|

 Popis produktu

Výrobná linka dosiek s orientovanými vláknami (OSB) je vysoko automatizovaný systém nepretržitej výroby špeciálne navrhnutý na výrobu dosiek s orientovanými vláknami. OSB je vynikajúci konštrukčný panel na báze dreva známy svojou vysokou pevnosťou, vynikajúcou rozmerovou stabilitou a cenovou efektívnosťou, široko používaný v stavebníctve, balení a výrobe nábytku. Hlavná technológia tejto výrobnej linky spočíva v 'orientovanom tvarovaní', kde sú špeciálne vyrobené drevené vlákna presne zarovnané pozdĺž dĺžky panelu pomocou sofistikovaných mechanických alebo mechanických systémov prúdenia vzduchu. Tento proces dáva konečnému produktu výnimočné pozdĺžne mechanické vlastnosti.

|

 Tok výrobného procesu

Kompletná výrobná linka OSB sa zvyčajne skladá z nasledujúcich hlavných častí:

1. Časť Príprava surovín:

      Odkôrňovanie a štiepkovanie: Polená (zvyčajne rýchlo rastúce druhy ako topoľ alebo borovica) sa zbavia kôry a potom sa narežú na jednotné drevené štiepky špecifických rozmerov.

      Umývanie a triedenie: Triesky sa umyjú, aby sa odstránili nečistoty, ako je piesok a kovy, a potom sa preosejú, aby sa získali čisté, rovnako veľké akceptované triesky.

2. Časť prípravy vlákna:

     Splietanie: Prijímané triesky sa privádzajú do veľkých kotúčových alebo bubnových prameňov, kde sa krájajú na tenké ploché pramene navrhnutých špecifikácií. To je zásadné pre zabezpečenie následného orientovaného tvarovacieho efektu a pevnosti panelu.

     Sušenie: Mokré pramene prechádzajú cez rotačné alebo bleskové sušičky, aby sa znížil ich obsah vlhkosti na veľmi nízku úroveň, ako to vyžaduje proces (zvyčajne 2%-4%), čím sa zabezpečí správne vytvrdzovanie živice a účinnosť lisovania.

      Triedenie a klasifikácia: Vysušené pramene sa triedia cez viacposchodové sitá, aby sa oddelili jemné a nadmerne veľké častice. Kvalifikované pramene sa posielajú do rôznych skladovacích zásobníkov, pripravené na proces orientovaného tvarovania.

3. Sekcia miešania a tvarovania (hlavná sekcia):

      Miešanie: Klasifikované pramene sa rovnomerne zmiešajú s MDI (izokyanátovou) živicou, voskom a ďalšími prísadami vo vysokorýchlostných miešačkách. MDI živica je preferovaným lepidlom na výrobu OSB dosiek vďaka svojej vynikajúcej vodotesnosti a vysokej pevnosti spojenia.

      Orientované tvarovanie: Toto je srdce výrobnej linky OSB. Živicové vlákna sa privádzajú do staníc na presné tvarovanie. Vo vnútri týchto staníc sú vlákna pomocou viacerých orientačných valcov alebo kombinácie mechanických princípov a princípov prúdenia vzduchu 'zavesené' a smerovo zarovnané na kontinuálne sa pohybujúcu podložku. Používa sa typická trojvrstvová štruktúra: povrchové vrstvy majú pramene orientované pozdĺž dĺžky panelu, zatiaľ čo pramene jadrovej vrstvy sú orientované po šírke alebo sú usporiadané náhodne, čím sa vyrovnáva pevnosť panelu v pozdĺžnom aj priečnom smere.

4. Predlisovanie a lisovanie za tepla:

      Predlisovanie: Voľná, nadýchaná orientovaná rohož najprv prechádza predlisom na počiatočné zhutnenie a stabilizáciu, čím sa zvyšuje hustota rohože pre ľahšiu manipuláciu a vstup do horúceho lisu.

      Lisovanie za tepla: Rohož sa potom privádza do vysokoteplotného a vysokotlakového lisu za tepla. Moderné rady OSB používajú predovšetkým kontinuálny lis. Rohož sa pohybuje medzi kontinuálne sa pohybujúcim oceľovým pásom cez dlhú lisovaciu sekciu, kde vyhrievané platne aplikujú teplotu a tlak. Tento proces rýchlo vytvrdzuje živicu, pevne spája orientované pramene dohromady, aby vytvorili panel s vysokou pevnosťou.

5. Dokončovacia časť:

      Chladenie a orezávanie: Kontinuálna doska vychádzajúca z lisu sa ochladí a nastaví na chladiace a obracacie zariadenie. Potom je narezaný na štandardné veľkosti priečnymi a rozmietacími pílami podľa požiadaviek objednávky.

      Stohovanie a balenie: Narezané OSB panely sa automaticky stohujú, skontrolujú a zabalia automatizovaným zariadením a nakoniec sa odošlú do skladu alebo na odoslanie.

|

 Zariadenie výrobnej linky

Kompletná výrobná linka OSB (Oriented Strand Board) je komplexný systémový projekt, ktorý pozostáva predovšetkým z nasledujúcich zariadení:

1. Vybavenie sekcie manipulácie so surovinami:

      Odkôrňovač: Odstraňuje kôru z guľatiny, pretože kôra môže ovplyvniť kvalitu lepenia a vzhľad panelov.

