MH-CHP
MINGHUNG
 |
Technický princíp: Presné riadenie dynamického profilu tlaku |
Prispôsobiteľný profil tlaku znamená, že lis môže byť rozdelený do viacerých nezávislých zón riadenia tlaku pozdĺž jeho dĺžky. Tlak v každej zóne je možné nastaviť nezávisle a spoločne tak vytvoriť dynamický tlakový program 'šitý na mieru' pre konkrétny produkt.
Optimalizovaný profil tlaku pre výrobu panelov s hrúbkou 40 mm zvyčajne zahŕňa štyri kľúčové fázy:
1. Fáza 1: Počiatočná predlisovacia a odvzdušňovacia zóna (prívodná časť)
Nastavenie tlaku: Stredne nízky tlak.
Funkcia: Táto fáza nie je zameraná na okamžitý vysoký tlak, ale využíva mierny tlak na predbežné stlačenie voľnej podložky a vytlačenie väčšiny vnútorného vzduchu. Umožňuje tiež hladké 'zaseknutie' hrubej rohože do lisu, čím sa znížia mechanické otrasy a problémy s podávaním rohože.
2. Fáza 2: Zhutnenie jadra a zóna plastifikácie (stredná predná časť)
Nastavenie tlaku: Rýchlo sa zvyšuje na maximálny tlak a udržiava ho.
Funkcia: Po predhriatí a odvzdušnení sa aplikuje maximálny tlak, aby sa pramene/vlákna dostali do tesného kontaktu, čím sa odstránia dutiny. To zaisťuje efektívny prenos tepla do jadra a iniciuje plastifikáciu lignínu, čím sa vytvárajú optimálne podmienky pre viazanie živice. Toto je najkritickejšia fáza pre celkovú hustotu a pevnosť.
3. Fáza 3: Zníženie tlaku a zóna nastavenia (stredná zadná časť)
Nastavenie tlaku: Postupné, postupné znižovanie tlaku.
Funkcia: Keď jadro dosiahne teplotu a živica začne vytvrdzovať, tlak sa postupne znižuje. To umožňuje zvyškovej pare a prchavým látkam unikať hladko a stabilne, čím sa predchádza 'úderom' alebo vnútorným pľuzgierom. Pomalý proces zníženého tlaku je kľúčom k uvoľneniu vnútorného napätia a zníženiu odpruženia.
4. Fáza 4: Stabilizácia tlaku a zóna konečného vytvrdzovania (výstupná časť)
Nastavenie tlaku: Nízky udržiavací tlak.
Funkcia: V konečnej fáze vytvrdzovania je potrebný iba nízky tlak na udržanie tvaru panelu, potlačenie expanzie z vnútorného napätia a zabezpečenie dokončenia vytvrdzovania panelu v stabilnom stave, čím sa dosiahne vynikajúca rozmerová stabilita.
Prostredníctvom tohto precízne navrhnutého, dynamického „tlakového pohoria“ lis inteligentne vedie rohož z uvoľneného stavu na pevný panel.
|
Princíp činnosti kontinuálneho lisu |
Princíp činnosti kontinuálneho lisu možno zhrnúť takto: Rohož je nepretržite dopravovaná, vložená medzi dva masívne oceľové pásy, cez uzavretý 'tunel', ktorý integruje funkcie zahrievania, lisovania a vytvrdzovania, pričom sa počas pohybu premieňa zo sypkého materiálu na pevný panel.
Podrobný postup je nasledujúci:
1. Tvarovanie a podávanie
Pripravené suroviny tvoria na pohyblivom oceľovom páse cez formovaciu stanicu súvislú, rovnomernú 'rohož'.
Táto rohož sa plynule privádza do vstupu kontinuálneho lisu.
2. Transport a synchronizácia oceľového pásu
Dva paralelné, nekonečné oceľové pásy pevne spájajú rohož zhora a zdola.
Pásy poháňané hlavnými hnacími valcami bežia synchrónne pri nastavenej rýchlosti, čo zaisťuje prepravu rohože bez skreslenia alebo nesprávneho nastavenia.
3. Lisovacia zóna - Proces formovania jadra
Toto je srdce tlače. Oceľové pásy nesúce rohož vstupujú do lisovacej zóny pozostávajúcej zo série vyhrievaných dosiek.
Ohrev: Dosky, vnútorne cirkulujúce vysokoteplotným termálnym olejom alebo parou, prenášajú teplo nepretržite a rovnomerne cez oceľové pásy na rohož.
Lisovanie: Početné podporné valce alebo tlakové valce nad a pod oceľovými pásmi vyvíjajú na rohož obrovský, presne kontrolovaný tlak.
