(1) Section de préparation des matières premières
La configuration à deux broyeurs en parallèle (un principal, un de secours) garantit un approvisionnement ininterrompu en matières premières.
Équipé de détecteurs de métaux et de séparateurs magnétiques puissants pour empêcher les corps étrangers métalliques de pénétrer dans les équipements en aval.
(2) Section de raffinage
Le raffineur principal est doté d'un arbre principal robuste et de garnitures mécaniques de haute précision, avec des roulements équipés d'un système de surveillance des vibrations en ligne et de systèmes de lubrification automatique.
Le système à vapeur utilise deux chaudières en parallèle pour l'alimentation en vapeur, avec une fluctuation de la pression de la vapeur contrôlée à ±0,05 MPa.
L'écart entre les plaques de raffinage est automatiquement ajusté via une servocommande hydraulique, garantissant ainsi une qualité constante de la fibre à long terme.
(3) Section de séchage
La paroi intérieure du séchoir à trois passes est traitée avec un revêtement soudé, prolongeant la durée de vie jusqu'à plus de 1,5 fois celle de l'équipement standard.
Equipé de surveillance multipoint de la température et de systèmes d'extinction automatique d'incendie (azote ou vapeur), garantissant un fonctionnement sûr de la section haute température.
Plusieurs portes de nettoyage et d'inspection sont prévues le long du conduit de séchage pour un nettoyage en ligne pratique.
(4) Section de collage
Le système d'application de colle utilise des pompes doseuses doubles fonctionnant en parallèle, permettant une maintenance avec une seule pompe sans arrêt de la ligne.
Équipé de viscosimètres et de densitomètres en ligne, fournissant un retour d'informations en temps réel sur l'état de l'adhésif et compensant automatiquement les taux d'application de colle.
(5) Section de formage et de pressage à chaud
La machine de formage est équipée de dispositifs de nettoyage automatique et anti-colmatage pour maintenir l'uniformité du tapis à long terme.
Les courroies en acier pour presses plates continues (CPS) sont fabriquées en alliage à haute résistance et sont équipées de systèmes de suivi automatique des courroies et de systèmes de meulage de courroie en ligne.
Le système de chauffage par presse à chaud utilise de l'huile thermique avec contrôle de zone indépendant, maintenant l'écart de température à ± 1,5 ℃.
(6) Section post-traitement
La ponceuse est équipée d'un mécanisme de changement automatique de bande, réduisant le temps de changement de bande à 15 minutes.
Chaque machine le long de la ligne est dotée d'un accès pour la maintenance et de points de levage pour un remplacement rapide des gros composants.
Paramètre |
Spécification |
Capacité annuelle |
50 000 – 300 000 m⊃3 ; (personnalisable) |
Temps de fonctionnement quotidien |
≥22 heures |
Jours de fonctionnement annuels |
≥330 jours |
Efficacité globale de l'équipement (OEE) |
≥90 % |
Plage d'épaisseur du panneau fini |
2 à 40 mm |
Plage de densité des panneaux finis |
600 – 800 kg/m⊃3 ; (MDF) |
Vitesse de ligne |
20 – 40 m/min |
Précision du contrôle de la température de la presse à chaud |
±1,5℃ |
Précision du dosage de la colle |
±1% |
Shandong MINGHUNG OSB et MDF Machines Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été fondée en 1983, spécialisée dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.
MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB), de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB), de panneaux stratifiés et de placage.
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