(1) Секцыя падрыхтоўкі сыравіны

Паралельная канфігурацыя падвойнага здрабняльніка (адзін асноўны, адзін рэзервовы) забяспечвае бесперабойную падачу сыравіны.

Абсталяваны металадэтэктарамі і моцнымі магнітнымі сепаратарамі для прадухілення траплення металічных старонніх прадметаў у наступнае абсталяванне.

(2) Участак перапрацоўкі

Галоўны нафтаперапрацоўшчык мае звышмоцны галоўны вал і высокадакладныя механічныя ўшчыльненні з падшыпнікамі, абсталяванымі функцыямі онлайн-маніторынгу вібрацыі і аўтаматычнай сістэмай змазкі.

У паравой сістэме для падачы пары выкарыстоўваюцца два катлы, прычым ваганні ціску пары кантралююцца ў межах ±0,05 МПа.

Зазор пласціны рафінатара аўтаматычна рэгулюецца з дапамогай гідраўлічнага сервоуправления, забяспечваючы доўгатэрміновую якасць валакна.

(3) Сушыльная секцыя

Унутраная сценка троххадовай сушылкі апрацавана зварным швом, што павялічвае тэрмін службы больш чым у 1,5 разы ў параўнанні са стандартным абсталяваннем.

Абсталяваны шматкропкавым кантролем тэмпературы і сістэмамі аўтаматычнага пажаратушэння (азотам або парай), якія забяспечваюць бяспечную эксплуатацыю высокатэмпературнай секцыі.

Уздоўж сушыльнага канала прадугледжаны некалькі ачышчальных і аглядных дзвярэй для зручнай ачысткі ў рэжыме он-лайн.

(4) Раздзел склейвання

Сістэма нанясення клею выкарыстоўвае падвойныя дазавальныя помпы, якія працуюць паралельна, што дазваляе абслугоўваць адзін помпа без прыпынку лініі.

Абсталяваны он-лайн вісказіметры і денситометры, якія забяспечваюць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу аб стане клею і аўтаматычна кампенсуюць хуткасць нанясення клею.

(5) Секцыя фармавання і гарачага прэсавання

Фармовачная машына абсталявана прыладамі аўтаматычнай ачысткі і прадухілення засмечвання для падтрымання аднастайнасці мата на працягу доўгага часу.

Сталёвыя стужкі бесперапыннага плоскага прэса (CPS) выраблены з сплаву з высокай утомляльнасцю, абсталяваны сістэмамі аўтаматычнага адсочвання стужкі і сістэмамі шліфавання стужкі ў рэжыме он-лайн.

Сістэма нагрэву гарачага прэса выкарыстоўвае тэрмічны алей з незалежным рэгуляваннем зоны, падтрымліваючы адхіленне тэмпературы ў межах ±1,5 ℃.

(6) Раздзел пасля лячэння

Шліфавальная машына абсталявана механізмам аўтаматычнай замены стужкі, што дазваляе скараціць час замены стужкі да 15 хвілін.

Кожная машына ўздоўж лініі забяспечана доступам для абслугоўвання і кропкамі пад'ёму для хуткай замены буйных кампанентаў.

Параметр	Спецыфікацыя
Гадавая магутнасць	50 000 – 300 000 м⊃3; (наладжваецца)
Штодзённы час працы	≥22 гадзіны
Гадавыя працоўныя дні	≥330 дзён
Агульная эфектыўнасць абсталявання (OEE)	≥90%
Дыяпазон таўшчыні гатовай дошкі	2 – 40 мм
Дыяпазон шчыльнасці гатовай дошкі	600 – 800 кг/м⊃3; (МДФ)
Хуткасць лініі	20 – 40 м/мін
Дакладнасць кантролю тэмпературы гарачага прэса	±1,5 ℃
Дакладнасць дазавання клею	±1%

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.

MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Засяродзіўшы ўвагу на вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт (LSB), ламінаваных пліт і шпону.