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 Princípio de funcionamento

Este secador utiliza tecnologia de secagem em tambor de três passagens, empregando ar quente como meio de secagem para evaporar rapidamente a umidade através do contato direto entre o material e o ar quente. O processo principal é o seguinte:

1. Alimentação de material úmido: As partículas úmidas são alimentadas uniformemente no dispositivo de entrada do secador através de um transportador helicoidal ou transportador de correia. O dispositivo de entrada possui funções de vedação e antientupimento para garantir a entrada estável do material no tambor.

2. Geração de ar quente: Um forno de ar quente associado (por exemplo, forno de combustão de biomassa, queimador de gás/óleo) gera gás de combustão limpo de alta temperatura, com temperaturas automaticamente ajustáveis ​​entre 160°C e 400°C de acordo com os requisitos do processo. O gás de alta temperatura é temperado em uma câmara de mistura até uma temperatura adequada antes de entrar no tambor.

3. Secagem do material: O tambor gira em baixa velocidade acionado pela unidade de acionamento. Dentro do tambor, as alças de elevação levantam repetidamente e espalham o material em cascata, formando uma cortina de material. Esta cortina entra em contato total com o ar quente de alta temperatura em contracorrente ou co-corrente, obtendo intensa transferência de calor e massa. Devido à estrutura do tambor de múltiplas passagens (por exemplo, cilindro interno, cilindro intermediário, cilindro externo), o material, impulsionado pelo fluxo de ar quente e pela gravidade, move-se da extremidade de entrada até a extremidade de descarga ao longo de um caminho helicoidal, passando sequencialmente pelos cilindros interno, intermediário e externo. Isto estende o caminho de secagem e aumenta a eficiência térmica.

4. Tratamento de gases de escape: O gás de escape, transportando vapor de água e poeira, é descarregado do tambor e entra em um sistema de coleta de poeira (como um separador de ciclone, filtro de manga ou precipitador eletrostático úmido) para separação gás-sólido. O gás limpo é liberado na atmosfera, enquanto a poeira fina separada pode ser reciclada.

5. Descarga de material seco: As partículas secas são descarregadas da extremidade do tambor e transportadas através de equipamento de transporte de descarga para o próximo processo (por exemplo, peneiramento, mistura). Durante todo o processo, o sistema de controle monitora parâmetros como taxa de alimentação, temperatura do ar quente e teor de umidade de descarga em tempo real, ajustando automaticamente o volume de ar, o fornecimento de combustível e a velocidade de rotação do tambor para garantir que o teor de umidade final permaneça estável dentro da faixa definida (por exemplo, 2%-5%).

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 Componentes Principais

1. Sistema de alimentação: Inclui uma tremonha, rosca transportadora ou correia transportadora e dispositivos anti-entupimento para garantir a entrada uniforme, contínua e estável de partículas úmidas no secador.

2. Forno de ar quente: Fornece a fonte de calor necessária para a secagem, disponível em diversas formas, como biomassa, gás, óleo ou troca de calor a vapor, equipado com sistema de controle automático de combustão para fornecimento de calor eficiente e limpo.

3. Tambor de secagem principal: Apresenta uma estrutura de múltiplas passagens (por exemplo, três passagens), consistindo de um cilindro interno, um cilindro intermediário e um cilindro externo aninhados coaxialmente. As paredes internas são equipadas com alças de elevação especialmente projetadas e placas guia para levantar, colocar em cascata e direcionar o fluxo de material. O tambor é isolado externamente para minimizar a perda de calor.

4. Unidade de acionamento: Compreende um motor elétrico, redutor, engrenagem / coroa ou sistema de acionamento por roda de fricção, permitindo que o tambor gire suavemente na velocidade definida.

5. Conjuntos de rolos de suporte e rolos de impulso: Suportam o peso do tambor e garantem uma operação axial e radial estável.

6. Sistema de descarga: Inclui uma capa de descarga e equipamento de transporte de descarga (como um transportador helicoidal ou transportador raspador) para coletar e transportar as partículas secas.

7. Sistema de coleta de poeira: Normalmente consiste em um separador de ciclone primário e um filtro de manga secundário (ou precipitador eletrostático úmido) para separar a poeira dos gases de exaustão, garantindo que as emissões estejam em conformidade com os padrões.

8. Sistema de Ventilador de Tiragem Induzida: Fornece a pressão negativa necessária para o sistema, garantindo um fluxo suave de ar quente através do sistema de secagem e puxando os gases de exaustão para o sistema de coleta de pó.

9. Sistema de Controle: Sistema de controle automático baseado em PLC com IHM com tela sensível ao toque, permitindo monitoramento e ajuste em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão, velocidade de rotação e teor de umidade, obtendo operação totalmente automática e alarmes de falha.

10. Dispositivos de segurança: Incluem um sistema de detecção de faíscas e extinção automática, aberturas de explosão, alarmes de temperatura excessiva, dispositivos de descarga de emergência, etc., para garantir a operação segura do equipamento.

11. Tubulações e Componentes de Conexão: Dutos de ar quente, válvulas reguladoras, juntas de dilatação, etc., conectando diversas unidades.

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 Vídeo de aplicação

Amplamente utilizado em diversas linhas de produção de painéis à base de madeira, especialmente:

  Linhas de produção de aglomerado (PB)

  Linhas de produção de placa de fio orientado (OSB)

  Linhas de produção de painéis de fibra de média densidade (MDF) (para preparação e secagem de matéria-prima)

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 Parâmetros Técnicos

  Capacidade de processamento: 7 t/h - 35 t/h (para material seco)

  Diâmetro do tambor: 3,2 m - 5,0 m

  Comprimento do tambor: 15 m - 28 m  

  Conteúdo inicial de umidade: 40% - 60% (ajustável)

  Teor final de umidade: 2% - 5% (precisamente controlável)

  Temperatura do ar quente: 160°C - 400°C (ajustável automaticamente)

  Fonte de calor: Forno de combustão de biomassa, gerador de ar quente a gás/óleo, trocador de calor a vapor, etc.

  Método de controle: PLC totalmente automático + tela sensível ao toque

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 Principais  vantagens do produto

1. Capacidade ultra-alta, excelente rendimento

2. Controle inteligente totalmente automático, operação não tripulada

3. Alta eficiência e economia de energia, baixos custos operacionais

      Projeto de estrutura multipassagem

      Isolamento de alta qualidade

4. Múltiplas proteções de segurança, operação estável e confiável

      Sistema à prova de explosão e supressão de incêndio

      Tecnologia de operação segura

      Descarga de Emergência

5. Qualidade de saída superior

6. Configuração Ambiental Abrangente

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 Entregar mercadorias

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 Certificações

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 Fotos da exposição