Kompletná linka na výrobu drevotrieskových dosiek bez pridania formaldehydu pozostáva predovšetkým z nasledujúcich základných systémov:

1. Časť Príprava surovín:

      Systém na štiepanie a vločkovanie: Spracováva polená, drevo s malým priemerom alebo zvyšky dreva na kvalifikované vločky pomocou štiepkovača a vločkovača.

      Systém triedenia a frézovania: Presne triedi vločky do lícových a jadrových vrstiev pomocou vibračných triedičov. Nadrozmerné vločky sa posielajú späť do mlyna na opätovné spracovanie, čím sa zabezpečí jednotná geometria častíc.

2. Sekcia sušenia a triedenia:

      Rotačná bubnová sušička: Využíva vysokoúčinné, stabilné rotačné sušičky na zníženie obsahu vlhkosti vločiek na požadovaný rozsah, čím sa zabezpečí následná kvalita lepenia a lisovania.

     Pneumatický separátor: Ďalej čistí a triedi vysušené vločky, odstraňuje nečistoty, ako sú kovy a piesok, a presne oddeľuje vločky lícnej a jadrovej vrstvy.

3. Sekcia miešania a lepenia (hlavný technologický segment):

      Systém dodávky lepidla bez obsahu formaldehydu: Obsahuje špeciálne systémy skladovania, predhrievania a presného dávkovania/dávkovania MDI alebo biolepidiel. Kvôli vlastnostiam MDI tento systém často vyžaduje reguláciu teploty a pokrytie dusíkom.

      Vysokorýchlostný mixér: Používa dynamické alebo statické vysoko presné mixéry na dôkladné a rovnomerné premiešanie lepidla bez formaldehydu, hydroizolačného činidla (napr. vosku) a iných prísad s vločkami lícnej a jadrovej vrstvy. Aplikácia živice je presne riadená počítačom.

4. Sekcia tvarovania a predlisovania:

      Mechanická/pneumatická formovacia stanica: Ukladá vločky povrchovej a jadrovej vrstvy nanesenej živicou do rovnomernej, konzistentnej rohože s vopred definovanou gradientovou štruktúrou.

      Predlisovanie: Vystaví voľnú rohož predlisovaniu za studena, aby sa zvýšila jej počiatočná pevnosť pre ľahšiu manipuláciu a podávanie do horúceho lisu, pričom sa presne kontroluje výška rohože.

5. Sekcia lisovania a chladenia za tepla:

      Continuous Press: Srdce modernej výrobnej linky. Rohož nepretržite prechádza lisom pod vysokou teplotou a tlakom, čo spôsobuje, že lepidlo bez formaldehydu rýchlo vytvrdne a vytvorí pevnú dosku. Presná kontrola teploty, tlaku a rýchlosti je rozhodujúca pre dosiahnutie požadovanej hustoty, hrúbky a fyzikálnych vlastností.

      Hviezdicový chladič: Horúca doska okamžite vstupuje do hviezdicového chladiča pre postupné chladenie. Tento proces uvoľňuje vnútorné napätia, stabilizuje rozmery dosky a zabraňuje deformácii.

6. Sekcia dokončovania a brúsenia:

      Orezávačka hrán a priečna píla: Reže súvislý pás dosiek na panely požadovanej veľkosti.

      Stohovanie a prechodné skladovanie: Stohuje panely na vytvrdzovanie, čo umožňuje ďalšiu stabilizáciu vlastností dosky.

      Sanding Line: Kalibruje povrch panelu brúsením, aby sa dosiahla presná hrúbka a hladký, rovný povrch, pripravený na laminovanie alebo priame použitie.

7. Centrálny riadiaci systém:

      Integruje PLC a priemyselné počítače na monitorovanie a automatické nastavovanie parametrov procesu (napr. teploty, tlaku, rýchlosti, dávkovania živice, obsahu vlhkosti) v reálnom čase, čím zabezpečuje stabilnú výrobu a konzistentnú kvalitu produktu.

Výrobný proces drevotrieskových dosiek bez pridania formaldehydu je vysoko automatizovaný a nepretržitý. Jeho kľúčový rozdiel spočíva v použití bezformaldehydových lepidiel (ako MDI), ktoré si vyžadujú špecifické požiadavky v zmiešavacích a lisovacích fázach kvôli ich jedinečným vlastnostiam.

Celý proces možno rozdeliť do nasledujúcich kľúčových fáz:

Fáza 1: Príprava suroviny

1. Manipulácia so surovinami a štiepkovanie: Suroviny (polená s malým priemerom, zvyšky dreva atď.) sú odkôrnené a štiepané na malé drevené štiepky.

2. Odlupovanie a triedenie: Drevené štiepky sa premieňajú na vločky vo vločkovači. Tieto vločky sa potom triedia a triedia podľa veľkosti na Face Flakes (jemnejšie) a Core Flakes (hrubšie). Nadrozmerné vločky sú znovu spracované.

Fáza 2: Sušenie a miešanie (kritický diferenciátor)

3. Sušenie: Vytriedené čelné a jadrové vločky sa sušia oddelene v rotačnej bubnovej sušičke, aby sa dosiahol veľmi nízky a presný obsah vlhkosti (zvyčajne 2 % - 4 %). To je dôležité, pretože MDI je vysoko citlivý na vlhkosť.

