1. Sekcia prípravy surovín

  Štiepkovač (voliteľná konfigurácia): Používa sa na rezanie kmeňov alebo konárov na drevené štiepky, ktoré spĺňajú špecifikácie procesu. Toto je možné vynechať, ak sa komerčná drevná štiepka nakupuje priamo.

  Triedidlo na triesky: Používa sa na triedenie drevených triesok, oddeľovanie nadrozmerných triesok (vrátených na opätovné odštiepenie) a jemných častíc, čím sa zabezpečí jednotná veľkosť triesok pre ďalší proces.

  Zásobník na štiepky/Silo: Používa sa na skladovanie a vyrovnávanie drevnej štiepky, čím sa zabezpečuje nepretržité a stabilné podávanie do časti na prípravu vlákna.

štiepkovač

vibračná obrazovka

2. Časť na prípravu vlákniny (hlavná časť)

  Refiner: Základné vybavenie tejto sekcie. Rozdeľuje drevnú štiepku na vysokokvalitné drevené vlákna pri vysokej teplote a tlaku.

  Systém miešania živíc:

      Systém na prípravu živice: Na skladovanie, prípravu a dodávku lepidiel, ako je močovino-formaldehydová živica.

      Voskový systém: Poskytuje a dávkuje hydroizolačný prostriedok (vosk).

      Jednotka na aplikáciu živice (Blowline Blender): Nachádza sa vo výtlačnom potrubí rafinéra a presne a rovnomerne rozprašuje živicu a vosk na vlákna.

 Sušička vlákien: Typicky pneumatická (flash) rúrová sušička, ktorá využíva prúdenie vzduchu pri vysokej teplote na rýchle vysušenie vlhkých vlákien na vhodný obsah vlhkosti počas prepravy suspenzie.

rafinér

mixér na lepidlo

sušička

3. Sekcia tvarovania a lisovania za tepla (sekcia jadra)

  Formovacia stanica (Former): Využíva mechanickú formovaciu stanicu na rovnomernú distribúciu živicou a vysušených vlákien do súvislej voľnej rohože.

  Predlisovanie: Na začiatku zhutňuje nadýchanú podložku, aby sa zvýšila jej pevnosť a hustota, čím sa vytvorí súdržná 'deka rohože'.

  Multi-Opening Hot Press: Kľúčové zariadenie pre celú výrobnú linku. Vytvrdzuje predlisovanú rohož pri vysokej teplote a tlaku a vytvára pevné panely. Toto je typická konfigurácia pre kompaktné linky na kontrolu investičných nákladov.

  Systém nakladania/vykladania: Plne automatické zariadenie na podávanie rohoží do lisu s viacerými otvormi a vyberanie lisovaných panelov.

stroj na tvarovanie rohoží

predtlač

horúci lis

4. Dokončovacia časť

  Zariadenie na chladenie a otáčanie: Ochladzuje za tepla lisované panely núteným vzduchom a prevracia ich, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie a tuhnutie, čím sa zabráni deformácii.

  Píly na formátovanie panelov (priečne a rozrezávacie píly): Automaticky reže chladenú súvislú pásku dosiek na rozmery požadované na trhu.

  Brúsna linka: Zvyčajne 4-hlavová širokopásová brúska, ktorá kalibruje panely na presnú hrúbku a dokončuje povrch, aby sa zabezpečila tolerancia hrúbky a hladkosť povrchu.

  Stohovač: Automaticky úhľadne ukladá hotové alebo obrúsené panely.

  Baliaci systém: Vykonáva automatické alebo poloautomatické balenie (napr. balenie, páskovanie) stohov panelov.

stojan na sušičku

priečna píla

brúska

5. Centrálny riadiaci systém

  Riadiaci systém PLC (Programmable Logic Controller): Poskytuje automatizované riadenie a blokovanie pre základné vybavenie celej linky, čím zabezpečuje stabilné, efektívne a bezpečné výrobné procesy.

Kompaktná linka na výrobu drevovláknitých dosiek so strednou hustotou s ročnou produkciou 50 000 až 80 000 metrov kubických je zvyčajne navrhnutá tak, aby bola efektívna, flexibilná a relatívne úsporná na miesto. Jeho hlavný výrobný proces je podobný väčším linkám, ale v integrovanejšom meradle.

1. Príprava suroviny:

      Ako primárna surovina sa používajú zvyšky zo spracovania dreva (ako sú hobliny, piliny) alebo drevo s malým priemerom.

