(1) Секція підготовки сировини

Подвійна паралельна конфігурація подрібнювача (один основний, один резервний) забезпечує безперебійне постачання сировини.

Оснащений металодетекторами та сильними магнітними сепараторами, щоб запобігти потраплянню металевих сторонніх предметів у наступне обладнання.

(2) Секція переробки

Головний рафінер оснащений потужним головним валом і високоточними механічними ущільненнями з підшипниками, оснащеними системою онлайнового моніторингу вібрації та автоматичною системою змащення.

Парова система використовує подвійні котли, які працюють паралельно для подачі пари, коливання тиску пари контролюються в межах ±0,05 МПа.

Зазор між пластинами рафінера автоматично регулюється за допомогою гідравлічного сервоприводу, забезпечуючи довгострокову якість волокна.

(3) Секція сушіння

Внутрішня стінка триходової сушарки оброблена зварним наплавленням, що подовжує термін служби більш ніж у 1,5 рази, ніж у стандартного обладнання.

Оснащений багатоточковим контролем температури та автоматичними системами пожежогасіння (азотом або парою), що забезпечує безпечну роботу високотемпературної секції.

Кілька дверцят для очищення та огляду передбачені вздовж сушильної труби для зручного очищення в режимі онлайн.

(4) Секція склеювання

Система нанесення клею використовує подвійні насоси-дозатори, що працюють паралельно, що дозволяє виконувати технічне обслуговування одним насосом без зупинки лінії.

Оснащений он-лайн віскозиметрами та денситометрами, які забезпечують зворотний зв’язок щодо стану адгезії та автоматичну компенсацію швидкості нанесення клею.

(5) Секція формування та гарячого пресування

Формувальна машина оснащена автоматичними очисними пристроями та пристроями проти засмічення для підтримки довгострокової однорідності мату.

Сталеві стрічки безперервного плоского пресування (CPS) виготовлені зі сплаву з високою втомною міцністю, оснащені системами автоматичного відстеження стрічки та оперативними системами шліфування стрічки.

Система нагріву гарячого преса використовує термічне масло з незалежним контролем зони, підтримуючи відхилення температури в межах ±1,5 ℃.

(6) Секція післяобробки

Шліфувальна машина оснащена механізмом автоматичної зміни стрічки, що скорочує час заміни стрічки до 15 хвилин.

Кожна машина вздовж лінії забезпечена доступом для обслуговування та точками підйому для швидкої заміни великих компонентів.

Параметр	Специфікація
Річна потужність	50 000 – 300 000 м⊃3; (настроюється)
Щоденний час роботи	≥22 години
Річні дні роботи	≥330 днів
Загальна ефективність обладнання (OEE)	≥90%
Діапазон товщини готової дошки	2 – 40 мм
Діапазон щільності готової дошки	600 – 800 кг/м⊃3; (МДФ)
Швидкість лінії	20 – 40 м/хв
Точність контролю температури гарячого преса	±1,5 ℃
Точність дозування клею	±1%

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.

MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.