O equipamento consiste principalmente em um tambor de secagem, um forno de ar quente (ou conexão a uma central de energia), dispositivos de alimentação e descarga e um sistema de transmissão. Os flocos úmidos são alimentados no tambor rotativo. Impulsionado pela rotação do tambor e pelas alças de elevação internas, o material é disperso uniformemente e entra em contato total com o gás quente de alta temperatura (normalmente gás de combustão). A desidratação rápida é obtida através de intensa troca de calor por convecção. O material seco é transportado pneumaticamente para um ciclone para separação, enquanto uma parte do gás de exaustão é recirculada após a despoeiração para recuperar o calor residual.

Sistema de aquecimento

O sistema de aquecimento é o núcleo da fonte de calor do secador, normalmente utilizando um forno de ar quente de biomassa ou conectado ao centro de energia central da planta. O forno de biomassa pode usar casca, pó de lixa, flocos de resíduos, etc., como combustível para gerar gás de combustão limpo em alta temperatura. O sistema inclui um queimador de alimentação automático, câmara de combustão, câmara de mistura e dispositivo de ajuste de temperatura, que controla com precisão a temperatura do ar quente que entra no tambor (geralmente entre 160°C e 220°C) para garantir a eficiência da secagem, evitando o superaquecimento do material e incêndio.

Sistema de alimentação

O sistema de alimentação é responsável por alimentar flocos úmidos de maneira uniforme e contínua no tambor de secagem. Consiste principalmente em um transportador helicoidal, válvula rotativa ou transportador de correia, equipado com um motor de acionamento de frequência variável para ajuste flexível da taxa de alimentação de acordo com as necessidades da linha de produção. Para evitar que o ar externo entre no tambor e perturbe o equilíbrio térmico, um dispositivo de bloqueio de ar (como uma válvula de retenção de dois estágios) é normalmente instalado na entrada de alimentação.

Corpo principal do tambor de secagem

O tambor de secagem é um grande cilindro giratório e a câmara principal onde ocorre a troca de calor entre o material e o ar quente. Com base no tipo estrutural, pode ser classificado como secador de passagem única ou secador de três passagens. Dentro do tambor, as alças de elevação são soldadas em ângulos e arranjos específicos. Sua função é levantar e lançar continuamente os flocos, formando uma “cortina de material” que garante o contato total entre o material e o ar quente, acelerando a evaporação da umidade. O tambor é sustentado externamente por anéis de apoio e rolos de suporte e é acionado pelo sistema de transmissão. O tambor é feito de aço resistente ao calor e ao desgaste para garantir longevidade sob operação prolongada em alta temperatura.

Sistema de Transmissão

O sistema de transmissão fornece energia para a rotação do tambor. Consiste principalmente em um motor elétrico, redutor, pinhão e engrenagem circunferencial. A potência do motor, após redução e aumento de torque pelo redutor, é transmitida através do pinhão engrenado com a engrenagem circunferencial fixada no tambor, fazendo com que o tambor gire suavemente a uma velocidade definida (normalmente 2-8 rpm). Alguns secadores grandes também são equipados com um acionamento auxiliar (motor reserva) para avanço gradual ou manutenção durante quedas de energia.

Sistema de descarga e coleta de poeira

Os flocos secos são descarregados da extremidade do tambor junto com o ar quente e entram primeiro em um separador de ciclone. Sob a força centrífuga, as partículas de material mais pesado assentam e são descarregadas através de um descarregador (geralmente equipado com uma válvula de bloqueio de ar), enquanto o gás de exaustão do limpador é aspirado para o equipamento subsequente de coleta de pó. Para atender aos padrões de emissão ambiental, um filtro de manga ou purificador úmido normalmente é conectado em série para capturar com eficiência a poeira fina. Por fim, o ar limpo é aspirado por um ventilador de tiragem induzida e enviado à chaminé para emissão.

Sistema de controle

O sistema de controle utiliza um PLC (Controlador Lógico Programável) e uma tela sensível ao toque HMI (Interface Homem-Máquina) para obter monitoramento centralizado e operação automatizada de toda a máquina. Parâmetros importantes como taxa de alimentação, velocidade do tambor, temperaturas em várias seções, corrente do motor e umidade dos gases de escape são exibidos em tempo real. O sistema possui funções de ajuste automático (por exemplo, ajuste automático da taxa de alimentação ou da temperatura do ar quente com base no teor de umidade de saída) e está equipado com recursos de segurança, como alarmes de temperatura excessiva, proteção contra sobrecarga do motor e autodiagnóstico de falhas, garantindo uma operação eficiente e segura do secador.

