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Equipamento específico para fabricação de MDF para fabricação de móveis

Equipamento específico para fabricação de MDF para fabricação de móveis

Nossa linha de produção especializada de MDF para fabricação de móveis é uma solução integrada totalmente automatizada projetada para produção de placas de fibra de média densidade de alta qualidade. A linha adota tecnologia avançada de prensa contínua e sistemas de controle inteligentes, otimizados especificamente para requisitos de fabricação de móveis em relação à qualidade da superfície, estabilidade dimensional e desempenho ambiental. Abrangendo todo o processo, desde o manuseio da matéria-prima até o corte do produto acabado, a linha de produção permite uma produção contínua eficiente, com economia de energia e ecologicamente correta. As placas de MDF produzidas apresentam excelente planicidade, densidade uniforme e desempenho de processamento superior, atendendo plenamente às demandas da fabricação de móveis de alto padrão.


Disponibilidade:



Pergunte Adicionar ao carreira, galhos e galhos de pequeno diâmetro.

Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Equipamento específico para fabricação de MDF para fabricação de móveis

máquinas para painéis à base de madeira

Equipamento de produção

I. Equipamento da seção de preparação de matéria-prima

1. Sistema de manuseio de matérias-primas

Picador

Tipo: Picador de tambor ou picador de disco

Potência: 200-500 kW

Capacidade: Processa toras, madeira de pequeno diâmetro, galhos, resíduos de processamento de madeira

Características: Sistema de alimentação hidráulico, espessura de cavacos ajustável (15-35mm), equipado com proteção contra sobrecarga

Especificação de saída: Tamanho uniforme de cavacos de madeira (20-30 mm de comprimento, 15-25 mm de largura, 3-5 mm de espessura)

Peneira vibratória MINGHUNG para linha de produção de MDF PB OSB

Sistema de triagem e lavagem

Peneira vibratória: Tela multicamadas (abertura 15 mm, 30 mm, 50 mm) para separar cavacos qualificados, cavacos superdimensionados e finos

Arruela: Remove areia, impurezas metálicas e ajusta o teor de umidade

Sistema de Tratamento de Água Circulante: Tanque de decantação, unidade de filtração, reciclagem de água

2. Sistema de armazenamento e transporte de chips

Sistema Silo

Silo de fundo vivo: Capacidade 50-200 m³, material de aço inoxidável

Dispositivo de descarga: Válvula rotativa ou descarregador de parafuso

Sistema de transporte:

Transportador de correia: Transporte horizontal, largura da correia 800-1200mm

Elevador de canecas: Elevação vertical, altura 15-25m

Transportador raspador: Transporte fechado, design à prova de poeira

II. Equipamento de seção de preparação de fibra

retificadora de fibra para linha de produção de MDF

Refinador (Equipamento de Separação de Fibra)

Diâmetro do disco: 42', 48', 54', 58' (1067-1473mm)

Potência do motor principal: 3.000-8.000 kW

Folga do disco: ajustável 0,1-0,3 mm

Material da placa do disco: liga de aço especial, vida útil de 800-1200 horas

Capacidade: Corresponde à capacidade da linha, por exemplo, disco de 54' corresponde a 8-10 toneladas/hora de fibra seca em forno

Sistema de controle: Controle de potência constante, Ajuste automático da folga do disco, Monitoramento e proteção de vibração, Monitoramento do sistema de lubrificação

Sistema de mistura de resina

Tipo de liquidificador: Liquidificador centrífugo de alta velocidade ou liquidificador de atomização pneumático

Precisão de mistura: ± 1,5%

Faixa de aplicação de resina: 8-15% (resina sólida/fibra seca em forno)

Método de mistura: Mistura instantânea de fibra e resina em fluxo de ar de alta velocidade

Sistema de controle: Medição precisa do medidor de vazão, controle de temperatura (20-40°C), função de limpeza automática

Sistema Aditivo

Adição de emulsão de cera: repelente de água, dosagem 0,5-1,5%

Adição de endurecedor: cloreto de amônio, etc., para ajustar o tempo de cura

Outros aditivos: retardadores de chama opcionais, agentes antifúngicos, etc.