      Suroviny sa pomocou štiepkovača spracujú na drevnú štiepku rovnakej veľkosti.

      Drevené štiepky sú triedené; kvalifikované štiepky sa posielajú do skladovacích síl, zatiaľ čo nevyhovujúce štiepky sa znovu rozdrvia alebo odstránia.

2. Príprava vlákniny:

      Kvalifikované drevené štiepky sa vkladajú do predhrievacieho a naparovacieho zásobníka na zmäkčenie a predhriatie.

      Následne čipy vstupujú do defibrátora (rafinátora). Pri vysokej teplote a tlaku sa triesky rozdelia na drevené vlákna.

      Súčasne pri rafinácii sa aplikuje lepidlo (zvyčajne močovinoformaldehydová živica alebo melamínom modifikovaná močovinoformaldehydová živica), hydroizolačný prostriedok (parafínový vosk) a ďalšie potrebné prísady. Tento proces sa nazýva 'nanášanie živice' alebo 'zmiešavanie'.

3. Formovanie rohože a predlisovanie:

      Živicové vlákna sú rovnomerne tvarované do súvislej „vláknitej rohože“ s konzistentnou hrúbkou na dopravnom páse pomocou vzduchového alebo mechanického tvarovacieho stroja.

      Vytvorená vláknitá rohož potom vstupuje do predlisu na počiatočné lisovanie za studena, aby sa odstránil vzduch, zvýšila sa kompaktnosť a vytvorila sa rohož s dostatočnou pevnosťou na manipuláciu a prepravu.

4. Lisovanie za tepla:

      Predlisovaná rohož sa privádza do lisu s viacerými otvormi za tepla alebo kontinuálneho lisu. Pri vysokej teplote a vysokom tlaku lepidlo v rohoži rýchlo vytvrdzuje, pričom drevené vlákna pevne spoja dohromady a vytvoria pevný panel.

      Pre kompaktné MDF sú parametre lisovania za tepla (teplota, tlak, čas) presne kontrolované, aby sa dosiahla cieľová hustota a fyzikálno-mechanické vlastnosti.

5. Chladenie a orezávanie:

      Panely opúšťajúce horúci lis majú vysokú teplotu a musia vstúpiť do hviezdicového chladiča alebo podobného chladiaceho systému, aby sa stabilizovali vnútorné napätia a zabránilo sa deformácii.

      Vychladená súvislá doska je priečne narezaná a orezaná pílami na požadované špecifikačné rozmery podľa objednávok.

6. Brúsenie a kontrola:

      Orezané hrubé panely sa posielajú do brúsky na povrchovú úpravu. Brúsenie zaisťuje rovnomernú hrúbku panelu a hladký, rovný povrch vhodný na následné ďalšie spracovanie alebo priame použitie.

      Nakoniec hotové panely prechádzajú kontrolou kvality. Kvalifikované produkty sú balené, stohované a skladované v sklade.

Kompaktná výrobná linka MDF vďaka optimalizovanému dizajnu dosahuje efektívnu, kontinuálnu a automatizovanú výrobu od surovín až po hotové výrobky v rámci relatívne malej plochy. Proces je prepojený, pričom jadro sa zameriava na prípravu vlákien, rovnomerné nanášanie živice a formovanie rohoží a presné riadenie lisovania za tepla, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa vopred stanovené štandardy kvality a výkonu.

  Kompaktný a efektívny dizajn: Výrobná linka sa vyznačuje vedecky kompaktným usporiadaním, dosahujúcim vysoký výkon v rámci obmedzeného výrobného priestoru a efektívne šetrí náklady na civilnú výstavbu.

 Vynikajúca nákladová efektívnosť: Konfigurovaný a optimalizovaný pre stredný výkon ponúka najlepšiu rovnováhu medzi investičnými nákladmi, efektívnosťou výroby a kvalitou produktu, čím zabezpečuje vysokú návratnosť investícií.

  Vysoká úroveň automatizácie: Vybavený pokročilým automatickým riadiacim systémom pre koordinovanú prevádzku kľúčových procesov, výrazne znižuje manuálne zásahy a zaisťuje stabilnú a bezpečnú výrobu.

  Silná prispôsobivosť: Schopný využívať rôzne suroviny, ako je drevo a konáre s malým priemerom, a môže flexibilne upravovať hrúbku produktu.

 Stabilná a spoľahlivá kvalita: Vyrobené MDF dosky majú jednotnú hustotu (zvyčajne okolo 0,75 g/cm³).