MINGHUNG
Keďže oblasti použitia panelov na báze dreva sa neustále rozširujú, dopyt na trhu po paneloch s hrúbkou (napr. 25 mm, 30 mm, 40 mm a viac) rýchlo rastie a sú široko používané v obaloch pre veľké zaťaženie, stavebnom debnení, nosnom nábytku a podlahových substrátoch. Tradičné viacvrstvové lisy za horúca však boli pôvodne navrhnuté pre panely so štandardnou hrúbkou (9-18 mm), s rozstupom vrstiev typicky v rozsahu od 70 do 110 mm, ktoré neboli schopné splniť nasledujúce špeciálne požiadavky na výrobu hrubých dosiek:
Nedostatočný ložný priestor: Hrubé rohože majú veľkú hrúbku tvarovania (zvyčajne 3-5-násobok konečnej hrúbky panelu) a rozstup vrstiev nemôže pojať kombinovanú hrúbku rohože a podložnej dosky.
Neadekvátny kompresný zdvih: Hrubé dosky vyžadujú vyšší kompresný pomer a dlhšie lisovanie za tepla; konvenčné lisy majú obmedzené výšky otvárania
Obtiažny prenos tepla: Vrstva jadra hrubých panelov sa pomaly zahrieva, čo si vyžaduje dlhší čas lisovania a vyššiu rovnomernosť teploty
Požiadavka na vyšší tlak: Zatiaľ čo jednotkový tlak pre hrubé dosky je podobný ako pri tenkých doskách, celkový dopyt po tlaku sa výrazne zvyšuje s hrúbkou dosky.
Viacvrstvový lis za tepla s veľkým rozstupom vrstiev využíva metódu plochého lisovania. Po vytvarovaní sú hrubé rohože (predlisované alebo nepredlisované) súčasne podávané do každej vrstvy horúceho lisu cez nakladač. Hydraulický systém poháňa taniere, aby sa rýchlo uzavreli na nastavený tlak. Vďaka zväčšenému rozstupu vrstiev existuje medzi naloženou rohožou a hornou doskou dostatočná vôľa, čo zaisťuje, že počas počiatočnej fázy uzatvárania nedochádza k žiadnemu rušeniu. Pri vysokej teplote a vysokom tlaku lepidlo vo vnútri rohože zmäkne, topí sa, steká, preniká a úplne vytvrdzuje a pevne spája vlákna alebo častice. Doba výdrže závisí od hrúbky dosky (zvyčajne 30-90 sekúnd na mm hrúbky), aby sa zabezpečilo, že jadrová vrstva dosiahne požadovanú teplotu vytvrdzovania. Po pridržaní sa lis pomaly otvorí, aby sa uvoľnil tlak, a vykladač synchrónne odoberá hotové dosky, čím sa dokončí jeden pracovný cyklus.
1. Rámový systém
Skonštruované z vysokopevnostných oceľových doskových zváraných rámov alebo veľkých skriňových štruktúr so zväčšenými prierezmi stĺpov, ktoré ponúkajú výrazne zvýšenú celkovú tuhosť a pevnosť v ohybe. Optimalizované namáhanie špeciálne pre väčšie otváracie sily a dlhšie trvanie držania zaťaženia pri lisovaní hrubých panelov, čo zaisťuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku pri dlhodobom vysokom zaťažení.
2. Systém vyhrievanej dosky s veľkým rozstupom vrstiev
Zväčšená vzdialenosť medzi vrstvami: 200-350 mm (v porovnaní so 70-110 mm pri konvenčných lisoch), čo poskytuje dostatočný úložný priestor pre hrubé rohože
Zahustené platne: Hrúbka platne ≥ 100 mm (v porovnaní s 80-90 mm v konvenčných konštrukciách), ponúka väčšiu tepelnú kapacitu a tuhosť v ohybe, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie tlaku medzi platňami s veľkým rozpätím
Rozmery dosky: Štandardná veľkosť 4 × 8 stôp (1 220 × 2 440 mm), s väčšími rozmermi, ktoré sú k dispozícii pre prispôsobené požiadavky na hrubý panel
Rovnomernosť teploty: Optimalizovaný dizajn vnútorného prietokového kanála zaisťuje rovnomernosť povrchovej teploty v rozmedzí ±3 °C
3. Hydraulický systém s dlhým zdvihom
Hlavné valce s veľkým priemerom a dlhým zdvihom: Priemer hlavného valca ≥Φ320 mm s predĺženým zdvihom o 30 % - 50 %, ktorý spĺňa požiadavky na kompresný pomer hrubých dosiek (zvyčajne 3:1 až 5:1)
Konfigurácia s viacerými valcami: 4-8 hlavných valcov v závislosti od tonáže, s celkovým menovitým tlakom 1200-3600 ton
Pomalé zvyšovanie tlaku a presné držanie: Navrhnuté na pomalé zahrievanie jadra hrubých dosiek, s nastaviteľnou rýchlosťou nábehu a dlhodobým presným udržiavaním tlaku s kolísaním tlaku ≤±0,2 MPa počas fázy udržiavania
Proporcionálny ventil + servo riadenie: Umožňuje viacstupňové riadenie tlakovej krivky (rýchle zatváranie – nízkotlakové odvzdušňovanie – zvyšovanie tlaku – udržiavanie – stupňovitá dekompresia)
4. Simultánne zatváracie zariadenie
Vybavené spojovacími tyčami alebo sklopným typom simultánnych uzatváracích zariadení, aby sa zabezpečilo, že všetky dosky sú v kontakte s rohožami súčasne. Kompenzátory účinne absorbujú rozdiely v hrúbke medzi hrubými rohožami a zaisťujú konzistentnú toleranciu hrúbky na každom paneli. Pri výrobe hrubých dosiek je súčasné zatváranie obzvlášť dôležité, aby sa zabránilo vychýleniu rohože a nerovnomernému predbežnému vytvrdnutiu povrchu spôsobenému postupným zatváraním.
