Мингхун
Эта полностью автоматическая высокоскоростная линия достигает непрерывной и автоматизированной работы от журналов до готовой фанеры со следующими конкретными шагами:
1. Раздел обработки журналов:
Дебаркинг и резание: журналы подаются в производственную линию через некремблер журнала, переданные роликовыми конвейерами, чтобы выяснить для удаления коры, а затем разрезают на сегменты с помощью перекрестной пилы с фиксированной длиной в соответствии с предустановленными спецификациями.
2. Термическая обработка журнала:
Сегменты резания бревенчатых сегментов передаются цепными конвейерами в пруд с горячей водой или паровой чан для нагрева и смягчения, готовя их к лучшему очистке.
3. Секция очистки и сушки:
Околочка шпона: размягченные сегменты бревен подаются в высокоскоростный токарный станок, где они вращаются и очищаются в непрерывные ленты шпона.
Подключение и передача шпона. Очищенные ленты шпона автоматически обрезаются для установления длины с помощью клиппера и транспортируются через конвейеры вакуумной чашки или конвейеры для ремней в процесс сушки.
Высыхание шпона: мокрый шпон подается в многослойную сетчатую сушилку или сушилку для ролика для быстрой и равномерной сушки, что снижает содержание влаги до требуемого стандарта.
4. Секция обработки и укладки шпона:
Обнаружение и сортировку дефектов: сухофлясный шпон автоматически оценивается с помощью системы проверки зрения, которая обнаруживает дефекты (например, узлы, трещины).
Сплайсинг и исправление: узкие шпоновые листы сплайсируются в полных простынях автоматическим сплайдером; Дефектный шпон ремонтируется автоматическим исправлением для улучшения использования материала.
Приклеивание и укладку: листы виниров равномерно покрыты клей с помощью двухстороннего автоматического разбрасывателя клея. Затем полностью автоматическая машина для укладки складывает склеенные и неоплачиваемые виниры строго в соответствии с установленным количеством слоев и структуры (например, смеси тополя/эвкалипта), чтобы сформировать коврик. Этот процесс полностью автоматизирован, обеспечивая точность укладки.
5. Раздел предварительного давления и горячего прессования:
Холодное предварительное давление: собранный мат сначала входит в холодную предварительную давнюю давление для первоначального нажатия при комнатной температуре, обеспечивая предварительную связь между слоями для облегчения передачи с горячим прессом.
Горячее прессование: предварительно предварительно представленная коврик автоматически загружается погрузочной машиной в непрерывное плоское прессование или многократный горячий пресс с большим форматом. При высокой температуре и давлении, клейкие лекарства, твердо соединяя вини в твердую фанеру.
6. Раздел отделки и упаковки:
Размеры, шлифование и обрезка: нажатая грубая панель сначала проходит через двухстороннюю калибровую шлифовальную машину для шлифования, чтобы обеспечить однородную толщину и плоскостность. Затем он точно обрезается для упорядочения размерами панельной пилы (поперечный и краевой триммер).
Оценка и упаковка: готовые панели оцениваются по автоматической оценке оборудования для качества и, наконец, сложены, сняты и упакованы с помощью автоматической линии упаковки в конечный продукт.
1. Высокоскоростной токарный станок: основной кусок оборудования. Использует высокопрофессиональные системы сервопривода для достижения высокоскоростного стабильного очистки, обеспечения равномерной толщины шпона и высокого урожая.
2. Сетчатая ремня / роликовая сушилка: использует интеллектуальные системы контроля температуры, высокая тепловая эффективность, быстрая и равномерная сушка, эффективно управляя конечным содержанием влаги в шпоне.
3. Инспекция зрения и автоматическая система сортировки: оснащена камерами с высоким разрешением и алгоритмами ИИ для автоматического идентификации дефектов винира и их классификации, замены ручного труда, повышения эффективности и точности.
4. Полностью автоматическая машина для прокладки: ключевое оборудование для автоматизации производственной линии. Роботы или вакуумные чашки автоматически выбирают, центрируют и стекают листы виниров, обеспечивая беспилотную эксплуатацию с чрезвычайно высокой эффективностью и устраняя человеческую ошибку.
5. Непрерывная плоская пресса (Contipress): основная часть оборудования, представляющего передовые технологии. Мат проходит под постоянно движущимся стальным ремнем через различные зоны нагрева и нажатия, что позволяет непрерывному производству. Его производительность намного превышает производительность традиционных многооткрытых прессов, а продукт имеет более однородную плотность и стабильное качество.
