1. Odkôrňovač
Využíva dizajn mechanického valca alebo hydraulického rezacieho nástroja. Keď sa poleno otáča a posúva, nástroje z vysoko pevnej zliatiny alebo hydraulický tlak presne odstraňujú kôru, blato a iné nečistoty. Nie je to len z estetického hľadiska, ale je to veľmi dôležité, aby sa zabránilo znečisteniu dyhy nečistotami, plesňami a chemikáliami na kôre, opotrebovaniu lúpacích čepelí a ovplyvneniu pevnosti väzby v následných procesoch.
Kľúčové vlastnosti:
Vysokoúčinné čistenie: Miera odstraňovania kôry presahuje 95%, prispôsobiteľné rôznym druhom (napr. borovica, eukalyptus, topoľ) a priemerom kmeňov.
Automatizované podávanie: Často integrované so systémami nakladania kmeňov pre nepretržitú automatizovanú prevádzku.
Ekologický dizajn: Vybavený systémami zhodnocovania kôry a drevnej štiepky na prepravu odpadu do energetických zariadení ako palivo.
2. Stroj na centrovanie guľatiny
To je kľúčové pre zlepšenie výnosu. Moderné špičkové linky, ktoré presahujú rámec manuálnych skúseností, využívajú laserové skenovanie alebo röntgenové zobrazovanie na vytvorenie 3D modelu vonkajšieho tvaru guľatiny a vnútorných defektov (napr. hniloba srdca, veľké hrče). Počítač vypočítava optimálnu rotačnú stredovú čiaru, aby sa získal maximálny objem vysokokvalitnej dyhy a tieto údaje priamo prenáša do fazetovacieho sústruhu.
Kľúčové vlastnosti:
Vysoko presné skenovanie: Laserové sondy presne modelujú geometriu logu.
Inteligentný výpočet: Vstavané algoritmy optimalizujú stredovú líniu pre maximálny výkon kvalitnej dyhy.
Data Linkage: Bezproblémová integrácia s riadiacim systémom dyhovacieho sústruhu pre inteligentnú výrobu.
3. Dyhový sústruh
Vycentrované poleno je uchytené medzi masívnymi vretenami a poháňané vysokou rýchlosťou. Súčasne sa k rotujúcemu kmeňu konštantnou lineárnou rýchlosťou posúva rezací vozík držiaci presne brúsenú čepeľ a lúpe ho ako 'orezávatko' do súvislého pásu dyhy vopred stanovenej hrúbky. Jeho hlavnou funkciou je zabezpečiť 高度一致性 (vysokú konzistenciu) hrúbky dyhy naprieč celým kmeňom a medzi rôznymi kmeňmi.
Kľúčové vlastnosti:
CNC servopohon: Používa servomotory a CNC systémy na riadenie posuvu vozíka, pričom dosahuje presnosť až ±0,05 mm.
Systém s dvojitým vretenom: Vreteno s veľkým priemerom zviera hlavné poleno; vreteno s menším priemerom sa automaticky vysúva, keď sa kmeň zužuje, aby pokračoval v uchopení, čím sa zmenšuje priemer jadra a zlepšuje sa využitie dreva.
Nastavenie parametrov v reálnom čase: Hrúbku dyhy a rýchlosť lúpania je možné nastaviť a upraviť pomocou dotykovej obrazovky.
4. Orezávač dyhy
Vysokorýchlostná dyhová páska je umiestnená hneď za sústruhom. Pomocou fotoelektrických senzorov alebo CCD kamier deteguje chyby (napr. uzly, trhliny, zmenu farby) v reálnom čase. Na základe prednastavených rozmerov a rozpoznávania defektov poháňa masívne hydraulické nožnice alebo rotačné nože na vykonávanie vysokorýchlostných a presných rezov, orezávanie dobrých sekcií na obdĺžnikové listy a ich automatické triedenie.
Kľúčové vlastnosti:
Rozpoznávanie strojového videnia: Kamery s vysokým rozlíšením zaisťujú presnú identifikáciu defektov a kvalitu triedenia.
Vysokorýchlostné, vysoko presné rezanie: Vysoká frekvencia strihania s čistými hranami bez triesok.
Automatické triedenie: Môže sa integrovať s dopravníkmi na automatické ukladanie dyhy rôznych tried a veľkostí do rôznych kôp.