5. Vykurovací systém
Tepelný olejový ohrev (odporúča sa): Ponúka vysokú tepelnú kapacitu a presnú reguláciu teploty, ideálne pre predĺženú dobu držania hrubých dosiek s maximálnou pracovnou teplotou ≤230 °C
Parný ohrev (voliteľné): Vhodné pre procesy vyžadujúce vyššie rýchlosti ohrevu
Vylepšený dizajn vnútorného prietokového kanála zlepšuje účinnosť prenosu tepla a znižuje čas ohrevu vrstvy jadra
6. Systém nakladania a vykladania
Vybavené vysokovýkonnými nakladačmi a vykladačmi so silnejšou tlačnou silou a väčším zdvihom. Bezvložkový dizajn umožňuje súčasné podávanie viacerých hrubých rohoží, čím sa skracuje pomocný čas.
1. Optimalizovaný veľký rozstup vrstiev pre hrubé dosky
Rozostup vrstiev 200-350 mm poskytuje dostatočnú vôľu pre hrubé rohože, zabraňuje interferencii medzi rohožami a doskami počas lisovania a zaisťuje bezpečnú a hladkú výrobu.
2. Vynikajúca kvalita hrubých dosiek
Simultánne zatváranie eliminuje nerovnomerné predbežné vytvrdzovanie povrchu, čím sa výrazne zlepšuje rovnomernosť profilu hustoty hrubých panelov. Pevnosť spojenia vrstvy jadra je vysoká a modul pretrhnutia a modul pružnosti sú výrazne lepšie ako hrubé dosky vyrábané konvenčnými lismi.
3. Výkonná schopnosť tlaku a zdvihu
Valce s veľkým priemerom a dlhým zdvihom poskytujú dostatočný tlak a kompresný zdvih na prispôsobenie hrubých dosiek rôznych hrúbok (25-60 mm) a rôznych tried hustoty.
4. Presné ovládanie teploty a tlaku
Ohrev termálneho oleja v kombinácii s precíznou reguláciou teploty zaisťuje dôkladné vytvrdnutie hrubej vrstvy jadra dosky. Servohydraulický systém udržuje stabilný tlak počas držania, čím zabezpečuje presnosť hrúbky v rozmedzí ±0,3 mm.
5. Vysokoúčinná dávková výroba hrubých dosiek
Viacvrstvová štruktúra umožňuje dávkové lisovanie aj pre hrubé dosky, čím sa vyrába viacero hrubých panelov za cyklus a výrazne sa znižujú jednotkové výrobné náklady.
6. Robustný a odolný
Robustný rám a zosilnené dosky odolávajú vysokému zaťaženiu lisovania hrubých dosiek bez deformácie, čím zaisťujú dlhú životnosť.
Ťažké balenie: Veľké prepravné palety, základné panely prepraviek, boxy na balenie zariadení
Stavebné debnenie: Vysokopevnostné lakované debnenie na liatie betónu, debnenie mostov
Výroba nábytku: Nábytkové komponenty pre veľké zaťaženie, dosky stolov, dosky, schodiskové stupne
Podlahové podklady: Hrubé laminátové podlahové podklady, jadrové vrstvy drevených podláh
Podlaha vozidiel: Vysokopevnostné panely pre korby nákladných vozidiel, podlahy kontajnerov
Špeciálne panely na báze dreva: Hrubé MDF, hrubé drevotrieskové dosky, dosky z orientovaných triesok (OSB) a ďalšie
Parameter |
Špecifikácia |
Nominálny tlak |
1 200 – 3 600 ton (prispôsobiteľné) |
Počet vrstiev |
4 - 15 vrstiev (prispôsobiteľné) |
Rozstup vrstiev |
200 - 350 mm (prispôsobiteľné) |
Veľkosť dosky |
4 × 8 stôp (1220 × 2440 mm) alebo prispôsobené |
Hrúbka dosky |
≥100 mm |
Priemer hlavného valca |
≥Φ320 mm |
Zdvih hlavného valca |
Rozšírený typ (zodpovedajúci rozstupu vrstiev) |
Rozsah hrúbky hotového panelu |
25 - 60 mm (rozšíriteľné na 80 mm) |
Teplota lisovania za horúca |
≤ 230 °C |
Tlak doskovej jednotky |
1,5 - 3,0 MPa |
Čas držania |
Hrúbka 30 - 90 s/mm |
Vyhrievacie médium |
Termálny olej (uprednostňuje sa) / para |
Kontrolný systém |
PLC + dotykový displej (plne automatický) |
Rovnomernosť teploty dosky |
≤±3°C |
Tolerancia hrúbky |
≤±0,3 mm |
Poznámka: Špecifikácie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.
Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
