Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Цялостни машини за производство на MDF / 24/7 Стабилна работа Система от плоскости със средна плътност (MDF).

24/7 стабилна работа Система от плоскости със средна плътност (MDF).

24/7 стабилна работа Система от плоскости със средна плътност (MDF).

Този продукт е MDF система със стабилна работа при всякакви метеорологични условия – пълен комплект производствено оборудване за плоскости от дървесни влакна със средна плътност, специално проектирано за непрекъснато промишлено производство. С висока надеждност, висока достъпност и минимален непланиран престой като основни цели на дизайна, тази система е в състояние на 24/7 непрекъсната стабилна работа, отговаряйки на строгите изисквания на широкомащабното индустриално производство за издръжливост на оборудването и оперативна стабилност.

Цялата система обхваща пълния процес от подготовката на суровината, обработката на влакната, залепването и изсушаването, формоването на мат, до горещото пресоване и втвърдяване, както и последващата обработка. Той е оборудван с резервни дизайнерски функции, интелигентно наблюдение и възможности за дистанционно управление и поддръжка.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

Описание на продукта

24/7 Стабилна работа ( MDF ). Система от плоскости със средна плътност

Оборудване за производствена линия на MDF

Философия и позициониране на системния дизайн

Тази система е изградена около основната философия на дизайна на „непрекъсната работа при всякакви метеорологични условия“. От избора на оборудване, структурния дизайн, избора на материали до конфигурацията на системата за управление, издръжливостта, резервираността и поддръжката са с основен приоритет. Системата е проектирана за експлоатационен живот от не по-малко от 20 години, с над 330 работни дни годишно, ефективна дневна работа от не по-малко от 22 часа и целева обща ефективност на оборудването (OEE) от ≥90%.

Основни характеристики на конфигурацията на процесното оборудване

(1) Секция за подготовка на суровини

Конфигурацията на двоен дробилник в паралел (един първичен, един резервен) осигурява непрекъснато снабдяване със суровини.

Оборудван с метални детектори и силни магнитни сепаратори за предотвратяване навлизането на чужди метални предмети в оборудването надолу по веригата.

барабанен дробилка

(2) Секция за рафиниране

Основният рафинер разполага с издръжлив основен вал и високопрецизни механични уплътнения, с лагери, оборудвани с онлайн мониторинг на вибрациите и автоматични системи за смазване.

Парната система използва двойни котли паралелно за подаване на пара, като колебанията в налягането на парата се контролират в рамките на ±0,05MPa.

Междината на рафиниращата плоча се регулира автоматично чрез хидравлично серво управление, осигурявайки дългосрочно качество на влакната.

(3) Секция за сушене

Вътрешната стена на триходовата сушилня е обработена със заваръчно покритие за наваряване, което удължава експлоатационния живот до повече от 1,5 пъти в сравнение със стандартното оборудване.

Оборудван с многоточков мониторинг на температурата и автоматични системи за пожарогасене (азот или пара), осигуряващи безопасна работа на високотемпературния участък.

Множество вратички за почистване и инспекция са осигурени по дължината на сушилния канал за удобно онлайн почистване.

сушилня за годишно 300000cbm ПДЧ

(4) Секция за лепене

Системата за нанасяне на лепило използва двойни дозиращи помпи, работещи паралелно, което позволява поддръжка на една помпа без спиране на линията.

Оборудван с онлайн вискозиметри и денситометри, осигуряващи обратна връзка в реално време за адхезивния статус и автоматично компенсиращи нивата на нанасяне на лепило.

Система за контрол на лепило за производствена линия за mdf

(5) Секция за формоване и горещо пресоване

Машината за формоване е оборудвана с автоматични почистващи и противозапушващи устройства за поддържане на дълготрайна равномерност на постелката.

Машина за формоване MINGHUNG за производствена линия на MDF

Стоманените ленти с непрекъснато плоско пресоване (CPS) са изработени от сплав с висока устойчивост на умора, оборудвани с автоматично проследяване на лентата и системи за онлайн шлифоване на лента.

Системата за отопление с горещо пресоване използва термично масло с независим контрол на зоната, поддържайки отклонение на температурата в рамките на ±1,5 ℃.

MDF OSB ПДЧ Машина за непрекъснато горещо пресоване

(6) Секция за последваща обработка

Шлайфмашината е оборудвана с механизъм за автоматична смяна на лентата, намалявайки времето за смяна на лентата до 15 минути.

Всяка машина по линията е снабдена с достъп за поддръжка и точки за повдигане за бърза подмяна на големи компоненти.

Машинна линия за шлайфане на дървени панели

Процес на производство на MDF

Процес на производство на MDF

Ключови технически параметри (типични стойности)

Параметър	Спецификация
Годишен капацитет	50 000 – 300 000 m³ (с възможност за персонализиране)
Ежедневно време на работа	≥22 часа
Годишни работни дни	≥330 дни
Обща ефективност на оборудването (OEE)	≥90%
Диапазон на дебелината на готовата дъска	2 – 40 мм
Диапазон на плътност на готовите плоскости	600 – 800 kg/m³ (MDF)
Скорост на линията	20 – 40 м/мин
Точност на контрол на температурата при горещо пресоване	±1,5 ℃
Точност на дозиране на лепилото	±1%

Нашата компания

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълната производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани влакна (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.

машина за дървени панели