Máquina de secagem de fibra de MDF para linha de produção de MDF

Sistema de tubulação de secagem

Tipo: Tubulação de secagem por fluxo de ar pulsado de três ou quatro estágios

Comprimento: 60-100 metros

Diâmetro: 1000-1800mm

Meio de secagem: Gás de combustão quente, temperatura 160-220°C

Tempo de retenção: 3-6 segundos

Teor de umidade da fibra de saída: ajustável 8-12%

Sistema de segurança: Sistema de detecção e extinção de faíscas, Dispositivo de ventilação de explosão, Monitoramento de temperatura multiponto

Sistema de forno de ar quente

Tipo: Biomassa, gás natural ou duplo combustível (petróleo/gás)

Potência Térmica: 10-30 MW

Eficiência térmica: ≥85%

Emissões: Em conformidade com as normas ambientais, tratamento opcional de gases de combustão

Separador de Ciclone de Secagem

Eficiência de separação: ≥99%

Recuperação de Fibra: Ciclone de dois estágios + filtro de mangas

Sistema de exaustão de umidade: exaustão de ar úmido, recuperação de calor

III. Equipamento de seção de conformação e pré-prensagem

Máquina formadora MINGHUNG para linha de produção de MDF PB OSB

Formando Cabeça

Seleção de tipo:

Cabeça de conformação mecânica: Adequado para placas de densidade padrão

Cabeça formadora de fluxo de ar: adequada para placas de baixa densidade ou ultrafinas

Formação de compósito com fluxo de ar mecânico: Preferida para placas de móveis de alta qualidade

Precisão de formação: Desvio de densidade ≤ ±2,5%

Velocidade de formação: Ajustável 5-30 m/min

Largura de formação: 1300-2600mm (correspondente à largura da placa acabada 1220-2440mm)

Máquina de pré-prensagem contínua para linha de produção de painéis à base de madeira PB OSB

Pré-impressão

Tipo: Pré-impressão contínua de correia ou pré-impressão de rolo

Pressão: 5-15 MPa

Taxa de compressão: 3:1 a 5:1

Função: Compactação inicial, remoção de ar, aumenta a resistência da esteira para transporte

Máquina de corte e corte de bordas MINGHUNG MDF PB OSB

Serra de corte transversal

Tipo: Serra voadora de alta velocidade ou serra de fita

Comprimento de corte: Ajustável de acordo com os pedidos, normalmente múltiplos do comprimento da placa acabada

Precisão de corte: Tolerância de comprimento ± 2 mm

Controle: Sincronizado com a velocidade da linha de produção

4. Equipamento de seção de prensagem a quente (seção central)

Linha de máquinas de prensagem a quente contínua

Prensa Plana Contínua (Padrão para Linhas Modernas)

Tipo: Prensa plana contínua com correia de aço dupla

Fabricantes: Dieffenbacher, Siempelkamp ou equipamento doméstico equivalente

Princípio de funcionamento: O tapete é continuamente aquecido e pressionado entre duas correias de aço sem fim

Principais Componentes e Parâmetros Técnicos

Componente	Parâmetros de especificação
Especificação da correia de aço	Espessura 1,8-2,5 mm, Largura 1400-2700 mm, Dureza superficial 58-62 HRC
Placa Quente	Aquecimento segmentado, controle de temperatura independente por segmento, diferença de temperatura ≤ ±2°C
Sistema de Pressão	Prensagem do cilindro hidráulico, pressão máxima 5-8 MPa, pressão segmentada ajustável
Sistema de aquecimento	Aquecimento térmico a óleo ou vapor, temperatura 180-220°C
Ângulo de alimentação	Design de alimentação gradual para evitar a explosão do tapete
Comprimento Efetivo da Zona de Imprensa	15-40 metros (determina a velocidade da linha)
Velocidade da linha	Ajustável com base na espessura, faixa 300-1200 mm/s

Recursos do sistema de controle

Controle programável do perfil de pressão (para diferentes espessuras e densidades)

Controle de temperatura segmentado preciso

Medição automática de espessura e controle de feedback

Tensão automática da correia de aço e ajuste de rastreamento

Controle automático do sistema de lubrificação

Diagnóstico de falhas e sistema de alarme

Vantagens

Distribuição mais uniforme da densidade da placa

Excelente qualidade de superfície, margem de lixamento reduzida

Controle preciso de espessura (tolerância ±0,2 mm)

Alta utilização de energia térmica, 15-20% de economia de energia

Produção contínua, alta eficiência

V. Equipamento da Seção de Pós-processamento

Linha de máquinas de prensagem a quente de correia contínua PB MDF OSB

1. Tratamento de resfriamento e condicionamento

Dispositivo de resfriamento e rotatividade

Método de resfriamento: resfriamento por ar forçado, velocidade do ar ajustável

Tempo de resfriamento: 20-40 minutos (depende da espessura da placa)

Função de rotatividade: Alivia o estresse interno, evita empenamentos

Controle de temperatura: esfria abaixo de 50°C

máquina de corte automática de painéis de partículas

2. Corte e corte de tamanho

Sistema de corte transversal e longitudinal

Serra de corte: combinação de lâminas de serra múltipla, largura ajustável

Serra de corte transversal: Posicionamento eletrônico, servo acionamento

Precisão de corte: Tolerância de tamanho ± 1 mm, tolerância diagonal ± 2 mm

Manuseio de acabamento de borda: Triturado e reciclado de volta à linha de produção

