|

 Popis produktu

Výrobná linka dosiek s orientovanými vláknami (OSB) je vysoko automatizovaný systém nepretržitej výroby špeciálne navrhnutý na výrobu dosiek s orientovanými vláknami. OSB je vynikajúci konštrukčný panel na báze dreva známy svojou vysokou pevnosťou, vynikajúcou rozmerovou stabilitou a cenovou efektívnosťou, široko používaný v stavebníctve, balení a výrobe nábytku. Hlavná technológia tejto výrobnej linky spočíva v 'orientovanom tvarovaní', kde sú špeciálne vyrobené drevené vlákna presne zarovnané pozdĺž dĺžky panelu pomocou sofistikovaných mechanických alebo mechanických systémov prúdenia vzduchu. Tento proces dáva konečnému produktu výnimočné pozdĺžne mechanické vlastnosti.

|

 Tok výrobného procesu

Kompletná výrobná linka OSB sa zvyčajne skladá z nasledujúcich hlavných častí:

1. Časť Príprava surovín:

      Odkôrňovanie a štiepkovanie: Polená (zvyčajne rýchlo rastúce druhy ako topoľ alebo borovica) sa zbavia kôry a potom sa narežú na jednotné drevené štiepky špecifických rozmerov.

      Umývanie a triedenie: Triesky sa umyjú, aby sa odstránili nečistoty, ako je piesok a kovy, a potom sa preosejú, aby sa získali čisté, rovnomerne veľké prijímacie triesky.

2. Časť prípravy vlákna:

     Splietanie: Prijímané triesky sa privádzajú do veľkých kotúčových alebo bubnových prameňov, kde sa krájajú na tenké ploché pramene navrhnutých špecifikácií. To je zásadné pre zabezpečenie následného orientovaného tvarovacieho efektu a pevnosti panelu.

     Sušenie: Mokré pramene prechádzajú cez rotačné alebo bleskové sušičky, aby sa znížil ich obsah vlhkosti na veľmi nízku úroveň, ako to vyžaduje proces (zvyčajne 2%-4%), čím sa zabezpečí správne vytvrdzovanie živice a účinnosť lisovania.

      Triedenie a klasifikácia: Vysušené pramene sa triedia cez viacposchodové sitá, aby sa oddelili jemné a nadmerne veľké častice. Kvalifikované pramene sa posielajú do rôznych skladovacích zásobníkov, pripravené na proces orientovaného tvarovania.

3. Sekcia miešania a tvarovania (hlavná sekcia):

      Miešanie: Klasifikované pramene sa rovnomerne zmiešajú s MDI (izokyanátovou) živicou, voskom a ďalšími prísadami vo vysokorýchlostných miešačkách. MDI živica je preferovaným lepidlom na výrobu OSB dosiek vďaka svojej vynikajúcej vodotesnosti a vysokej pevnosti spojenia.

      Orientované tvarovanie: Toto je srdce výrobnej linky OSB. Živicové vlákna sa privádzajú do staníc na presné tvarovanie. Vo vnútri týchto staníc sú vlákna pomocou viacerých orientačných valcov alebo kombinácie mechanických princípov a princípov prúdenia vzduchu 'zavesené' a smerovo zarovnané na kontinuálne sa pohybujúcu podložku. Používa sa typická trojvrstvová štruktúra: povrchové vrstvy majú pramene orientované pozdĺž dĺžky panelu, zatiaľ čo pramene jadrovej vrstvy sú orientované po šírke alebo sú usporiadané náhodne, čím sa vyrovnáva pevnosť panelu v pozdĺžnom aj priečnom smere.

4. Predlisovanie a lisovanie za tepla:

      Predlisovanie: Voľná, nadýchaná orientovaná rohož najprv prechádza predlisom na počiatočné zhutnenie a stabilizáciu, čím sa zvyšuje hustota rohože pre ľahšiu manipuláciu a vstup do horúceho lisu.

      Lisovanie za tepla: Rohož sa potom privádza do vysokoteplotného vysokotlakového lisu za tepla. Moderné rady OSB používajú predovšetkým kontinuálny lis. Rohož sa pohybuje medzi kontinuálne sa pohybujúcim oceľovým pásom cez dlhú lisovaciu sekciu, kde vyhrievané platne aplikujú teplotu a tlak. Tento proces rýchlo vytvrdzuje živicu, pevne spája orientované pramene dohromady, aby vytvorili panel s vysokou pevnosťou.

5. Dokončovacia časť:

      Chladenie a orezávanie: Kontinuálna doska vychádzajúca z lisu sa ochladí a nastaví na chladiace a obracacie zariadenie. Potom je narezaný na štandardné veľkosti priečnymi a rozmietacími pílami podľa požiadaviek objednávky.

      Stohovanie a balenie: Narezané OSB panely sa automaticky stohujú, skontrolujú a zabalia automatizovaným zariadením a nakoniec sa odošlú do skladu alebo na odoslanie.

|

 Zariadenie výrobnej linky

Kompletná výrobná linka OSB (Oriented Strand Board) je komplexný systémový projekt, ktorý pozostáva predovšetkým z nasledujúcich zariadení:

1. Vybavenie sekcie manipulácie so surovinami:

      Odkôrňovač: Odstraňuje kôru z guľatiny, pretože kôra môže ovplyvniť kvalitu lepenia a vzhľad panelov.

