(1) Sekcia prípravy surovín

Konfigurácia duálneho štiepkovača paralelne (jeden primárny, jeden záložný) zaisťuje neprerušovaný prísun suroviny.

Vybavené detektormi kovov a silnými magnetickými separátormi, ktoré zabraňujú vniknutiu kovových cudzích predmetov do ďalšieho zariadenia.

(2) Sekcia rafinácie

Hlavný rafinér má odolný hlavný hriadeľ a vysoko presné mechanické upchávky s ložiskami vybavenými on-line monitorovaním vibrácií a automatickými systémami mazania.

Parný systém využíva na dodávku pary duálne paralelné kotly s kolísaním tlaku pary riadeným v rozmedzí ±0,05 MPa.

Medzera zjemňovacej dosky sa automaticky nastavuje pomocou hydraulického servoriadenia, čím sa zaisťuje dlhodobá stálosť kvality vlákna.

(3) Sekcia sušenia

Vnútorná stena trojpriechodovej sušičky je ošetrená tvrdonávarovou vrstvou, ktorá predlžuje životnosť na viac ako 1,5-násobok oproti štandardnému vybaveniu.

Vybavené viacbodovým monitorovaním teploty a automatickými protipožiarnymi systémami (dusík alebo para), ktoré zaisťujú bezpečnú prevádzku vysokoteplotnej sekcie.

Pozdĺž sušiaceho kanála sa nachádza viacero čistiacich a kontrolných dvierok pre pohodlné čistenie on-line.

(4) Sekcia lepenia

Systém nanášania lepidla využíva dvojité dávkovacie čerpadlá pracujúce paralelne, čo umožňuje údržbu s jedným čerpadlom bez zastavenia linky.

Vybavené on-line viskozimetrami a hustomermi, ktoré poskytujú spätnú väzbu o stave lepidla v reálnom čase a automaticky kompenzujú rýchlosť nanášania lepidla.

(5) Sekcia tvarovania a lisovania za tepla

Tvárniaci stroj je vybavený automatickým čistiacim zariadením a zariadením proti upchávaniu na udržanie dlhodobej rovnomernosti rohože.

Oceľové pásy kontinuálneho plochého lisu (CPS) sú vyrobené zo zliatiny s vysokou únavovou životnosťou, vybavené automatickým sledovaním pásu a on-line systémami brúsenia pásov.

Vyhrievací systém lisu za horúca používa tepelný olej s nezávislým zónovým ovládaním, ktorý udržuje odchýlku teploty v rozmedzí ±1,5 ℃.

(6) Sekcia po ošetrení

Brúska je vybavená mechanizmom automatickej výmeny pásu, ktorý skracuje čas výmeny pásu na 15 minút.

Každý stroj pozdĺž linky je vybavený prístupom pre údržbu a zdvíhacími bodmi pre rýchlu výmenu veľkých komponentov.

Parameter	Špecifikácia
Ročná kapacita	50 000 – 300 000 m³ (prispôsobiteľné)
Denná prevádzková doba	≥22 hodín
Ročné prevádzkové dni	≥330 dní
Celková efektívnosť zariadenia (OEE)	≥ 90 %
Rozsah hrúbky hotovej dosky	2 – 40 mm
Rozsah hustoty hotových dosiek	600 – 800 kg/m³ (MDF)
Rýchlosť linky	20 – 40 m/min
Presnosť regulácie teploty lisu za tepla	± 1,5 ℃
Presnosť dávkovania lepidla	±1 %

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.

MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.