(1) Bagian Penyiapan Bahan Baku

Konfigurasi chipper ganda secara paralel (satu primer, satu standby) memastikan pasokan bahan mentah tidak terganggu.

Dilengkapi dengan detektor logam dan pemisah magnet yang kuat untuk mencegah masuknya benda asing logam ke peralatan hilir.

(2) Bagian Pemurnian

Pabrik penyulingan utama dilengkapi dengan poros utama tugas berat dan segel mekanis presisi tinggi, dengan bantalan yang dilengkapi dengan pemantauan getaran online dan sistem pelumasan otomatis.

Sistem uap menggunakan ketel ganda secara paralel untuk suplai uap, dengan fluktuasi tekanan uap terkontrol dalam ±0,05MPa.

Celah pelat pemurni disesuaikan secara otomatis melalui kontrol servo hidraulik, memastikan konsistensi kualitas serat jangka panjang.

(3) Bagian Pengeringan

Dinding bagian dalam pengering tiga lintasan dilapisi dengan lapisan las permukaan keras, sehingga memperpanjang masa pakai hingga lebih dari 1,5 kali lipat dari perlengkapan standar.

Dilengkapi dengan pemantauan suhu multi-titik dan sistem pencegah kebakaran otomatis (nitrogen atau uap), memastikan pengoperasian bagian bersuhu tinggi secara aman.

Beberapa pintu pembersihan dan inspeksi disediakan di sepanjang saluran pengeringan untuk memudahkan pembersihan online.

(4) Bagian Perekatan

Sistem aplikasi lem menggunakan pompa pengukur ganda yang beroperasi secara paralel, memungkinkan pemeliharaan pompa tunggal tanpa penghentian saluran.

Dilengkapi dengan viskometer dan densitometer online, memberikan umpan balik real-time mengenai status perekat dan secara otomatis mengkompensasi tingkat aplikasi lem.

(5) Bagian Pembentukan & Pengepresan Panas

Mesin pembentuk dilengkapi dengan perangkat pembersih otomatis dan anti-penyumbatan untuk menjaga keseragaman matras dalam jangka panjang.

Belt baja continuous flat press (CPS) terbuat dari paduan dengan masa pakai kelelahan yang tinggi, dilengkapi dengan pelacakan belt otomatis dan sistem penggilingan belt on-line.

Sistem pemanas hot press menggunakan minyak termal dengan kontrol zona independen, menjaga deviasi suhu dalam ±1,5℃.

(6) Bagian Pasca Perawatan

Sander dilengkapi dengan mekanisme penggantian sabuk otomatis, sehingga mengurangi waktu penggantian sabuk menjadi 15 menit.

Setiap alat berat di sepanjang jalur dilengkapi dengan akses perawatan dan titik pengangkatan untuk penggantian komponen besar dengan cepat.

Parameter	Spesifikasi
Kapasitas tahunan	50.000 – 300.000 m³ (dapat disesuaikan)
Waktu operasi harian	≥22 jam
Hari operasional tahunan	≥330 hari
Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE)	≥90%
Kisaran ketebalan papan jadi	2 – 40mm
Kisaran kepadatan papan jadi	600 – 800kg/m³ (MDF)
Kecepatan garis	20 – 40 m/mnt
Akurasi kontrol suhu tekan panas	±1,5℃
Akurasi pengukuran lem	±1%

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Peralatan Mesin Manufacturing Co, Ltd. didirikan pada tahun 1983, mengkhususkan diri dalam solusi pers berkelanjutan selama lebih dari 40 tahun.

MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka di industri mesin pembuat OSB&MDF. Dengan fokus yang kuat pada produksi mesin berkualitas tinggi, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan lini produksi lengkap papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), papan partikel super kuat yang dapat dilapisi (LSB), papan laminasi dan veneer.