      Štiepkovač: Reže polená na drevené štiepky, ktoré spĺňajú špecifikácie procesu.

      Triedenie triesok: Triedi triesky, aby sa oddelili nadrozmerné, poddimenzované triesky a nečistoty, čím sa zabezpečí následná kvalita vlákna.

      Zásobník na štiepky/Silo: Používa sa na skladovanie a vyrovnávanie drevených štiepok.

2. Vybavenie sekcie prípravy prameňa:

      Strander: Kľúčový kus zariadenia vo výrobnej linke. Reže drevené štiepky na tenké, predĺžené špeciálne vlákna. Hlavné typy zahŕňajú kotúčové pramene a bubnové pramene.

     Prameňová sušička: Typicky rotačná sušička alebo blesková rúrová sušička, ktorá rýchlo znižuje obsah vlhkosti prameňov z vysokej úrovne čerstvého dreva (napr. 30%-50%) na požadované 2%-4%.

      Sito na suché pramene: Viacposchodové vibračné sito používané na klasifikáciu sušených prameňov. Oddeľuje prijateľné pramene, jemný prášok a nedostatočne oddelené veľké pramene.

      Zásobníky prameňov: Používajú sa na klasifikované skladovanie prameňov lícnej a jadrovej vrstvy.

3. Vybavenie sekcie miešania a tvarovania (hlavná sekcia):

     Systém miešania:

          Systém prípravy a dodávky živice: Na skladovanie, dávkovanie a prípravu MDI, PF alebo iných lepidiel.

          Systém dodávky vosku: Poskytuje hydroizolačný prostriedok.

          Vysokorýchlostný mixér: Základná výbava. Dôkladne a rovnomerne premieša vlákna, živicu, vosk atď. pomocou vysokorýchlostných rotujúcich miešacích hriadeľov.

      Tvarovací systém:

         Formovacia nádoba a vodiaci dopravník: Ukladá živicou nanesené pramene a dodáva ich rovnomerne a kvantitatívne do formovacej stanice.

          Strand Orienting Former: je dušou výrobnej linky OSB dosiek. Jeho hlavnou funkciou je usporiadať a rozmiestniť živicou nanesené nepravidelné vlákna presne a rovnomerne vo vopred nastavenom smere (typicky v smere dĺžky panelu), čím sa vytvorí rohož s orientovanými štrukturálnymi charakteristikami. Práve tento proces dáva OSB doskám výnimočné pozdĺžne mechanické vlastnosti.

     Princíp a postup práce:

Strand Orienting Former primárne funguje na princípoch mechanickej orientácie alebo kombinovanej orientácie mechanickej a prúdenia vzduchu.

      Mechanická orientácia:

      Hlavný komponent: Orientačné rolky. Ide o sériu rotujúcich valcov so špeciálnymi drážkami alebo vzormi na ich povrchu.

      Proces: Rezinované pramene padajú na vysokorýchlostné rotujúce orientačné valce. Keď sa prameň dotkne drážok zvitku, je 'uchopený' a zarovnaný trením. Predĺžené pramene prirodzene vyrovnávajú svoju dlhú os so smerom otáčania kotúčov (t. j. so smerom dĺžky panelu) a sú potom vrhané na pohyblivú rohož. Kombináciou viacerých sád orientačných valcov možno dosiahnuť rôzne uhly orientácie pre čelné a jadrové vrstvy.

     Kombinovaná orientácia mechanického a prúdenia vzduchu:

      Táto metóda spája výhody mechanickej orientácie a regulácie prúdenia vzduchu.

      Proces: Pramene sa najskôr podrobia predbežnému zarovnaniu pomocou mechanických orientačných valcov. Potom, keď prechádzajú cez 'vzduchovú clonu' alebo 'závesnú zónu' vytvorenú riadeným prúdením vzduchu, sú ďalej česané a upravované vzduchom, výsledkom čoho je presnejšie a rovnomernejšie zarovnanie prameňov. Táto metóda ponúka lepšiu kontrolu nad orientáciou prameňov a považuje sa za lepšiu.

    Kľúčové štruktúry a vlastnosti:

    Formovacia hlava: Koncová jednotka, ktorá vykonáva tvarovaciu činnosť, obsahujúca orientačné valce, kanály prúdenia vzduchu, dávkovacie brány atď.

     Schopnosť viacvrstvového tvarovania: Pokročilé orientačné tvarovače sú zvyčajne vybavené viacerými nezávislými tvarovacími hlavami, ktoré sú schopné položiť lícne vrstvy a jadrovú vrstvu oddelene.

      Hlavy na tvarovanie tvárovej vrstvy: Použite najkvalitnejšie, najdlhšie pramene orientované silne pozdĺž dĺžky panelu.

      Hlava na formovanie vrstvy jadra: Môže používať kratšie alebo lacnejšie pramene, orientované po šírke alebo náhodne tvarované, aby sa vyrovnala priečna pevnosť panelu a náklady na kontrolu.

