(1) Секция подготовки сырья

Параллельная конфигурация двух измельчителей (одного основного и одного резервного) обеспечивает бесперебойную подачу сырья.

Оснащен металлодетекторами и сильными магнитными сепараторами для предотвращения попадания металлических посторонних предметов в оборудование, расположенное ниже по потоку.

(2) Секция нефтепереработки

Главный рафинер оснащен сверхпрочным главным валом и высокоточными механическими уплотнениями, а также подшипниками, оснащенными системами оперативного мониторинга вибрации и автоматическими системами смазки.

В паровой системе для подачи пара используются два котла, подключенные параллельно, при этом колебания давления пара контролируются в пределах ±0,05 МПа.

Зазор между пластинами рафинера автоматически регулируется с помощью гидравлического сервопривода, обеспечивая стабильное качество волокна в течение длительного времени.

(3) Секция сушки

Внутренняя стенка трехходовой сушилки обработана наплавленной наплавкой, что продлевает срок службы более чем в 1,5 раза по сравнению со стандартным оборудованием.

Оборудован многоточечным контролем температуры и автоматическими системами пожаротушения (азот или пар), обеспечивающими безопасную работу высокотемпературного участка.

Вдоль сушильного канала предусмотрены многочисленные дверцы для очистки и осмотра для удобной очистки в режиме реального времени.

(4) Секция склеивания

В системе нанесения клея используются двойные дозирующие насосы, работающие параллельно, что позволяет осуществлять обслуживание одним насосом без остановки линии.

Оснащен онлайн-вискозиметрами и денситометрами, обеспечивающими обратную связь в режиме реального времени о состоянии клея и автоматически компенсирующими нормы нанесения клея.

(5) Секция формования и горячего прессования

Формующая машина оснащена автоматическими устройствами очистки и защиты от засорения для поддержания однородности мата в течение длительного времени.

Стальные ленты непрерывного плоского пресса (CPS) изготовлены из сплава с высоким усталостным ресурсом, оснащены автоматическим отслеживанием ленты и системами онлайн-шлифования ленты.

В системе нагрева горячего пресса используется термомасло с независимым контролем зон, поддерживающим отклонение температуры в пределах ±1,5℃.

(6) Секция постобработки

Шлифовальная машина оснащена механизмом автоматической смены ленты, сокращающим время замены ленты до 15 минут.

Каждая машина на линии снабжена доступом для технического обслуживания и точками подъема для быстрой замены крупных компонентов.

Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG, Ltd. была основана в 1983 году и более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB), шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), ламинированных плит и шпона.