Технологический процесс линии по производству многослойных ориентированно-стружечных плит (OSB) представляет собой полностью автоматизированную, непрерывную и интегрированную систему. Его основная цель – добиться ориентированной укладки древесных прядей, тем самым придавая конечным панелям превосходные структурные свойства. Весь процесс начинается с необработанного бревна и заканчивается получением готовых плит OSB, причем все это координируется и контролируется центральной интеллектуальной системой управления.

Конкретные этапы процесса следующие:

1. Секция подготовки прядей: сначала в эту секцию поступают бревна или древесное сырье. С помощью станков для стружки и скручивания древесина перерабатывается в длинные и тонкие древесные пряди стандартного размера, которые являются основными единицами, определяющими механические свойства доски.

2. Секция сушки и сортировки. Подготовленные пряди подаются в систему сушки (обычно это эффективная трехпроходная вращающаяся барабанная сушилка), где их содержание влаги резко снижается с высокого уровня 40–60% до уровня, подходящего для горячего прессования 2–4%. Просеивание происходит как до, так и после сушки для удаления мелких частиц и пыли, обеспечивая только чистые по размеру пряди.

3. Секция смешивания и добавок. Отобранные пряди поступают в основное оборудование — кольцевой блендер. Здесь пряди равномерно покрывают распыленной смолой (например, MDI, фенольной смолой) и жидким воском для гидроизоляции, подготавливая их к склеиванию при горячем прессовании.

4. Секция формования и формирования мата (ядро): это критический этап, на котором создается «ориентированная структура» доски. Пропитанные смолой пряди укладываются и ориентируются с помощью прецизионной механической или пневматической формовочной головки для формирования мата. Классическая структура «сэндвича» достигается за счет того, что пряди лицевого слоя ориентированы продольно (вдоль направления производственной линии), а пряди внутреннего слоя ориентированы крест-накрест, образуя стабильный многослойный мат с поперечной ориентацией.

5. Секция прессования и отделки: сформированный мат поступает в плоский пресс непрерывного действия, где он отверждается при точно контролируемой высокой температуре и давлении с образованием непрерывной плиты. Затем эта плита подвергается охлаждению, обрезке/резке до заданных размеров и, наконец, шлифованию поверхности, в результате чего готовые плиты OSB имеют однородную толщину и гладкую поверхность.

1.  Раздел подготовки прядей

  Производительность: обычно измеряется годовой производительностью от 30 000 кубических метров (линия начального уровня) до более 300 000 кубических метров (большая линия непрерывного прессования).

  Технические характеристики продукта:

      Диапазон толщины: обычно 6–40 мм, регулируемый.

      Размер панели: стандартный размер — 1220 мм × 2440 мм (4 дюйма × 8 футов), более крупные размеры можно настроить в зависимости от ширины пресса.

      Плотность: Примерно 600–680 кг/м³

  Варианты конфигурации:

     Тип смолы: Может быть адаптирован для экологически чистой смолы MDI (без добавления формальдегида) для производства плит класса ENF или без добавления формальдегида.

      Энергетическое решение: может использовать различные источники тепла, такие как природный газ, биомасса, пар или термальное масло.

      Уровень автоматизации: варьируется от базовой автоматизации до полностью автоматизированных решений «завода без освещения», оснащенного автоматическими транспортными средствами, роботизированным штабелированием и интеллектуальными складскими системами.