4. Miešanie (kľúčová technológia): Sušené vločky sa presne dávkujú do vysokorýchlostných mixérov.

      Lepidlo bez formaldehydu (napr. MDI) a ďalšie prísady (napr. vosk) sa dôkladne a rovnomerne zmiešajú s vločkami.

      Rozdiel v jadre: Miešací systém musí byť vysoko presný, aby sa zabezpečil dokonalý náter a zabránilo sa predbežnému vytvrdnutiu lepidla, čo si vyžaduje špecializované vybavenie (niekedy s dusíkovou vrstvou pre MDI).

Fáza 3: Tvarovanie a lisovanie za tepla

5. Tvárnenie: Živicové povrchové a jadrové vločky sú rozotrené formovacou stanicou do súvislej, rovnomernej rohože s vrstvenou štruktúrou 'tvár-jadro-tvár'.

6. Predlisovanie: Voľná ​​podložka sa zľahka zhutní v predlisovaní, aby sa odstránil vzduch a získala počiatočná pevnosť na manipuláciu.

7. Lisovanie za horúca (vytvrdzovanie): Rohož prechádza do lisovania za horúca (často do nepretržitého lisovania). Pod špecifickým teplom, tlakom a časom prechádza MDI lepidlo chemickou reakciou (polymerizáciou) s drevom, vytvrdzuje a spája vločky do pevnej dosky. Parametre procesu sú optimalizované pre charakteristiky MDI.

Fáza 4: Dokončenie

8. Chladenie a kondicionovanie: Horúca doska sa okamžite ochladí v Star Cooler, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a stabilizovali sa rozmery. Stohovanie na úpravu umožňuje ďalšiu stabilizáciu majetku.

9. Orezávanie a brúsenie: Súvislá doska je orezaná na požadovanú veľkosť a potom prechádza cez brúsnu linku, aby sa dosiahla presná hrúbka a hladký povrch.

10. Kontrola a balenie: Nakoniec sa dosky skontrolujú na kvalitu a zabalia sa na skladovanie/expedíciu.

  Dokonalá šetrnosť k životnému prostrediu: Eliminuje pridávanie formaldehydu už pri zdroji a vytvára zdravé a bezpečné panely, ktoré spĺňajú najvyššie medzinárodné predpisy, ako sú CARB NAF a EPA TSCA hlava VI.

  Vynikajúce fyzikálne vlastnosti: Lepidlo MDI dodáva doskám vynikajúcu mechanickú pevnosť, odolnosť proti vlhkosti a schopnosť držania skrutiek, pričom niektoré vlastnosti prevyšujú tradičné drevotrieskové dosky spájané UF.

  Vysoká automatizácia: Vysoký stupeň automatizácie od suroviny až po hotový výrobok znižuje manuálne zásahy a zvyšuje efektivitu a stabilitu výroby.

  Flexibilita a prispôsobenie: Konfiguráciu linky a receptúru procesu je možné upraviť podľa potrieb klienta na výrobu drevotrieskových dosiek bez pridania formaldehydu v rôznych hrúbkach, hustotách a špecifikáciách.

  Energetická účinnosť: Zahŕňa pokročilé systémy rekuperácie tepla a efektívnu technológiu sušenia na zníženie celkovej spotreby energie.

Drevotrieska bez pridania formaldehydu vyrábaná touto linkou sa široko používa v:

  Špičková výroba nábytku: kuchynské skrinky, skrine, knižnice atď.

  Interiérové ​​dekorácie a podlahové podklady: Špeciálne do priestorov s vysokými nárokmi na kvalitu vnútorného vzduchu, ako sú nemocnice, školy, hotely a škôlky.

  Prispôsobenie domácnosti: Prispôsobenie celého domu má prísnu požiadavku na ekologické panely.

  Výrobcovia nábytku orientovaní na export: Spĺňajú vstupné štandardy na trhoch vyššej kategórie, ako je Európa, Severná Amerika a Japonsko.

Sme profesionálna továreň v Číne a dodávateľ stroja na výrobu dosiek OSB, stroja na výrobu MDF / HDF a stroja na výrobu flakeboardov / drevotrieskových dosiek. Bez ohľadu na to, akú veľkosť, hrúbku, kapacitu chcete vyrobiť a aké druhy surovín používate, náš profesionálny tím vám môže ponúknuť vhodné a dobré riešenie.

Od A po Z, od surovín až po finálny panel na báze dreva, vám vieme ponúknuť všetko potrebné strojové vybavenie. vrátane: Štiepkovač dreva, Strander, Kotúčový štiepkovač, Kruhový vločkovač, Rotačná bubnová sušička, Vibračný triedič, Systém dávkovania a nanášania lepidla, Zušľachťovačka, Linka na formovanie rohoží, Kontinuálna predlisová príprava, Synchrónna Krížová píla, Viacvrstvové lisovanie za tepla/Nepretržitý jednovrstvový lis za tepla, Linka automatického orezávania hrán, Linka na brúsenie.