Prispôsobiteľný profil tlaku: Ako už bolo uvedené, lis je po svojej dĺžke rozdelený do viacerých tlakových zón. Inteligentný hydraulický systém umožňuje presné naprogramovanie tlaku v každej zóne, čím sa vytvorí optimalizovaný profil tlaku, dokonale prispôsobený na vytvrdzovanie dosiek s hrúbkou 40 mm.
4. Vytvrdzovanie a tvarovanie
Pri kombinovanom pôsobení vysokej teploty a tlaku sa vlhkosť v rohoži odparuje, živica sa topí a podlieha zosieťovaniu a lignín plastifikuje, čím sa voľné suroviny nakoniec spoja do pevného integrovaného panelu.
Celý tento proces je nepretržitý; rohož pri pohybe prechádza fyzikálnymi a chemickými zmenami.
5. Výstup a následné spracovanie
Úplne vytvrdený panel vychádza z lisu ako súvislý 'panelový pás'.
Tento súvislý pás je potom orezaný a priečne narezaný na požadované konečné rozmery pomocou pílových systémov pred pokračovaním do chladiacich a stohovacích staníc.
Kľúčová vlastnosť: V porovnaní s prerušovanými lismi umožňujú kontinuálne lisy nepretržitú výrobu a ponúkajú významné výhody vo vysokom výkone, konzistentnej kvalite, nízkej spotrebe energie a vysokej automatizácii.
|
Hlavné komponenty kontinuálneho lisu |
Toto masívne zariadenie možno považovať za integráciu niekoľkých presných podsystémov pracujúcich v zhode. Medzi jeho hlavné zložky patria:
1. Rám a základná štruktúra
Funkcia: 'Kostra' celého lisu, vyrobená z vysokopevnostných oceľových plechov. Podopiera všetky pohyblivé časti a odoláva prítlačným silám. Musí byť extrémne robustný a stabilný, aby sa zabezpečila presnosť lisovania.
2. Systém oceľového pásu
Funkcia: Pôsobí ako 'mobilná forma' zodpovedná za prepravu podložky a prenos tepla a tlaku.
Zahŕňa:
Dva nekonečné oceľové pásy: Vyrobené zo špeciálnej legovanej ocele, odolné voči vysokej teplote a vysokej pevnosti.
Hnacie valce: Poskytujú hnaciu silu pre pohyb remeňa.
Napínacie zariadenie: Udržuje konštantné napnutie remeňa, aby sa zabránilo skĺznutiu a vychýleniu.
Systém vyrovnávania: Automaticky monitoruje a nastavuje polohu pásu, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka.
3. Vykurovací systém
Funkcia: Poskytuje teplo potrebné na vytvrdzovanie rohože.
Zahŕňa:
Vyhrievacie platne: Umiestnené vo vnútri oceľových pásov s vnútornými kanálmi; sú to priame výmenníky tepla.
Vykurovacia jednotka: Napríklad ohrievač tepelného oleja alebo parný kotol, ktorý je zodpovedný za ohrev tepelného média.
Obehové čerpadlá a potrubia: Prepravujte médium s vysokou teplotou na rôzne platne.
4. Hydraulický systém
Funkcia: 'svaly' lisu, ktoré vytvárajú a presne riadia tlak potrebný na lisovanie. To je kľúčom k dosiahnutiu prispôsobiteľného profilu tlaku.
Zahŕňa:
Hlavná hydraulická pohonná jednotka: Zdroj energie.
Hydraulické valce / servoventily : Akčné členy, ktoré vyvíjajú tlak. Základom pre presné riadenie tlaku sú servoventily s vysokou odozvou.
Riadiace rozdeľovače a potrubia: Nasmerujte a ovládajte tok hydraulickej kvapaliny.
5. Valčekový systém
Funkcia: Podporuje oceľové pásy, prenáša tlak a usmerňuje ich pohyb.
Obsahuje: Obrovské množstvo podporných valčekov, vodiacich valčekov atď., ktoré sú husto rozmiestnené medzi oceľovými pásmi a doskami, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie tlaku a znížilo sa trenie a deformácia pásu.
6. Vstupné a výstupné zariadenia
Podávacie zariadenie: Zaisťuje, že rohož vstupuje do lisu hladko a správne synchronizovane, často vrátane predtlačového a synchronizovaného podávača.
Výstupné zariadenie: Prijíma a prepravuje horúci, lisovaný panelový pás.
7. Automatizovaný riadiaci systém
Funkcia: 'mozog a nervový systém' celej tlače.
Zahŕňa:
Centrálne PLC: Prijíma signály zo všetkých snímačov a automaticky reguluje všetky akčné členy na základe prednastavených procesných receptúr.
