Непрерывная плоская пресса достигает непрерывного производства листов посредством динамического горячего нажатия. Процесс включает в себя:

Кормление и предварительное давление: мощная плита входит в вход в пресс через конвейерную ленту, а секция предварительного давления исчерпает воздух и предварительно формирует его через механические или гидравлические устройства.

Сегментированное горячее прессование: плита поступает в зону высокого давления, зону низкого давления и вторичную зону давления по очереди. Зона высокого давления (температура 210–225 ℃, давление 1,5–4,5 н/мм-2;) быстро закрывает плиту и запускает отверждение клея; Зона низкого давления (температура 210–215 ℃, давление 1,0–3,2 н/мм 2;) поддерживает пластификацию; Вторичная зона давления (температура 190–195 ℃, давление 0,8–2,5 н/мм -2;) контролирует конечную толщину и высвобождает напряжение.

Охлаждение и разрядка платы: нажатый лист охлаждается и формируется в секции охлаждения и разрезал системой автоматической резки.

Дизайн непрерывной плоской прессы фокусируется на высокой эффективности и автоматизации. Основная структура включает в себя:

Горячая нажающая система

(1) Вращающаяся конструкция ролика: в некотором оборудовании используются верхние и нижние двойные вращающиеся ролики (такие как патент Hubei Ningfeng), а поверхность ролика оснащена электрическим нагревательным блоком в форме кольца, который приводится в движение сервоприводом для вращения относительно друг друга и равномерно наносить горячее прессование.

(2) Структура колеса обозрения: такая как патент Хенана Цзянувей, катящий вал приводит 6 горячих прессов, чтобы повернуть в цикле, а выпуклые и вогнутые формы используются для достижения непрерывного прессования без остановки для замены материалов.

Системы отопления и управления

(1) Электрический нагреватель или нагрев термического масла в сочетании с инфракрасным мониторингом состояния плиты, чтобы обеспечить однородность температуры.

(2) Siemens S71500PLC или гидравлическая система для достижения точной регулировки давления и скорости, а также для поддержки обнаружения и коррекции толщины онлайн.

(3) Автоматизированные вспомогательные устройства: такие как автоматический механизм автоматического толкания (выделение электрической толкающей пластины после высыхания горячего воздуха), система синхронизации конвейерных лент и т. Д., Чтобы уменьшить ручное вмешательство.

Управление температурой: разница температур между поверхностью и слоем ядра должна быть строго управлять. Температура в области высокого давления составляет 220-230 ° C, а вторичная площадь давления снижается до 190-195 ° C, чтобы избежать переоценки поверхности.

Контроль содержания влаги: содержание влаги на поверхностной древесной чипсах составляет 10,5-11,5%, а содержание влаги в слое ядра составляет 5,5-6,0%, балансируя излучение парового излучения и эффект склеивания.

Кривая давления: начальное давление в области высокого давления составляет 3,0 н/мм 2;, которое постепенно уменьшается до 1,25 н/мм .2; Во вторичной области давления, чтобы уменьшить внутреннее напряжение доски.

  （ 1） Способствует отверждению клея: убедитесь, что клей, такие как мочевины-формальдегид (UF), фенолформальдегид (PF) или меламин-формальдегид (MUF) смола полностью вылечить в определенное время для достижения оптимальной силы связи.

  （ 2） Пластизируя древесные волокна: нагрева и смягчение давления и пластифицируют древесные волокна, обеспечивая плотную блокировку и сжатие с образованием равномерной конструкции коврика.

  （ 3) Контроль миграции и испарения влаги: управлять скоростью испарения влаги и удаления пара из коврика, чтобы предотвратить пузыри, расслоение или локальное перегрев.

  （ 4） Достигнуть заданный профиль температуры: установите точные температурные градиенты вдоль направления перемещения (длина) и толщины коврика, чтобы соответствовать кинетике клеев и миграции влаги.

  （ 5） Обеспечение однородности температуры: поддерживайте очень равномерное распределение температуры по ширине пресса (поперечно) и длине (продольно), чтобы избежать локальных дефектов (например, предварительно обработанная, недостаточная вариация плотности, деформация).

  （ 6) Оптимизировать эффективность и потребление энергии: минимизировать время нажатия и максимизировать использование тепловой энергии, обеспечивая при этом качество.

Пресс делится на множественные независимо контролируемые температурные зоны (обычно 6–20+), выровненные вдоль направления перемещения платы (добываемое до снаряжения).

 Каждая зона имеет свой собственный платен (ы), нагревательные/охлаждающие средние каналы, датчики температуры (термопары или RTD) и выделенный петлей управления (обычно на основе PID).

 Обоснование: физическое состояние мата (температура, влажность, уровень лечения) динамически изменяется. Быстрое отопление необходимо при доношении, устойчивой температуре отверждения в середине и охлаждением в ходе. Зонинг обеспечивает точную адаптацию.

Типичный диапазон: современные прессы имеют зоны от 12 до 30+. Ключевые факторы:

      Общая длина пресса: более толстые платы/более высокое качество требуют более длительных прессов и большего количества зон. 

Например:

    Thin Board Press (~ 20 м): 12-16 зон.

    Пресса для платы средней толщины (30-40 м): 20-25 зон.

    Толстая плата/специальная пресса (40 м+): 30+ зон.

      Требования к точности управления: более тонкий контроль нуждается в большем количестве, более короткие зоны.

1. Физическая основа: зоны соответствуют независимым модульным платентным единицам с выделенными каналами потока, портами и клапанами.

2. Детерминанты количества: установлено по длине пресса, толщиной целевой платы и потребностями точности процесса (обычно 12-30+ зон).

3. Функциональная логика:

      Фронт (несколько зон): самая высокая температура, быстрое отопление, 'кожа '.

      Средний (большинство зон): стабильная высокая температура, основное отверстие, качество ядра.

      Задний (несколько зон): постепенное охлаждение/настройка, стабилизация, профилактика переизбытков.

4. Усовершенствованная компенсация: по ширине суб-зонирование (например, L/C/R) может использоваться для окончательной поперечной однородности.

Этот модульный физический дизайн, приводимый в действие функциональностью процесса, позволяет точному плоскому прессу точно 'Map ' Требуемый профиль динамической температуры вдоль пути платы-незаменимая технологическая основа для высококачественной, стабильной продукции частиц.