Sistema de isolamento e vedação

Para minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência térmica, a superfície do tambor de secagem é envolvida com uma camada de isolamento (por exemplo, lã de rocha mais chapa galvanizada). Simultaneamente, dispositivos de vedação de alto desempenho (como vedações de labirinto, vedações de gaxeta de grafite, etc.) são instalados nos pontos de conexão entre o tambor rotativo e as caixas estacionárias de entrada/saída. Estes evitam eficazmente a infiltração de ar frio e a fuga de ar quente, mantendo uma pressão negativa estável dentro do sistema.

1. Extrema economia de energia, custos operacionais reduzidos

    Recuperação de calor residual: O sistema foi projetado para recircular uma parte dos gases de escape de volta à câmara de mistura, recuperando o calor residual, melhorando significativamente a eficiência térmica e reduzindo o consumo de combustível.

    Flexibilidade de Combustível: Pode ser combinado com um forno de biomassa, utilizando diretamente cascas, sobras, serragem e outros resíduos de madeira como combustível, alcançando autossuficiência energética e maior economia de custos.

2. Seguro e confiável, garantindo a produção

    Secagem com baixo teor de oxigênio: Um processo especialmente projetado controla a concentração de oxigênio dentro do tambor, reduzindo efetivamente o risco de incêndio e explosão, garantindo um processo de secagem seguro.

    Operação estável: A tecnologia de transmissão madura e uma estrutura de suporte confiável garantem uma operação estável e de longo prazo com manutenção simples.

3. Resultados de secagem de alta qualidade

    Secagem Uniforme: A ação rotativa e a estrutura interna do tambor garantem uma exposição uniforme dos flocos ao calor, eliminando a secagem excessiva ou manchas úmidas, resultando em um teor de umidade final muito estável.

    Preservação do formato das partículas: O design otimizado do voo e um processo de secagem suave minimizam os danos ao formato original dos flocos, reduzindo a quebra e melhorando a qualidade da placa nas etapas subsequentes.

4. Alta capacidade, controle inteligente

    Grande capacidade da unidade: Vários modelos estão disponíveis, com capacidades que variam de 7 t/h a 35 t/h (base seca) para atender às demandas de diferentes escalas de linha de produção.

    Operação Automatizada: Equipado com avançado sistema de controle elétrico para monitoramento em tempo real de temperatura, pressão e status do motor, permitindo o controle automatizado dos processos de alimentação, secagem e descarga, economizando mão de obra.

Principais Produtos: Aglomerado, Painel de Fio Orientado (OSB)

Materiais Aplicáveis: Flocos de madeira, serragem, lascas de madeira e alguns canudos de fibra agrícola, etc.

Embalagem e envio

Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa de agenciamento de carga bem conhecida e aderimos à filosofia do cliente em primeiro lugar. Implementamos rigorosamente o processo de inspeção de qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade. Compreendemos profundamente que um serviço de alta qualidade é a pedra angular para conquistar a confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com uma gestão profissional e eficiente da cadeia de suprimentos.

Nossos serviços

  Entrega Global: Embalagem de exportação (caixa de madeira/estrutura de aço) fornecida, suporta termos CIF/FOB, auxilia na documentação de desembaraço aduaneiro.

  Instalação e comissionamento: Envie equipes de engenheiros experientes para a fábrica do cliente para orientação de instalação, comissionamento de equipamentos e produção experimental.

  Treinamento Técnico: Treinamento teórico e prático abrangente para operadores, manutenção e equipe de gerenciamento do cliente até que possam operar de forma independente.

  Compromisso de garantia: garantia de 12 meses para toda a máquina, consulta técnica vitalícia e fornecimento de peças de reposição pagas.

  Suporte Remoto: Consulta técnica online disponível 7x24, com diagnóstico remoto e solução de problemas via videochamada.

Informações da empresa

Nós somos uma fábrica profissional na China e fornecedor de máquina para fabricar placa OSB, máquina para fabricar MDF / HDF e máquina para fabricar flakeboard / aglomerado. Qualquer que seja o tamanho, espessura, capacidade que você deseja fabricar e qualquer que seja o tipo de matéria-prima que você utiliza, nossa equipe de profissionais pode oferecer uma solução adequada e boa para você.

De A a Z, desde a matéria-prima até ao painel final de madeira, podemos oferecer-lhe toda a maquinaria necessária. incluindo: Picador de madeira, Strander, Picador de disco, Flaker de anel, Secador de tambor rotativo, Peneira vibratória, Sistema de dosagem e aplicação de cola, Refinador, Linha de formação de esteira, Pré-impressão contínua, Serra de corte transversal síncrona, Prensa a quente multicamadas /Pressão a quente contínua de camada única, Linha de máquinas de corte automático de bordas, Linha de lixamento, etc.