Rozhranie človek-stroj: Operátori monitorujú celý proces, nastavujú parametre a vyvolávajú recepty prostredníctvom dotykovej obrazovky.
Sieť senzorov: 'oči a uši' roztrúsené po celom zariadení a zbierajú údaje v reálnom čase.
|
Technické komponenty umožňujúce prispôsobiteľný profil tlaku |
1. Vysoko presný hydraulický servosystém s vysokou odozvou
'svaly' systému. Používa servopoháňané hydraulické čerpadlá alebo proporcionálne servoventily na plynulé nastavenie tlaku vo valci na úrovni milisekúnd, čo umožňuje plynulé vykonávanie zložitých požadovaných hodnôt profilu.
2. Distribuovaná sieť snímačov tlaku a polohy
Početné vysoko presné snímače tlaku a posunu pozdĺž dĺžky lisu monitorujú tlak a hrúbku panelu v reálnom čase a poskytujú nepretržitú spätnú väzbu riadiacemu systému.
3. Inteligentný centrálny ovládač (PLC a HMI)
'mozog' systému. Vysokovýkonné PLC uchováva stovky tlakových receptúr pre rôzne produkty. Vydáva príkazy v reálnom čase hydraulickému systému na základe vopred nastaveného profilu a spätnej väzby snímača, čím zaisťuje presné riadenie v uzavretej slučke.
Operátori môžu jednoducho volať, upravovať a ukladať recepty prostredníctvom dotykového HMI, čo umožňuje zmenu produktu „jedným dotykom“.
4. Robustná mechanická štruktúra a valčekový systém
Zosilnený rám lisu, vyhrievacie dosky a podporné valčeky odolajú obrovskému zaťaženiu pri výrobe 40 mm panelov, pričom zaisťujú minimálnu deformáciu pri vysokom tlaku a poskytujú stabilnú platformu pre presné ovládanie.
|
Výhody a hodnota poskytovaná zákazníkom |
Revolučná kvalita hrubých panelov:
Vynikajúca vnútorná sila väzby: Efektívny prenos tlaku zaisťuje konzistentné spojenie od povrchu k jadru, čím sa výrazne zlepšujú hodnoty IB.
Výnimočná rozmerová stabilita: Optimalizovaný pokles tlaku uvoľňuje vnútorné napätie, výrazne znižuje spätné pruženie a zabezpečuje presnú kontrolu hrúbky.
Rovnomerná distribúcia hustoty: Dosahuje ideálny gradient hustoty od povrchu k jadru, úplne rieši problém „jemnosti“.
Bezkonkurenčná flexibilita procesov:
'Jeden produkt, jeden profil': Optimálny profil tlaku je možné prispôsobiť pre panely vyrobené z rôznych surovín, hrúbok a požiadaviek na hustotu, čo umožňuje skutočne flexibilnú výrobu.
Rýchla zmena receptúry: Prepínanie produktov sa vykonáva vyvolaním zodpovedajúceho tlakového receptu jedným kliknutím, čím sa výrazne skráti čas nastavenia a odpad pri prechode.
Zvýšená efektivita výroby a ekonomické výhody:
Znížená miera odmietnutia: Presná kontrola tlaku prakticky eliminuje chyby, ako je delaminácia a pľuzgiere spôsobené nesprávnym tlakom.
Optimalizovaná spotreba energie: Tlak sa aplikuje na požiadanie, čím sa zabráni plytvaniu energiou pri udržiavaní ultra vysokého tlaku počas celého lisovacieho cyklu.
Schopnosť rozšírenia trhu: Umožňuje stabilnú výrobu špičkových, ultrahrubých špeciálnych panelov, čo umožňuje vstup do segmentov s vysokou maržou, ako sú kontajnerové podlahy a štrukturálne panely, čím získate konkurenčnú výhodu.
|
Naša spoločnosť |
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.
Produktový rad MINGHUNG zahŕňa drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF), drevovláknité dosky s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskové dosky (PB), dosky s orientovanými trieskami (OSB), dyhované super pevné drevotrieskové dosky (LSB) viacvrstvová tepelná lisovacia linka, obojstranná širokopásmová brúska s pevnou hrúbkou, meracia píla, mechanická dlažba, dlažobný stroj s prietokom vzduchu, sušiareň kanálov, systém na skladovanie a prepravný systém, umelý sústružnícky systém na chladenie vozík. atď. Pre zariadenia z umelých panelov, ktoré sa používajú najmä v oblasti drevotrieskových dosiek, drevovláknitých dosiek strednej hustoty, dosiek s orientovanými trieskami, viacvrstvových preglejkových strojov.
Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