      Štiepkovač: Reže polená na drevené štiepky, ktoré spĺňajú špecifikácie procesu.

      Triedenie triesok: Triedi triesky, aby sa oddelili nadrozmerné, poddimenzované triesky a nečistoty, čím sa zabezpečí následná kvalita vlákna.

      Zásobník na štiepky/Silo: Používa sa na skladovanie a vyrovnávanie drevených štiepok.

2. Vybavenie sekcie prípravy prameňov:

      Strander: Kľúčový kus zariadenia vo výrobnej linke. Reže drevené štiepky na tenké, predĺžené špeciálne vlákna. Hlavné typy zahŕňajú kotúčové pramene a bubnové pramene.

     Prameňová sušička: Typicky rotačná sušička alebo blesková rúrová sušička, ktorá rýchlo znižuje obsah vlhkosti prameňa z vysokej úrovne čerstvého dreva (napr. 30%-50%) na požadované 2%-4%.

      Sito na suché pramene: Viacposchodové vibračné sito používané na klasifikáciu sušených prameňov. Oddeľuje prijateľné pramene, jemný prášok a nedostatočne oddelené veľké pramene.

      Zásobníky prameňov: Používajú sa na klasifikované skladovanie prameňov lícnej a jadrovej vrstvy.

3. Vybavenie sekcie miešania a tvarovania (hlavná sekcia):

     Systém miešania:

          Systém prípravy a dodávky živice: Na skladovanie, dávkovanie a prípravu MDI, PF alebo iných lepidiel.

          Systém dodávky vosku: Poskytuje hydroizolačný prostriedok.

          Vysokorýchlostný mixér: Základná výbava. Dôkladne a rovnomerne premieša vlákna, živicu, vosk atď. pomocou vysokorýchlostných rotujúcich miešacích hriadeľov.

      Tvarovací systém:

         Formovacia nádoba a vodiaci dopravník: Ukladá živicou nanesené pramene a dodáva ich rovnomerne a kvantitatívne do formovacej stanice.

          Strand Orienting Former: je dušou výrobnej linky OSB dosiek. Jeho hlavnou funkciou je usporiadať a rozmiestniť živicové, nepravidelné vlákna presne a rovnomerne vo vopred nastavenom smere (typicky v smere dĺžky panelu), čím sa vytvorí rohož s orientovanými štrukturálnymi charakteristikami. Práve tento proces dáva OSB doskám výnimočné pozdĺžne mechanické vlastnosti.

     Princíp a postup práce:

Strand Orienting Former primárne funguje na princípoch mechanickej orientácie alebo kombinovanej orientácie mechanického a prúdenia vzduchu.

      Mechanická orientácia:

      Hlavný komponent: Orientačné rolky. Ide o sériu rotujúcich valcov so špeciálnymi drážkami alebo vzormi na ich povrchu.

      Proces: Resinované pramene padajú na vysokorýchlostné rotujúce orientačné valce. Keď sa prameň dotkne drážok zvitku, je 'uchopený' a zarovnaný trením. Predĺžené pramene prirodzene vyrovnávajú svoju dlhú os so smerom otáčania kotúčov (t. j. so smerom dĺžky panelu) a sú potom vrhané na pohyblivú rohož. Kombináciou viacerých sád orientačných valcov je možné dosiahnuť rôzne uhly orientácie pre čelné a jadrové vrstvy.

     Kombinovaná orientácia mechanického a prúdenia vzduchu:

      Táto metóda spája výhody mechanickej orientácie a regulácie prúdenia vzduchu.

      Proces: Pramene sa najskôr podrobia predbežnému zarovnaniu pomocou mechanických orientačných valcov. Potom, keď prechádzajú cez 'vzduchovú clonu' alebo 'závesnú zónu' vytvorenú riadeným prúdením vzduchu, sú ďalej česané a upravované vzduchom, výsledkom čoho je presnejšie a rovnomernejšie zarovnanie prameňov. Táto metóda ponúka lepšiu kontrolu nad orientáciou prameňov a považuje sa za lepšiu.

    Kľúčové štruktúry a vlastnosti:

    Formovacia hlava: Koncová jednotka, ktorá vykonáva tvarovaciu činnosť, obsahujúca orientačné valce, kanály prúdenia vzduchu, dávkovacie brány atď.

     Schopnosť viacvrstvového tvarovania: Pokročilé orientačné tvarovače sú zvyčajne vybavené viacerými nezávislými tvarovacími hlavami, ktoré sú schopné položiť lícne vrstvy a jadrovú vrstvu oddelene.

      Hlavy na tvarovanie tvárovej vrstvy: Použite najkvalitnejšie, najdlhšie pramene orientované silne pozdĺž dĺžky panelu.