6. Автоматическая линия шлифования и резания: интегрирует калибровку шлифовальных шестерни и панельных пил (поперечный и краевой триммер). Работая через управление ПЛК для автоматического позиционирования, передачи и обработки, обеспечивая точные размеры готового продукта и гладкую поверхность.
7. Центральная система управления (PLC): 'мозг ' всей производственной линии. Через промышленные компьютеры и интерфейсы с сенсорным экраном это центрально контролирует эксплуатационные параметры для всего оборудования, контролирует статус производства, записывает данные и диагностирует неисправности, что позволяет интеллектуальному управлению производством.
Термин «высокоскоростной » в этой производственной линии не относится исключительно к высокоскоростной работе одного куска оборудования. Вместо этого он означает максимизацию общего времени производственного цикла и годовой выход из журналов к готовым продуктам, достигаемой полностью автоматизированным доведением всего процесса, эффективности прорыва в основных процессах и интеллектуального контроля ритма. Это специально воплощено в следующих аспектах:
1. Непрерывное производство с высоким Rhythm:
Производственная линия использует непрерывную плоскую прессу, чтобы заменить традиционные прерывистые многооткрытые горячие прессы. Процесс от входа в коврик, нагрева и нажатия на выход с образованной панелью является непрерывным, непрерывным процессом. Это устраняет время ожидания, необходимое для загрузки, нажатия и выгрузки в традиционных прессах, что делает его наиболее важной ссылкой для увеличения скорости общего линии. Его скорость подачи может достигать десятков метров в минуту.
2. Высокоэффективная работа основных процессов:
Высокоскоростная очистка: высокопроизводительные точные токарные станки работают на очень высоких линейных скоростях, быстро преобразовывая сегменты логарифмических в непрерывные ленты под виниров, обеспечивая стабильное и эффективное снабжение сырья для последующих процессов.
Быстрая сушка: оснащена высокопроизводительными сетчатыми ремнями или роликовыми сушилками с отличной эффективностью теплообмена. Они могут уменьшить содержание влаги в мокром шпоне с высокого уровня до требуемого стандарта за очень короткое время (несколько минут), что намного быстрее, чем традиционные методы сушки.
Автоматизированный прокладка: Полностью автоматическая машина для прокладки использует роботы или высокоскоростные вакуумные чашки для выбора, центра и складывания шпоновых листов с высокой точностью и ритмом. Завершение укладки одного коврика занимает всего десятки секунд, что составляет десятки раз более эффективно, чем ручная прокладка, и он может работать 24/7 без перерыва.
3. Беспрожигование автоматизированного доведенного ласточка:
Передача материала между производственными линиями достигается с помощью высокоскоростных конвейеров, подъемников, RGV (транспортных средств с железной дорогой) или роботизированных рук. Время ожидания переноса материала между процессами почти равна нулю, избегая полуфабрикативного отставания продукта и обеспечивает плавный и высокоамериканский производственный поток.
4. Интеллектуальная система управления, управляемая 'мягкая высокоскоростная ':
Центральная система управления (ПЛК) выполняет скоординированное управление и оптимизация всего линейного оборудования. Он вычисляет и регулирует оптимальные рабочие параметры для каждого устройства в режиме реального времени, обеспечивая сопоставление ритма предыдущих и последующих процессов. Это предотвращает узкие места в любом отдельном 环节 от замедления всей линии, тем самым достигая системной высокой скорости и эффективности.
«Высокоскоростной » этой производственной линии является воплощением подхода системного проектирования. Он интегрирует технологию непрерывной прессы, автоматизацию и робототехнику, технологию быстрого сушки и технологию интеллектуального контроля, в конечном итоге достигая высокой годовой объемы производства 80 000 кубических метров. Его общая эффективность производства в несколько раз выше, чем у традиционных прерывистых производственных линий.
Основные данные о годовом выходе 80 000 кубических метров - это не только отражение производственных мощностей, но и исчерпывающее доказательство технического прогресса производственной линии, операционной стабильности и высокой эффективности.
Основные опоры для достижения этой высокой эффективности:
1. Чрезвычайно высокий ритм производства: ядра производственной линии использует непрерывную плоскую прессу с очень высокой скоростью подачи мата (может достигать 20-40 метров/минута), что позволяет непрерывному непрерывному производству. Это полностью устраняет присущее время ожидания традиционных прерывистых горячих прессов, служа основной технической гарантией для достижения высокой годовой продукции.
