(1) Hammadde Hazırlama Bölümü

Paralel olarak çift parçalayıcı konfigürasyonu (bir birincil, bir yedek) kesintisiz hammadde tedariği sağlar.

Metalik yabancı nesnelerin aşağı yöndeki ekipmana girmesini önlemek için metal dedektörleri ve güçlü manyetik ayırıcılarla donatılmıştır.

(2) Rafinaj Bölümü

Ana rafineri, çevrimiçi titreşim izleme ve otomatik yağlama sistemleriyle donatılmış yataklara sahip, ağır hizmet tipi bir ana şafta ve yüksek hassasiyetli mekanik contalara sahiptir.

Buhar sistemi, buhar basıncı dalgalanmasının ±0,05MPa dahilinde kontrol edildiği, buhar beslemesi için paralel olarak ikili kazanlar kullanır.

Arıtma plakası aralığı, hidrolik servo kontrolü aracılığıyla otomatik olarak ayarlanarak uzun vadeli elyaf kalitesi tutarlılığı sağlanır.

(3) Kurutma Bölümü

Üç geçişli kurutucunun iç duvarı, sert kaplama kaynak kaplamasıyla işlenerek servis ömrünü standart ekipmana göre 1,5 kattan fazla uzatır.

Yüksek sıcaklık bölümünün güvenli çalışmasını sağlayan çok noktalı sıcaklık izleme ve otomatik yangın söndürme sistemleri (nitrojen veya buhar) ile donatılmıştır.

Kolay çevrimiçi temizlik için kurutma kanalı boyunca birden fazla temizleme ve inceleme kapısı sağlanmıştır.

(4) Yapıştırma Bölümü

Tutkal uygulama sistemi, paralel çalışan ikili ölçüm pompaları kullanır ve hat kesintisi olmadan tek pompa bakımına olanak tanır.

Çevrimiçi viskozimetreler ve yoğunluk ölçerlerle donatılmış olup, yapışkan durumu hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlar ve tutkal uygulama oranlarını otomatik olarak dengeler.

(5) Şekillendirme ve Sıcak Presleme Bölümü

Şekillendirme makinesi, uzun vadeli paspas tekdüzeliğini korumak için otomatik temizleme ve tıkanma önleyici cihazlarla donatılmıştır.

Sürekli düz presli (CPS) çelik bantlar, yorulmaya dayanıklı alaşımdan yapılmıştır ve otomatik bant izleme ve çevrimiçi bant taşlama sistemleriyle donatılmıştır.

Sıcak presli ısıtma sistemi, sıcaklık sapmasını ±1,5°C dahilinde tutan, bağımsız bölge kontrollü termal yağ kullanır.

(6) Tedavi Sonrası Bölüm

Zımpara makinesi, bant değiştirme süresini 15 dakikaya indiren otomatik bant değiştirme mekanizmasıyla donatılmıştır.

Hat boyunca her makinede, büyük bileşenlerin hızla değiştirilmesi için bakım erişimi ve kaldırma noktaları bulunur.

Parametre	Şartname
Yıllık kapasite	50.000 – 300.000 m³ (özelleştirilebilir)
Günlük çalışma süresi	≥22 saat
Yıllık çalışma günleri	≥330 gün
Genel Ekipman Verimliliği (OEE)	≥90%
Bitmiş tahta kalınlığı aralığı	2 – 40mm
Bitmiş tahta yoğunluk aralığı	600 – 800 kg/m³ (MDF)
Hat hızı	20 – 40 m/dak
Sıcak pres sıcaklık kontrol doğruluğu	±1,5°C
Tutkal ölçüm doğruluğu	±%1

Shandong MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. 1983 yılında kurulmuş olup, 40 yılı aşkın süredir sürekli baskı çözümlerinde uzmanlaşmıştır.

MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunluklu lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.