MH-CHP
MINGHUNG
Kontinuálna rohož z formovacej stanice najskôr vstupuje do predkompresora na počiatočné stlačenie (približný pomer 3:1), aby sa odstránil vzduch a zvýšila sa pevnosť v surovom stave. Rohož sa potom bez napätia privádza do kontinuálneho vstupu lisu. Kontinuálny plochý lis pozostáva z horných a spodných nekonečných oceľových pásov a viacerých vyhrievaných dosiek. Hydraulické valce vyvíjajú nepretržitý rovnomerný tlak na rohož cez oceľové pásy, zatiaľ čo cirkulácia tepelného oleja prenáša teplo na rohož, čím sa lepidlo vytvrdzuje pri vysokej teplote a tlaku. Rohož prebieha nepretržite od vstupu k výstupu, pričom hrúbka sa postupne stláča na cieľovú hodnotu. Profily lisovacieho tlaku a teploty sú kontrolované v zónach, aby sa zabezpečilo nízke vnútorné napätie a rovnomerné rozloženie hustoty. Vytvrdený súvislý pás lepenky opúšťa lis, prechádza chladiacim karuselom a pílami na orezávanie hrán, potom pokračuje k následnému spracovaniu.
1. Formovací systém: Mechanický alebo vzduchový rozprašovač pre rovnomerné vytváranie rohože
2. Predkompresor: Počiatočné stlačenie rohože pre lepšiu stabilitu dopravy
3. Hlavná jednotka kontinuálneho lisu: Zahŕňa horné/spodné oceľové pásy, vyhrievané dosky, hydraulický systém, vykurovací systém
4. Systém napínania a vedenia pásu: Zaisťuje hladký chod oceľového pásu
5. Hydraulický riadiaci systém: Presné riadenie profilu tlaku s aplikáciou tlaku špecifickou pre danú zónu
6. Termálny olejový vykurovací systém: Poskytuje stabilné, rovnomerné teplo so zónovou reguláciou teploty
7. Systém merania a kontroly hrúbky: On-line nepretržité monitorovanie a nastavenie hrúbky v uzavretej slučke
8. Chladiaci karusel : Ochladzuje pás dosky, aby sa zabránilo deformácii
9. Orezávacie a priečne rezacie píly: Reže súvislý pás na štandardné veľkosti panelov
10. Elektrický automatizačný systém: Plne integrovaná automatizácia PLC
Výhoda |
Popis |
Certifikované CE |
Celý rad vyhovuje normám EN 16500, exportovateľný na trhy EÚ a CE |
Nepretržitá výroba |
Žiadne časté otváranie lisu; efektívnosť výroby o 50 %+ vyššia ako u viacotváracích lisov |
Vysoká presnosť hrúbky |
Online regulácia hrúbky v uzavretej slučke dosahuje odchýlku ≤ ± 0,2 mm, čo je lepšie ako u lisov s viacerými otvormi |
Low Board Waste |
Žiadny odpad z orezávania rohoží; Prídavok na brúsenie znížený o 30 %+ |
Významné úspory energie |
Kontinuálny lis spotrebuje o 25 % až 35 % menej energie na jednotku produktu v porovnaní s lismi s viacerými otvormi |
Vynikajúca kvalita povrchu |
Obojstranné kontinuálne lisovanie bez pravidelných lisovacích značiek; pripravený na priamu lamináciu |
Výťažok 95 %+ |
Stabilná kontrola procesu vedie k oveľa menšiemu počtu nepodarkov ako pri sériovej výrobe |
Špeciálna schopnosť rady |
Podporuje odolné proti vlhkosti, nehorľavé, NAF, nízkohustotné a iné formulácie |
Parameter |
Hodnota |
Ročná dizajnová kapacita |
30 000 – 400 000 m³/rok (voliteľné) |
Dĺžka výrobnej linky |
60 – 150 m (v závislosti od konfigurácie) |
Dokončená šírka dosky |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm prispôsobiteľné |
Rozsah hrúbky dosky |
6 – 40 mm |
Maximálna rýchlosť linky |
25 m/min |
Dĺžka nepretržitého lisovania |
8 – 32 m (v závislosti od kapacity) |
Teplota lisovania za horúca |
180 – 220 °C (zónovo nastaviteľné) |
Maximálny špecifický tlak |
50 – 70 kg/cm² |
Odchýlka hrúbky |
≤ ±0,2 mm |
Celkový výkon linky |
800 – 2500 kW (v závislosti od konfigurácie výkonu) |
Prietok tepelného oleja |
100 – 400 m³/h |
Požiadavka na stlačený vzduch |
0,6 – 0,8 MPa, suchý a bez oleja |
Otázka: Aké sú hlavné rozdiely medzi výrobnou linkou na kontinuálne ploché lisovanie a výrobnou linkou viacvrstvových lisov?
Odpoveď: Kontinuálna lisovacia linka beží nepretržite: rohož nepretržite vstupuje do lisu, čo ponúka vyššiu účinnosť, lepšiu rovnomernosť hrúbky, nižší odpad a zníženú spotrebu energie. Lis s viacerými otvormi je dávkového typu: každý cyklus vyžaduje nakladanie, zatváranie, lisovanie a vykladanie – výsledkom sú dlhšie časy cyklu a horšia kontrola hrúbky, hoci počiatočná investícia je nižšia. Pre projekty nad 50 000 m³/rok ponúka kontinuálny lis lepšiu celkovú hodnotu.
Otázka: Ako dlho vydrží oceľový pás? Sú náklady na výmenu vysoké?
Odpoveď: Pri normálnej prevádzke a údržbe je životnosť oceľového pásu zvyčajne 4-6 rokov. Oceľové remene sú opotrebiteľné diely a náklady na výmenu sú značné. Náš dizajn však obsahuje modulárne spoje pásov, čo skracuje čas výmeny na 2 dni. Ponúkame tiež služby renovácie pásov na predĺženie životnosti.
Otázka: Môže vaša spoločnosť poskytovať služby inštalácie a uvedenia do prevádzky v zahraničí?
Odpoveď: Áno. Pošleme 2-4 vedúcich inžinierov na miesto zákazníka, aby dohliadali na inštaláciu, usmerňovali pripojenie a ladenie, vykonávali testovanie bez zaťaženia a materiálu a poskytovali systematické školenia operátorov a personálu údržby. Obdobie servisu je zvyčajne 3-6 týždňov. Zákazník je zodpovedný za víza, ubytovanie a miestnu dopravu pre inžinierov.
Otázka: Aké sú požiadavky na suroviny na výrobnej linke?
Odpoveď: Suroviny môžu zahŕňať drevené častice, piliny, drevené štiepky, drvený bambus, slamu a inú biomasu. Odporúčaný obsah vlhkosti je 8%-12%, bez kovov, kameňov a iných tvrdých nečistôt. Môžeme poskytnúť zodpovedajúce riešenia prípravy, sušenia a lepenia na základe miestnych charakteristík surovín zákazníka.