2. Отличная стабильность оборудования и время безотказной работы: полностью автоматическая производственная линия интегрирует очень надежные компоненты оборудования и интеллектуальные системы раннего предупреждения, сводя к минимуму незапланированное время простоя. Высокий уровень автоматизации и надежности гарантирует, что линия может быть стабильно работать на скорости в течение продолжительных периодов, образуя прочную основу для достижения годовой выходной цели.
3. Бесплатная автоматизированная интеграция: от кормления журнала до готовой упаковки продукта все процессы легко подключены автоматизированным оборудованием (RGV, роботизированные рычаги, высокоскоростные конвейерные системы). Гладкий поток материала значительно снижает межпроцессное ожидание и отставание, обеспечивая высокую эффективность производственного ритма.
4. Оптимизированный процесс и быстрое изменение: интеллектуальная центральная система управления (ПЛК) сохраняет и оптимизирует параметры процесса для различных продуктов (например, различные толщины, типы клея). При изменении спецификаций продукта вызов программы обеспечивает быстрое корректировку оборудования, минимизируя потерю времени из -за изменений и увеличения эффективного времени производства.
Ценностное предложение инвестирования в эту производственную линию:
Экономия масштаба: массовая производительность ослабляет фиксированные затраты на кубический метр продукта (например, амортизация оборудования, расходы на управление), значительно повышая конкурентоспособность рынка продукта.
Стабильная возможность поставки: позволяет удовлетворить строгие требования крупномасштабных проектов и зарубежных объемных заказов для непрерывного, стабильного и большего объема, становясь ключевым активом для приобретения клиентов премиум-класса.
Символ модернизации: Ежегодная выработка в 80 000 кубических метров является отличительной чертой современной фанерной фабрики в отрасли 4.0 ERA, представляющая возможности производства высшего уровня в отрасли.
'80 000 M⊃3; Годовой выход ' - это не просто число; Это окончательное количественное проявление высокой скорости, высокой эффективности, высокой стабильности и высокого уровня автоматизации всей производственной линии, обеспечивая сильную конкурентоспособность рынка и значительную экономическую прибыль для клиента.
Если интересно, пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Эта полностью автоматическая высокоскоростная линия достигает непрерывной и автоматизированной работы от журналов до готовой фанеры со следующими конкретными шагами:
1. Раздел обработки журналов:
Дебаркинг и резание: журналы подаются в производственную линию через некремблер журнала, переданные роликовыми конвейерами, чтобы выяснить для удаления коры, а затем разрезают на сегменты с помощью перекрестной пилы с фиксированной длиной в соответствии с предустановленными спецификациями.
2. Термическая обработка журнала:
Сегменты резания бревенчатых сегментов передаются цепными конвейерами в пруд с горячей водой или паровой чан для нагрева и смягчения, готовя их к лучшему очистке.
3. Секция очистки и сушки:
Околочка шпона: размягченные сегменты бревен подаются в высокоскоростный токарный станок, где они вращаются и очищаются в непрерывные ленты шпона.
Подключение и передача шпона. Очищенные ленты шпона автоматически обрезаются для установления длины с помощью клиппера и транспортируются через конвейеры вакуумной чашки или конвейеры для ремней в процесс сушки.
Высыхание шпона: мокрый шпон подается в многослойную сетчатую сушилку или сушилку для ролика для быстрой и равномерной сушки, что снижает содержание влаги до требуемого стандарта.
4. Секция обработки и укладки шпона:
Обнаружение и сортировку дефектов: сухофлясный шпон автоматически оценивается с помощью системы проверки зрения, которая обнаруживает дефекты (например, узлы, трещины).
Сплайсинг и исправление: узкие шпоновые листы сплайсируются в полных простынях автоматическим сплайдером; Дефектный шпон ремонтируется автоматическим исправлением для улучшения использования материала.
Приклеивание и укладку: листы виниров равномерно покрыты клей с помощью двухстороннего автоматического разбрасывателя клея. Затем полностью автоматическая машина для укладки складывает склеенные и неоплачиваемые виниры строго в соответствии с установленным количеством слоев и структуры (например, смеси тополя/эвкалипта), чтобы сформировать коврик. Этот процесс полностью автоматизирован, обеспечивая точность укладки.