Linha de lixadeira de dupla face para aglomerado

3. Sistema de lixamento

Calibrando Lixadeira

Configuração da cabeça de lixamento: Combinação de 4-8 cabeças de lixamento

Especificação da correia de lixa: Largura 1350-2650mm

Precisão de lixamento: Tolerância de espessura ± 0,1 mm

Qualidade da superfície: Ra ≤ 2,5 μm

Sistema de coleta de pó: Filtro de mangas de alta eficiência, recupera o pó da lixadeira

4. Inspeção e empilhamento/embalagem

Sistema de inspeção automática

Detecção de espessura: digitalização a laser, inspeção completa da superfície da placa

Detecção de defeitos: O sistema de visão identifica manchas, amassados, delaminação, etc.

Detecção de densidade: densitômetro on-line, verificação pontual ou inspeção completa

Empilhador Automático

Método de empilhamento: braço robótico ou ventosas a vácuo

Precisão de empilhamento: Tolerância de alinhamento ±3mm

Colocação de adesivos: Colocação automática, espaçamento ajustável

Função de inversão: placa configurável voltada para cima ou para baixo

Sistema de embalagem

Máquina de cintar automática: PET ou cinta de aço

Embalagem protetora: protetores de borda, filme de barreira contra umidade, rótulos

Especificações principais

Parâmetro	Faixa de especificações
Capacidade de produção	30.000 - 300.000 m³/ano
Densidade da placa	650 - 850 kg/m³
Espessura da placa	2,5 - 40mm
Largura da placa	1220 - 1830 milímetros
Comprimento da placa	2.440 - 5.490 milímetros
Temperatura de prensagem a quente	180 - 220°C
Consumo total de energia	800 - 3000 kW (dependendo da capacidade)
Comprimento total da linha	80 - 150 metros
Sistema de controle	Siemens/ABB PLC, IHM com tela sensível ao toque
Consumo de energia	Vapor: 1,1-1,3 ton/m³; Eletricidade: 180-220 kWh/m³

Processo de produção de MDF

1. Preparação de matéria-prima: lascas de madeira, peneiramento, lavagem

2. Preparação de fibra: pré-vaporização de cavacos, refino, aplicação de resina, secagem de fibra

3. Formação e pré-prensagem: espalhamento de fibra, pré-prensagem de esteira, dimensionamento e corte

4. Prensagem e cura a quente: aquecimento de esteira, cura por pressão, formação contínua

5. Pós-processamento: Resfriamento, corte de bordas, lixamento, corte, inspeção, empilhamento e embalagem

Processos de produção de MDF

Pátio de matéria-prima → Picagem → Peneiramento → Silo → Refino → Mistura de resina → Secagem → Conformação → Pré-prensagem → Corte transversal → Prensa a quente → Resfriamento → Corte → Lixamento → Inspeção → Empilhamento → Embalagem → Armazenamento do produto acabado

Aplicações de MDF

Fabricação de móveis em painel (armários, guarda-roupas, escrivaninhas, etc.)

Decoração de interiores (painéis de parede, tetos, rodapés)

Núcleos de portas e portas interiores

Móveis de escritório e móveis de hotel

Gabinetes para equipamentos de áudio

Adereços de exposição e exibição

Componentes e acessórios para móveis

Perguntas frequentes (FAQ)

1. P: Qual é o prazo de entrega da linha de produção?

R: Normalmente de 6 a 12 meses, dependendo da escala da linha e do nível de personalização.

2. P: Qual é o consumo de energia do equipamento?

R: Nosso design de economia de energia reduz o consumo em 15-20% em comparação com equipamentos tradicionais, com relatórios detalhados de análise de energia fornecidos.

3. P: Quais espessuras de MDF podem ser produzidas?

R: Podem ser produzidas placas de 2,5 a 40 mm de espessura, com ajustes de espessura rápidos e fáceis.

4. P: Qual é o nível de automação da linha de produção?

R: O sistema de controle totalmente automatizado minimiza a intervenção manual, com sistemas opcionais de gerenciamento de produção inteligente.

5. P: Vocês fornecem instalação e treinamento técnico?

R: Sim, fornecemos orientação abrangente de instalação, serviços de comissionamento e treinamento de operação/manutenção.

6. P: A manutenção do equipamento é complicada?

R: Projetado para fácil manutenção com manuais detalhados e suporte técnico remoto.

7. P: Podem ser usadas várias matérias-primas?

R: Compatível com vários materiais de fibra, incluindo madeira, bambu e resíduos agrícolas.