    Online monitorovací a nastavovací systém: Moderné formovače integrujú online skenery (napr. beta žiarenie alebo röntgenové žiarenie), ktoré nepretržite monitorujú profil hustoty a hrúbku formovanej rohože. Tieto údaje sa posielajú späť do riadiaceho systému, aby sa automaticky upravila rýchlosť posuvu a rýchlosť tvarovacích hláv, čím sa zaistila rovnomernosť a konzistencia rohože.

     Vysoká presnosť a jednotnosť: Schopnosť dosiahnuť veľmi tenkú jednovrstvovú formáciu a presnú orientáciu prameňov, čo je kľúčom k zaručeniu vysokej pevnosti a stability OSB panelov.

Dôležitosť:

Technická úroveň a výkon formovača orientácie prameňov priamo určujú základné fyzikálne a mechanické vlastnosti konečného produktu OSB, ako je modul pretrhnutia (MOR), modul pružnosti (MOE) a pevnosť vnútorného spojenia (IB). Efektívny a presný formovač na orientáciu prameňov je základnou zárukou výroby vysokokvalitných dosiek OSB, ktoré ich odlišujú od bežných drevotrieskových dosiek.

4. Vybavenie sekcie lisovania a vytvrdzovania:

      Predlisovanie: Na začiatku zhutňuje nadýchanú formovanú rohož, aby sa zvýšila hustota a pevnosť, čím sa vytvorí stabilná 'rohož' pre hladký vstup do horúceho lisu.

      Systém dopravy a detekcie rohoží: Zahŕňa detektory kovov, merače hmotnosti/lúčov atď., aby sa zaistila kvalita a bezpečnosť rohože.

      Hot Press: 'srdce' výrobnej linky. Moderné rady OSB používajú predovšetkým Continuous Press, kde rohož prechádza nepretržite pod vysokou teplotou a tlakom pre rýchle vytvrdnutie živice. Používajú sa aj viacotváracie lisovacie linky.

5. Vybavenie sekcie dokončovania a brúsenia:

      Chladiace a obracacie zariadenie: Chladí a otáča vysokoteplotné panely vystupujúce z lisu, aby sa zabránilo deformácii.

      Krížové a rozrezávacie píly: Narežte súvislú OSB pásku na požadované rozmery.

      Stohovač: Automaticky úhľadne stohuje panely.

      Brúska: Brúsi povrch panelu na jednotnú hrúbku a hladký povrch.

      Baliaci systém: Automaticky balí hotové panely.

|

 Základné vlastnosti a výhody

  Vysoká pevnosť a stabilita: Hlavnou výhodou je technológia orientovaného tvarovania, ktorá dáva OSB výrazne vyššiu pevnosť v pozdĺžnom ohybe v porovnaní s bežnou drevotrieskovou doskou, čím je porovnateľná s preglejkou.

  Vysoký stupeň automatizácie: Celá linka je riadená centrálnym PLC systémom, ktorý umožňuje bezobslužnú alebo minimálne obsluhovanú prevádzku od suroviny až po hotový výrobok, výsledkom čoho je vysoká efektivita výroby a konzistentná kvalita produktu.

  Široká prispôsobivosť surovín: Môže využívať rýchlo rastúce drevo, drevo s malým priemerom a zvyšky zo spracovania dreva v súlade s princípmi trvalo udržateľného lesného hospodárstva.

  Ekologický produkt: Primárne používa MDI živicu, ktorá je šetrná k životnému prostrediu, čo vedie k veľmi nízkym emisiám formaldehydu, dokonca spĺňa normy bez pridania formaldehydu.

  Vysoký ekonomický prínos: Nepretržitá výroba ponúka vysokú kapacitu, nízke náklady na suroviny a vysokú hodnotu produktu, čo prináša vynikajúcu návratnosť investícií.

|

 Profil spoločnosti

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co, Ltd Nachádza sa v priemyselnej zóne Xiaogezhuang, mesto Yitang, okres Lanshan, mesto Linyi.

Spoločnosť MINGHUNG poskytuje kompletný súbor procesného dizajnu, elektrického dizajnu a výroby, môžeme poskytnúť kompletné továrenské riešenia pre zákazníkov na báze dreva. Produktový rad MINGHUNG zahŕňa drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF), drevovláknité dosky s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskové dosky (PB), dosky s orientovanými trieskami (OSB), dyhované super pevné drevotrieskové dosky (LSB) viacvrstvová tepelná lisovacia linka, obojstranná širokopásmová brúska s pevnou hrúbkou, meracia píla, mechanická dlažba, dlažobný stroj s prietokom vzduchu, sušiareň kanálov, systém na skladovanie a prepravný systém, umelý sústružnícky systém na chladenie vozík. atď. Pre zariadenia z umelých panelov, ktoré sa používajú najmä v oblasti drevotrieskových dosiek, drevovláknitých dosiek strednej hustoty, dosiek s orientovanými trieskami, viacvrstvových preglejkových strojov.

|

 Fotografia skupiny zákazníkov