Kontinuálny lis na drevovláknité dosky so šírkou 2600-2700 mm

I. Význam rozsahu šírky (2600-2700 mm)

Tento špecifický rozsah šírky nie je ľubovoľný; je výsledkom presnej rovnováhy medzi dopytom na trhu, efektívnosťou výroby a nákladovou efektívnosťou.

  Prispôsobivosť trhu: Tento rozsah šírky je špeciálne optimalizovaný pre efektívnu výrobu celosvetovo najuniverzálnejších rozmerov panelov – 1220 mm x 2440 mm (4 stopy x 8 stôp). Surová doska vyrobená lisom so šírkou 2700 mm sa dá ľahko roztrhnúť v strede na dve dosky o niečo širšie ako 1220 mm, z ktorých po precíznom orezaní vzniknú hotové panely štandardnej veľkosti. Táto schéma rezania 'rip-in-two' ponúka extrémne vysoké využitie materiálu s minimálnym odpadom.

  Efektívnosť a flexibilita výroby: V porovnaní s užšími lismi táto šírka produkuje väčšiu plochu dosky pri jednom prechode, čím sa výrazne zvyšuje kapacita výrobnej linky. Poskytuje tiež dostatočnú flexibilitu na výrobu iných neštandardných rozmerov (napr. veľkých pracovných dosiek) bez investície do drahších a energeticky náročnejších širších lisov.

  Technická hospodárnosť: Táto šírka spadá do kategórie 'stredne široká' a dosahuje optimálnu rovnováhu medzi výrobnými nákladmi zariadenia, spotrebou energie, priestorovými požiadavkami továrne a konečným výkonom. Spĺňa požiadavky veľkosériovej výroby a zároveň sa vyhýba enormným investičným a prevádzkovým nákladom spojeným s ultraširokými lismi.

Pracovný postup kontinuálneho lisu

Pracovný postup kontinuálneho plochého lisu je presný, dynamický proces lisovania za tepla. Keď sa predlisovaná rohož dostane do lisu, začne sa nasledujúca sekvencia:

1. Kŕmenie a štípanie podložky:

      Predlisovaná samonosná kontinuálna rohož je dopravníkom presne privádzaná do vstupu kontinuálneho plochého lisu.

      Na vstupe dva obrovské nekonečné oceľové pásy jemne, ale pevne zvierajú rohož. Špeciálne navrhnutý vstupný nos zaisťuje hladký prechod a zabraňuje poškodeniu povrchu rohože.

2. Aplikácia zahrievania a tlaku:

      Oceľové pásy nesúce rohož vstupujú do hlavnej lisovacej zóny. Rohož sa pohybuje medzi sériou vyhrievacích dosiek, vedených pásmi.

      Vyhrievacie platne poskytujú vysoké teploty (zvyčajne 180-220 °C), ktoré sú vedené cez oceľové pásy na rohož, čím sa aktivuje živicové spojivo.

      Hydraulický systém súčasne poháňa dosky, aby vyvíjali obrovský, presne zónovaný tlak na pásy (a priloženú podložku). Tento tlak nie je konštantný, ale je naprogramovaný podľa receptúry v rôznych lisovacích zónach (napr. vstupná zóna, hlavná lisovacia zóna, kalibračná zóna).

3. Plastifikácia a vytvrdzovanie:

      Pod spoločným pôsobením 'tepla, tlaku a času' drevené vlákna v podložke plastifikujú a živica rýchlo vytvrdzuje z kvapaliny na pevnú, pričom vlákna spolu pevne spája.

      Hustota rohože sa drasticky zvýši a jej hrúbka sa stlačí na vopred nastavenú cieľovú hodnotu.

4. Presná kontrola hrúbky:

      Počas procesu lisovania pracuje systém kontroly hrúbky nepretržite. Monitorovaním hrúbky dosky na výstupe v reálnom čase poskytuje spätnú väzbu riadiacej jednotke, ktorá potom dáva príkaz mechanizmom na nastavenie hrúbky (napr. excentrické hriadele) vo vnútri lisu, aby vykonali dynamické úpravy na úrovni mikrometrov v medzere dosky, čím sa zabezpečí rovnomernosť hrúbky.

5. Absolutórium z rady:

      Po výstupe z lisu sa rohož po dokončení procesu lisovania za tepla a vytvrdzovania premení na pevnú, hustú, súvislú drevovláknitú dosku.

      Oceľové pásy sa oddelia od dosky na výstupe a vracajú sa do vstupu lisu cez systém spodných valcov, aby sa začal nový cyklus. Vytvrdená drevovláknitá doska sa potom prepravuje do nasledujúcich fáz chladenia a rezania.

Základné komponenty

Kontinuálny plochý lis je komplexný mechatronicko-hydraulický systém. Medzi jeho základné komponenty patria:

1. Hlavný rám:

      Typicky krabicová konštrukcia zvarená z vysokokvalitných oceľových plechov, slúžiaca ako 'kostra' lisu. Musí mať extrémne vysokú pevnosť a tuhosť, aby odolal lisovacím silám tisícok ton bez deformácie.

2. Systém oceľového pásu:

      Nekonečné oceľové pásy: Dva masívne (desiatky metrov dlhé), vysoko presné, tepelne odolné a únavové remene zo špeciálnej legovanej ocele. Sú v priamom kontakte s podložkou a slúžia trojitému účelu – prenosu tlaku, preprave podložky a prenosu tepla.

