Yadro: 45°-90°)
3. Issiq press:
Doimiy bosish: 180-220°C/15-25MPa, 40-90 s.
4. Qayta ishlashdan keyingi:
Sovutish → Kesish → Zımpara (qalinligi ± 0,1 mm)
Bepul OSB liniyasi sxemasiga da'vo qiling! Iplarni tayyorlashdan silliqlashgacha bo'lgan uchigacha zavod dizaynini oling. 30 kun ichida 3D zavod rejasini oling.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