      Hlava na formovanie vrstvy jadra: Môže používať kratšie alebo lacnejšie pramene, orientované po šírke alebo náhodne tvarované, aby sa vyrovnala priečna pevnosť panelu a náklady na kontrolu.

    Online monitorovací a nastavovací systém: Moderné formovače integrujú online skenery (napr. beta žiarenie alebo röntgenové žiarenie), ktoré nepretržite monitorujú profil hustoty a hrúbku formovanej rohože. Tieto údaje sa posielajú späť do riadiaceho systému, aby sa automaticky upravila rýchlosť posuvu a rýchlosť formovacích hláv, čím sa zaistila rovnomernosť a konzistencia rohože.

     Vysoká presnosť a jednotnosť: Schopnosť dosiahnuť veľmi tenkú jednovrstvovú formáciu a presnú orientáciu prameňov, čo je kľúčom k zaručeniu vysokej pevnosti a stability OSB panelov.

Dôležitosť:

Technická úroveň a výkon formovača orientovania prameňov priamo určujú základné fyzikálne a mechanické vlastnosti konečného produktu OSB, ako je modul pretrhnutia (MOR), modul pružnosti (MOE) a pevnosť vnútorného spojenia (IB). Efektívny a presný formovač na orientáciu prameňov je základnou zárukou výroby vysokokvalitných dosiek OSB, ktoré ich odlišujú od bežných drevotrieskových dosiek.

4. Vybavenie sekcie lisovania a vytvrdzovania:

      Predlisovanie: Na začiatku zhutňuje nadýchanú formovanú rohož, aby sa zvýšila hustota a pevnosť, čím sa vytvorí stabilná 'rohož' pre hladký vstup do horúceho lisu.

      Systém dopravy a detekcie rohoží: Zahŕňa detektory kovov, merače hmotnosti/lúčov atď., aby sa zaistila kvalita a bezpečnosť rohože.

      Hot Press: 'srdce' výrobnej linky. Moderné rady OSB používajú predovšetkým Continuous Press, kde rohož prechádza nepretržite pod vysokou teplotou a tlakom pre rýchle vytvrdnutie živice. Používajú sa aj viacotváracie lisovacie linky.

5. Vybavenie sekcie dokončovania a brúsenia:

      Chladiace a obracacie zariadenie: Chladí a otáča vysokoteplotné panely opúšťajúce lis, aby sa zabránilo deformácii.

      Krížové a rozrezávacie píly: Narežte súvislú OSB pásku na požadované rozmery.

      Stohovač: Automaticky úhľadne stohuje panely.

      Brúska: Brúsi povrch panelu na jednotnú hrúbku a hladký povrch.

      Baliaci systém: Automaticky balí hotové panely.

|

 Základné vlastnosti a výhody

  Vysoká pevnosť a stabilita: Hlavnou výhodou je technológia orientovaného tvarovania, ktorá dáva OSB výrazne vyššiu pevnosť v pozdĺžnom ohybe v porovnaní s bežnou drevotrieskou, čím je porovnateľná s preglejkou.

  Vysoký stupeň automatizácie: Celá linka je riadená centrálnym PLC systémom, ktorý umožňuje bezobslužnú alebo minimálnu obsluhu od suroviny až po hotový výrobok, výsledkom čoho je vysoká efektivita výroby a konzistentná kvalita produktu.

  Široká prispôsobivosť surovín: Môže využívať rýchlo rastúce drevo, drevo s malým priemerom a zvyšky zo spracovania dreva v súlade s princípmi trvalo udržateľného lesného hospodárstva.

  Ekologický produkt: Primárne používa MDI živicu, ktorá je šetrná k životnému prostrediu, čo má za následok veľmi nízke emisie formaldehydu, dokonca spĺňa normy bez pridania formaldehydu.

  Vysoký ekonomický prínos: Nepretržitá výroba ponúka vysokú kapacitu, nízke náklady na suroviny a vysokú hodnotu produktu, čo prináša vynikajúcu návratnosť investícií.

|

 Profil spoločnosti

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co, Ltd Nachádza sa v priemyselnej zóne Xiaogezhuang, mesto Yitang, okres Lanshan, mesto Linyi.

Spoločnosť MINGHUNG poskytuje kompletný súbor procesného dizajnu, elektrického dizajnu a výroby, môžeme poskytnúť kompletné továrenské riešenia pre zákazníkov na báze dreva. Produktový rad MINGHUNG zahŕňa drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF), drevovláknité dosky s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskové dosky (PB), dosky s orientovanými trieskami (OSB), dyhované super pevné drevotrieskové dosky (LSB) viacvrstvová tepelná lisovacia linka, obojstranná širokopásmová brúska s pevnou hrúbkou, meracia píla, mechanická dlažba, stroj na dlažbu s prietokom vzduchu, sušička kanálov, systém na skladovanie a prepravný systém, otočný systém na skladovanie, postprocesor vozík. atď. Pre zariadenia z umelých panelov, ktoré sa používajú najmä v oblasti drevotrieskových dosiek, drevovláknitých dosiek strednej hustoty, dosiek s orientovanými trieskami, viacvrstvových preglejkových strojov.

|

 Fotografia skupiny zákazníkov