      Hnací valec a napínací valec: Hnací valec (zvyčajne na výstupe) poskytuje hnaciu silu pre nepretržitý pohyb remeňov. Napínací valec (zvyčajne na vstupe) zabezpečuje konštantné napnutie remeňov pomocou hydraulických alebo mechanických prostriedkov, aby sa zabránilo prekĺznutiu a vychýleniu.

3. Systém vyhrievacej dosky:

      Pozostáva z viacerých veľkých liatinových alebo oceľových platní s vnútornými priechodmi pre cirkulujúci termálny olej alebo vysokotlakovú paru ako teplonosné médium.

      Dosky sú presne namontované na hlavnom ráme a tvoria hornú a spodnú časť. Sú riadené a ohrievané v zónach, aby sa vytvoril požadovaný teplotný profil.

4. Hydraulický systém:

      Pôsobí ako 'svaly' tlače. Zahŕňa hydraulickú pohonnú jednotku, valce, regulačné ventily a potrubie.

      Poskytuje silu na otváranie a zatváranie hlavného lisu a umožňuje presné, nezávislé riadenie tlaku v rôznych zónach podľa procesnej krivky.

5. Systém valčekových kobercov:

      Nachádza sa medzi oceľovými pásmi a vykurovacími doskami a pozostáva z tisícov husto usporiadaných valcov s malým priemerom.

      Hlavné funkcie:

          Podopierajte pásy: Zabráňte nadmernému vychýleniu oceľových pásov pod vysokým tlakom.

          Zníženie trenia: Premeňte klzné trenie medzi oceľovými pásmi a stacionárnymi vykurovacími doskami na valivé trenie, čím sa výrazne zníži výkon pohonu a opotrebovanie pásu.

          Rovnomerný tlak a prenos tepla: Zabezpečte rovnomerný tlak na podložku a uľahčite vedenie tepla.

6. Zariadenie na nastavenie hrúbky:

      Kľúčový ovládač na dosiahnutie vysoko presnej kontroly hrúbky. Najbežnejším typom je mechanizmus nastavenia excentrického hriadeľa.

      Pozostáva zo série excentrických hriadeľov inštalovaných na koncoch nosných valcov. Presným ovládaním uhla natočenia excentrických hriadeľov pomocou servomotorov možno podporné valčeky zdvíhať alebo spúšťať, čím sa nepriamo a lokálne dolaďuje medzera medzi hornou a spodnou doskou pre dynamickú reguláciu hrúbky.

7. Mazacie a čistiace systémy:

      Mazací systém: Automaticky dodáva mazací olej do ložísk pohyblivých častí, ako je valčekový koberec a reťaze, čím zaisťuje hladký chod a znižuje opotrebenie.

      Systém na čistenie pásov: Používa škrabky, drôtené kefy alebo vákuové zariadenia na nepretržité odstraňovanie nečistôt (živice, vlákien) priľnutých na povrchoch oceľových pásov, čím chráni pásy a zabezpečuje kvalitu povrchu panelov.

8. Automatizačný riadiaci systém:

      Slúži ako 'mozog' tlače. Zvyčajne pozostáva z PLC (programovateľných logických radičov) a priemyselného PC (kontrolný počítač).

  Monitoruje a reguluje všetky kľúčové parametre – tlak, teplotu, rýchlosť, napätie, hrúbku – v reálnom čase, čím zabezpečuje stabilitu procesu, vysokú účinnosť a konzistentnú kvalitu produktu.

Kľúčové technické parametre

  Menovitá šírka: 2600 - 2700 mm

  Rozsah hrúbky produktu: Zvyčajne 2,0 - 40,0 mm (nastaviteľné)

  Konštrukčný maximálny tlak: niekoľko tisíc až desaťtisíc kN (kilonewtonov)

  Teplota vyhrievacej platne: 180 - 240 °C (nastaviteľná podľa procesu)

  Výrobná rýchlosť: Až 800 - 1500 mm/s (v závislosti od hrúbky a hustoty produktu)

  Ročná výrobná kapacita: cca. 150 000 - 300 000 metrov kubických/rok (v závislosti od konfigurácie a produktu)

  Celkový inštalovaný výkon: pribl. 2 000 - 4 000 kW (líši sa podľa konfigurácie)

Hlavné aplikácie drevovláknitých dosiek

Drevovláknité dosky, najmä drevovláknité dosky so strednou a vysokou hustotou (MDF/HDF), sú široko používané vďaka svojmu hladkému povrchu a homogénnej vnútornej štruktúre:

 Výroba nábytku: Používa sa na korpusy skriniek, zadné panely, dná zásuviek v panelovom nábytku.

  Interiérová dekorácia a konštrukcia: Používa sa ako podklad pre laminátové podlahy, jadrová vrstva pre dvere, stenové panely, soklové lišty.

  Audio vybavenie: Používa sa na výrobu vysokokvalitných reproduktorových krytov.

  Remeselné a výstavné rekvizity: Používajú sa na rámy obrazov, vitríny, vybavenie obchodov.

  Baliaci priemysel: Používa sa pre špičkové darčekové krabičky, stojany.

Poskytujeme nielen stroje svetovej triedy, ale aj komplexnú technickú podporu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky, školenie personálu a popredajný servis, čím zaisťujeme hladký priebeh vášho projektu od koncepcie až po výrobu.

Naše kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com