Planta de aglomerado de fabricação em grande escala 

 300.000+ M³/Ano

1. Eficiência ultra-alta: Apresentando uma prensa contínua avançada, aumenta a eficiência da produção em quase três vezes em comparação com prensas de lote tradicionais, garantindo operação estável 24 horas por dia, 7 dias por semana e alcançando facilmente uma produção anual de 300.000 m³ .

2. Controle Inteligente da Indústria 4.0: Totalmente integrado com sistemas de controle de automação (por exemplo, Siemens). A sala de controle central permite o monitoramento em tempo real de cada etapa – desde a preparação da matéria-prima, secagem, peneiramento, colagem, formação, prensagem até o acabamento. Isso reduz significativamente os custos de mão de obra (exigindo apenas 2 a 4 funcionários para inspeção), enquanto o feedback preciso dos dados garante uma taxa de produto de primeira qualidade superior a 95%.

3. Qualidade Premium da Placa:

      Conformação precisa: Equipada com uma nova geração de estações de conformação para garantir uma estrutura uniforme da manta, resultando em alta resistência e excelentes propriedades anti-deformação.

      Padrões Ambientais: A linha de produção é compatível com a tecnologia sem adição de formaldeído (MDI), capaz de produzir de forma estável placas ecológicas que atendem aos padrões E0 e ENF (super E0), atendendo à demanda global por materiais de construção ecológicos.

      Textura da superfície: Combinadas com seções de lixamento avançadas, as placas apresentam uma superfície lisa e fina, pronta para processamento profundo, como laminação de papel impregnado de melamina.

4. Economia de energia e alto rendimento: Sistemas otimizados de secagem por energia térmica e tecnologia de super peneiramento maximizam o uso de energia de biomassa e classificam com precisão a geometria das partículas, reduzindo significativamente o desperdício de matéria-prima e diminuindo os custos operacionais gerais.

1. Seção de Preparação de Materiais

A matéria-prima da madeira é empilhada por espécie, processada por picadores em cavacos, peneirada e armazenada em silos de cavacos. Eles são então processados ​​por flocos de anel em partículas úmidas, que são transportadas pneumaticamente para silos de partículas úmidas.

Equipamento principal:

Carregadores de toras/pegadores de madeira: Para alimentação de matéria-prima, marcas como XCMG e Liugong podem ser usadas

Trituradores de tambor: Corte galhos e toras de pequeno diâmetro em lascas de madeira elegíveis

Silos de cavacos: armazenamento intermediário de cavacos de madeira para garantir processos subsequentes contínuos e estáveis

Ring Flakers: Lascas de madeira em partículas elegíveis, por exemplo, Pessa flakers da Itália

2. Seção de Secagem e Classificação

As partículas úmidas do silo são secas no secador e depois enviadas para peneiras para classificação. Partículas finas qualificadas vão para o silo da camada superficial. Partículas grossas entram no refinador. Partículas médias-grossas são classificadas por classificadores de ar e enviadas para silos de superfície e de camada central, respectivamente. O secador de tambor de três canais da NHI utiliza ar quente para o avanço em espiral, garantindo um teor de umidade uniforme com alta eficiência e baixo consumo de energia.

Equipamento principal:

Secadores Rotativos/Secadores de Canal: Projetos de três canais ou canal único para secar partículas úmidas até o teor de umidade especificado

Super Telas : classificação precisa do tamanho das partículas

Classificadores de ar: separação pneumática

Suínos/Refinadores: Para reprocessamento de partículas grossas

Sistemas de detecção e extinção de faíscas: detectores de faíscas instalados na saída do secador para ejeção automática em caso de alarme

3. Seção de preparação e mistura de cola

As partículas da camada superficial e central são misturadas separadamente. As partículas são descarregadas dos silos a uma taxa fixa, pesadas e alimentadas uniformemente no misturador de anel. O liquidificador garante uma cobertura uniforme da cola e mantém uma proporção constante de cola para madeira.

Equipamento principal:

Sistema de Preparação de Cola: Misturador de cola centralizado com dosagem automática PLC e preparação contínua

Ring Blenders: garantindo uma mistura completa de partículas com cola atomizada

Dispositivos de medição: Pese continuamente o fluxo de partículas e ajuste automaticamente a dosagem de cola

4. Seção de formação e prensagem

As partículas misturadas são formadas em esteiras uniformes pela máquina formadora. A prensa plana contínua é o núcleo, oferecendo vantagens como economia de energia e material, alta produtividade, superfícies lisas de placas, perfis de densidade razoáveis ​​e ampla faixa de ajuste de espessura. O processo de prensagem é contínuo com controle preciso de temperatura, pressão e teor de umidade. Esta seção é crítica para a qualidade do aglomerado.

Equipamento principal:

Máquinas formadoras: Inclui máquina formadora de ar e máquina de pavimentação graduada mecânica

Pré-prensagens: Para compactação preliminar da manta

Prensas planas contínuas: O principal equipamento crítico, com aproximadamente 40 metros de comprimento.

Serras de corte transversal: Corte a esteira formada no comprimento necessário

Detectores de metais: Separadores magnéticos permanentes para remover contaminantes metálicos

5. Seção de Acabamento e Lixamento

As tábuas ásperas prensadas são resfriadas, aparadas por serras de corte, lixadas por lixadeiras, inspecionadas, classificadas e empilhadas. As placas lixadas têm uma superfície lisa e fina, pronta para processamento profundo, como laminação de melamina.

Equipamento principal:

Resfriadores de placas/transportadores de resfriamento: Placas ásperas prensadas a quente requerem resfriamento

Serras de corte: apare tábuas ásperas em dimensões padrão. A alta velocidade da linha garante boa qualidade de borda

Lixadeiras de cinta larga: lixe as placas com acabamento para obter uma superfície lisa

Empilhadores/mesas elevatórias: empilham e armazenam placas acabadas

As placas produzidas por esta linha são amplamente utilizadas para:

 Móveis personalizados e prontos para montar (RTA) (armários, guarda-roupas)

 Decoração e acabamentos interiores

 Substratos para pisos antiestáticos

 Paletes de madeira e materiais de embalagem de alta resistência

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