|

 Описание продукта

  Позиционирование на рынке: нацелено на глобальные лесозаготовительные группы, крупные инвестиционные корпорации или предприятия, стремящиеся стать лидерами регионального рынка. Он предназначен для создания конкурентных барьеров за счет экономии за счет масштаба, высочайшего качества и самой низкой себестоимости единицы продукции.

  Философия дизайна: Придерживается принципов «высокой надежности, высокой эффективности, высокого интеллекта, низкого энергопотребления и низкой зависимости от рабочей силы». Она подчеркивает непрерывную, стабильную и синхронизированную работу всей линии, а модульная конструкция облегчает будущие обновления и обслуживание.

|

 Ключевые технико-экономические показатели 

Элемент	Параметр/Описание
Проектная годовая мощность	300 000 куб. м (рассчитано на стандартную толщину 12 мм, 7 200 часов работы в год)
Технические характеристики продукта	Толщина: 6–40 мм (регулируемая)
	Стандартный формат: 1220 x 2440 мм (4 x 8 футов)
	Максимальный формат: обычно до 1300 x 2800 мм или больше (зависит от ширины печатной машины).
	Плотность: 620 – 680 кг/м³
Скорость производственной линии	Непрерывная скорость на участке горячего прессования может достигать 800 – 1200 мм/с, что определяет время цикла всей линии.
Требования к персоналу	При высокой автоматизации основные операции и мониторинг требуют всего около 8-15 человек в смену на одной линии.
Общая установленная мощность	Примерно 15 000–20 000 кВт, в зависимости от выбора оборудования и энергоэффективности.
Комплексное энергопотребление	Для производства одного кубометра OSB требуется около 180 – 220 кг условного эквивалента угля (покрывает все энергозатраты, включая сушку и прессование).

|

 Основные разделы и ключевое оборудование 

1. Участок подготовки сырья

  Крупномасштабный склад сырья: требуется автоматизированная система хранения с крышей для поддержания буферного запаса примерно на 7–10 дней и обеспечения непрерывности поставок.

  Окорка и измельчение для тяжелых условий эксплуатации: используются большие барабанные окорочные машины и барабанные рубильные машины высокой производительности. Производительность обработки должна соответствовать скорости линии, чтобы обеспечить достаточную и постоянную подачу прядей.

2. Секция подготовки и обработки прядей

  Большие стружечные/скручивающие машины: несколько агрегатов, работающих параллельно или последовательно, для производства большого объема идеальных, однородных тонких и длинных прядей.

  Высокоэффективная система сушки: обычно состоит из 2-3 больших трехпроходных или однопроходных вращающихся барабанных сушилок с производительностью испарения влаги до 15-20 тонн в час. Интегрирован с современным центром тепловой энергии (возможно, с использованием природного газа, биомассы или пара).

  Многоступенчатая прецизионная сортировка: после сушки пряди проходят многоуровневую сортировку (например, с помощью поворотных сит, воздушных классификаторов) для точного разделения тонких, длинных прядей для поверхностных слоев и немного более широких прядей для внутреннего слоя.

3. Секция смешивания, формования и формирования матов (технологическое сердце)

  Высокопроизводительные блендеры непрерывного действия: используются несколько больших кольцевых блендеров или блендеров непрерывного действия для обеспечения равномерного нанесения смолы на несколько тонн прядей в минуту, при этом точность нанесения клея контролируется в пределах ±0,5%.

  Промышленные формовочные головки: это одна из основных технологий и наиболее дорогостоящих компонентов. Обычно комплектуется 4-6 формовочными головками для достижения точного многослойного (обычно 3 или 5 слоев) ориентированного формования. Использует механическую + пневматическую помощь или чисто механические системы с точностью до миллиметра, напрямую определяющие физические и механические свойства доски.

  Предварительное прессование и проверка сверхпрочного мата: рыхлый сформированный мат уплотняется с помощью мощного непрерывного предварительного прессования и контролируется в режиме реального времени с помощью онлайн-сканеров плотности (рентгеновских или гамма-лучей) для определения однородности мата, что обеспечивает управление с обратной связью по замкнутому контуру.

4. Участок горячего прессования и последующей обработки.

Сверхбольшая машина непрерывного плоского пресса: самое основное и дорогое оборудование на производственной линии. Пресс-машина обычно имеет длину более 40 метров, а эффективная ширина может достигать более 2,7 метра. Он использует многосекционный контроль температуры и гидравлический сервопривод, чтобы гарантировать равномерное отверждение плиты в диапазоне температур 180–220 ° C, а кривую давления можно точно регулировать.

Полностью автоматическая линия последующей обработки: включает в себя высокоскоростную поперечную и продольную распиловку, синхронное выравнивание поверхности и регулировку толщины (обычно 4-6 шлифовальных рам), автоматические системы сортировки, штабелирования и упаковки. Вся линия соединена роботами или механическими руками для обеспечения автоматизированного обращения готовой продукции.

5. «Промышленный мозг» — интеллектуальная система управления.

Интегрированная система DCS/PLC: это не просто простая система управления одной машиной, а интегрированная интеллектуальная система управления всем заводом, охватывающая все этапы: от поступления сырья до склада готовой продукции.

Цифровой двойник и прогнозируемое обслуживание. Передовые системы могут создавать цифровые модели оборудования, используя данные датчиков, для прогнозирования срока службы ключевых компонентов (таких как подшипники, масляные насосы) и заранее организовывать техническое обслуживание, чтобы избежать незапланированных простоев.

Система управления производством MES: подключенная к ERP, она обеспечивает автоматическое планирование производственных заказов, отслеживание данных о качестве, точное управление запасами сырья и готовой продукции, а также мониторинг и анализ энергопотребления в режиме реального времени.

|

 Комментарий и часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что вы можете приобрести у нас?

A: Линия по производству ДСП, линия по производству ДСП, линия по производству древесноволокнистых плит средней/высокой плотности, горячий пресс, пресс для предварительного формования, линия по производству фанеры, автоматическая производственная линия для горячего пресса, сушилка для шпона, горячий пресс, машина для холодного прессования и другое деревообрабатывающее оборудование.

В: Сколько времени занимает производство?

О: если одна машина установлена, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.

Вопрос: Каковы ваши преимущества?

О: У нас богатый опыт работы на рынке, при одинаковой стоимости мы добиваемся большего, потому что строго контролируем производственный процесс. У нас есть независимый инспекционный отдел для проверки качества.

|

 Профиль компании

Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG, Ltd. была основана в 1983 году и более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB), шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), ламинированных плит и шпона.

|

 Упаковка и доставка

|

 Сертификаты

|

 Дополнительная поверхность