5. Раздел предварительного давления и горячего прессования:
Холодное предварительное давление: собранный мат сначала входит в холодную предварительную давнюю давление для первоначального нажатия при комнатной температуре, обеспечивая предварительную связь между слоями для облегчения передачи с горячим прессом.
Горячее прессование: предварительно предварительно представленная коврик автоматически загружается погрузочной машиной в непрерывное плоское прессование или многократный горячий пресс с большим форматом. При высокой температуре и давлении, клейкие лекарства, твердо соединяя вини в твердую фанеру.
6. Раздел отделки и упаковки:
Размеры, шлифование и обрезка: нажатая грубая панель сначала проходит через двустороннюю калибровку шлифовальной машины для шлифования, чтобы обеспечить однородную толщину и плоскость. Затем он точно обрезается для упорядочения размерами панельной пилы (поперечный и краевой триммер).
Оценка и упаковка: готовые панели оцениваются по автоматической оценке оборудования для качества и, наконец, сложены, сняты и упакованы с помощью автоматической линии упаковки в конечный продукт.
1. Высокоскоростной токарный станок: основной кусок оборудования. Использует высокопрофессиональные системы сервопривода для достижения высокоскоростного стабильного очистки, обеспечения равномерной толщины шпона и высокого урожая.
2. Сетчатая ремня / роликовая сушилка: использует интеллектуальные системы контроля температуры, высокая тепловая эффективность, быстрая и равномерная сушка, эффективно управляя конечным содержанием влаги в шпоне.
3. Инспекция зрения и автоматическая система сортировки: оснащена камерами с высоким разрешением и алгоритмами ИИ для автоматического идентификации дефектов винира и их классификации, замены ручного труда, повышения эффективности и точности.
4. Полностью автоматическая машина для прокладки: ключевое оборудование для автоматизации производственной линии. Роботы или вакуумные чашки автоматически выбирают, центрируют и стекают листы виниров, обеспечивая беспилотную эксплуатацию с чрезвычайно высокой эффективностью и устраняя человеческую ошибку.
5. Непрерывная плоская пресса (Contipress): основная часть оборудования, представляющего передовые технологии. Мат проходит под постоянно движущимся стальным ремнем через различные зоны нагрева и нажатия, что позволяет непрерывному производству. Его производительность намного превышает производительность традиционных многооткрытых прессов, а продукт имеет более однородную плотность и стабильное качество.
6. Автоматическая линия шлифования и резания: интегрирует калибровку шлифовальных шестерни и панельных пил (поперечный и краевой триммер). Работая через управление ПЛК для автоматического позиционирования, передачи и обработки, обеспечивая точные размеры готового продукта и гладкую поверхность.
7. Центральная система управления (PLC): 'мозг ' всей производственной линии. Через промышленные компьютеры и интерфейсы с сенсорным экраном это центрально контролирует эксплуатационные параметры для всего оборудования, контролирует статус производства, записывает данные и диагностирует неисправности, что позволяет интеллектуальному управлению производством.
Термин «высокоскоростной » в этой производственной линии не относится исключительно к высокоскоростной работе одного куска оборудования. Вместо этого он означает максимизацию общего времени производственного цикла и годовой выход из журналов к готовым продуктам, достигаемой полностью автоматизированным доведением всего процесса, эффективности прорыва в основных процессах и интеллектуального контроля ритма. Это специально воплощено в следующих аспектах:
1. Непрерывное производство с высоким Rhythm:
Производственная линия использует непрерывную плоскую прессу, чтобы заменить традиционные прерывистые многооткрытые горячие прессы. Процесс от входа в коврик, нагрева и нажатия на выход с образованной панелью является непрерывным, непрерывным процессом. Это устраняет время ожидания, необходимое для загрузки, нажатия и выгрузки в традиционных прессах, что делает его наиболее важной ссылкой для увеличения скорости общего линии. Его скорость подачи может достигать десятков метров в минуту.
2. Высокоэффективная работа основных процессов:
Высокоскоростная очистка: высокопроизводительные точные токарные станки работают на очень высоких линейных скоростях, быстро преобразовывая сегменты логарифмических в непрерывные ленты под виниров, обеспечивая стабильное и эффективное снабжение сырья для последующих процессов.
Быстрая сушка: оснащена высокопроизводительными сетчатыми ремнями или роликовыми сушилками с отличной эффективностью теплообмена. Они могут уменьшить содержание влаги в мокром шпоне с высокого уровня до требуемого стандарта за очень короткое время (несколько минут), что намного быстрее, чем традиционные методы сушки.
Автоматизированный прокладка: Полностью автоматическая машина для прокладки использует роботы или высокоскоростные вакуумные чашки для выбора, центра и складывания шпоновых листов с высокой точностью и ритмом. Завершение укладки одного коврика занимает всего десятки секунд, что составляет десятки раз более эффективно, чем ручная прокладка, и он может работать 24/7 без перерыва.
3. Беспрожигование автоматизированного доведенного ласточка:
Передача материала между производственными линиями достигается с помощью высокоскоростных конвейеров, подъемников, RGV (транспортных средств с железной дорогой) или роботизированных рук. Время ожидания переноса материала между процессами почти равна нулю, избегая полуфабрикативного отставания продукта и обеспечивает плавный и высокоамериканский производственный поток.
4. Интеллектуальная система управления, управляемая 'мягкая высокоскоростная ':
Центральная система управления (ПЛК) выполняет скоординированное управление и оптимизация всего линейного оборудования. Он вычисляет и регулирует оптимальные рабочие параметры для каждого устройства в режиме реального времени, обеспечивая сопоставление ритма предыдущих и последующих процессов. Это предотвращает узкие места в любом отдельном 环节 от замедления всей линии, тем самым достигая системной высокой скорости и эффективности.
«Высокоскоростной » этой производственной линии является воплощением подхода системного проектирования. Он интегрирует технологию непрерывной прессы, автоматизацию и робототехнику, технологию быстрого сушки и технологию интеллектуального контроля, в конечном итоге достигая высокой годовой объемы производства 80 000 кубических метров. Его общая эффективность производства в несколько раз выше, чем у традиционных прерывистых производственных линий.
Основные данные о годовом выходе 80 000 кубических метров - это не только отражение производственных мощностей, но и исчерпывающее доказательство технического прогресса производственной линии, операционной стабильности и высокой эффективности.
Основные опоры для достижения этой высокой эффективности:
1. Чрезвычайно высокий ритм производства: ядра производственной линии использует непрерывную плоскую прессу с очень высокой скоростью подачи мата (может достигать 20-40 метров/минута), что позволяет непрерывному непрерывному производству. Это полностью устраняет присущее время ожидания традиционных прерывистых горячих прессов, служа основной технической гарантией для достижения высокой годовой продукции.
2. Отличная стабильность оборудования и время безотказной работы: полностью автоматическая производственная линия интегрирует очень надежные компоненты оборудования и интеллектуальные системы раннего предупреждения, сводя к минимуму незапланированное время простоя. Высокий уровень автоматизации и надежности гарантирует, что линия может быть стабильно работать на скорости в течение продолжительных периодов, образуя прочную основу для достижения годовой выходной цели.
3. Бесплатная автоматизированная интеграция: от кормления журнала до готовой упаковки продукта все процессы легко подключены автоматизированным оборудованием (RGV, роботизированные рычаги, высокоскоростные конвейерные системы). Гладкий поток материала значительно снижает межпроцессное ожидание и отставание, обеспечивая высокую эффективность производственного ритма.
4. Оптимизированный процесс и быстрое изменение: интеллектуальная центральная система управления (ПЛК) сохраняет и оптимизирует параметры процесса для различных продуктов (например, различные толщины, типы клея). При изменении спецификаций продукта вызов программы обеспечивает быстрое корректировку оборудования, минимизируя потерю времени из -за изменений и увеличения эффективного времени производства.
Ценностное предложение инвестирования в эту производственную линию:
Экономия масштаба: массовая производительность ослабляет фиксированные затраты на кубический метр продукта (например, амортизация оборудования, расходы на управление), значительно повышая конкурентоспособность рынка продукта.
Стабильная возможность поставки: позволяет удовлетворить строгие требования крупномасштабных проектов и зарубежных объемных заказов для непрерывного, стабильного и большего объема, становясь ключевым активом для приобретения клиентов премиум-класса.
Символ модернизации: Ежегодная выработка в 80 000 кубических метров является отличительной чертой современной фанерной фабрики в отрасли 4.0 ERA, представляющая возможности производства высшего уровня в отрасли.
'80 000 M⊃3; Годовой выход ' - это не просто число; Это окончательное количественное проявление высокой скорости, высокой эффективности, высокой стабильности и высокого уровня автоматизации всей производственной линии, обеспечивая сильную конкурентоспособность рынка и значительную экономическую прибыль для клиента.
Если интересно, пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