5. Sušička dyhy
Zelená dyha zo sústruhu má veľmi vysoký obsah vlhkosti (60%-100%) a musí sa vysušiť na procesnú požiadavku 8%-12%. Typicky viacvrstvový sieťový pás alebo valčekový typ, používa horúci vzduch (ohrievaný parou, termálnym olejom alebo plynom) nútený cirkulovať nad a pod dyhou, aby sa odparila vlhkosť. Teplota sušenia a rýchlosť vzduchu sú presne kontrolované vo viacerých zónach, aby sa zabránilo deformácii dyhy alebo prílišnej suchosti a krehkosti.
Kľúčové vlastnosti:
Zónová regulácia teploty a vlhkosti: Zóny sušenia a odsávania sú nezávisle riadené, aby sa optimalizovala krivka sušenia a zabezpečila sa kvalita.
Efektívna cirkulácia vzduchu: Špeciálne navrhnuté trysky zaisťujú rovnomerné rozloženie tepla a vysokú účinnosť sušenia.
Energeticky úsporný dizajn: Často zahŕňa systémy rekuperácie tepla na výrazné zníženie spotreby energie.
6. Spojka na dyhu
Spája vysušené maloformátové dyhy (predovšetkým pre jadro a zadnú vrstvu) do veľkých panelov. Hlavné typy:
Splicer na spoje prstov: Frézuje spoje prstov do okrajov dyhy, nanáša lepidlo a spája ich pozdĺžne do dlhých pásikov.
Cross Feed Splicer: Zarovnáva konce dyhy a spája ich na tupo pomocou nylonovej nite potiahnutej tavným lepidlom alebo ultrazvukovým zváraním na zadnej strane.
Kľúčové vlastnosti:
Automatizované podávanie: Automatické zarovnávanie, lepenie, lisovanie a rezanie dĺžky.
Vysokopevnostný spoj: Splietaná dyha má vysokú pevnosť, čo minimálne ovplyvňuje následné použitie.
7. Roztierač lepidla
Nanáša lepidlo (napr. UF, PF živicu) rovnomerne na povrch dyhy pomocou lepiaceho kúpeľa a presných odmeriavacích valcov. Typy zahŕňajú štvorvalcové a dvojvalcové rozmetadlá, ktoré umožňujú presnú kontrolu rozmetávaného objemu (g/m²). Moderné natierače sú vybavené automatickým monitorovacím a kompenzačným systémom lepidla, ktorý zaisťuje konzistentnú aplikáciu na každý list, čo je rozhodujúce pre kontrolu kvality panelov a emisií formaldehydu.
Kľúčové vlastnosti:
Presné dávkovacie valce: Valčeky z tvrdej chrómovanej ocele pre vysokú presnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Automatické nastavenie medzery: Nastaví medzeru medzi rolami na základe hrúbky dyhy pre rovnomerné rozloženie.
Systém recirkulácie lepidla: Nepretržite premiešava lepidlo, aby sa zabránilo usadzovaniu a udržala sa konzistentná viskozita.
8. Layup Station / Automatic Layup Line
Zhromažďuje lepené jadrové dyhy a nelepené lícové/zadné dyhy do rohože (panelu) so striedajúcimi sa smermi vlákien.
Manuálna pokládková stanica: Operátori pracujú s polohovacími vodidlami. Nižšia účinnosť, ale vysoká flexibilita.
Automatic Layup Line: Charakteristickým znakom špičkových liniek. Používa roboty, prísavky a dopravníky na automatické vyberanie a umiestňovanie dýh z rôznych stohov s vysokou presnosťou, čo úplne nahrádza manuálnu prácu a ponúka vysokú efektivitu a konzistentnú, bezchybnú tvorbu rohoží.
Kľúčové vlastnosti (automatická linka):
Umiestnenie strojového videnia: Identifikuje zrno dyhy a orientáciu.
Viacosové roboty: Vysokorýchlostné, vysoko presné vyberanie a umiestňovanie.
Bezproblémová integrácia: Perfektne synchronizovaná s protiprúdovými a výstupnými dopravníkmi.
9. Predtlač
Pred vstupom do horúceho lisu je rohož lisovaná za studena (alebo mierne zahriata), aby sa iniciovalo spojenie medzi vrstvami a vytlačil vzduch, čím sa vytvorí koherentná rohož s počiatočnou pevnosťou. To zabraňuje zrúteniu podložky počas prenosu a nakladania do horúceho lisu a znižuje otvorenie horúceho lisu denným svetlom, čím sa zvyšuje účinnosť.
Kľúčové vlastnosti:
Vysoký tonážny tlak: Poskytuje dostatočný tlak na počiatočnú formáciu rohože.
Pásový dopravník: Automatizovaný dopravník pre prísun a odsun rohože.
Krátky cyklus: Doba lisovania je zvyčajne desiatky sekúnd až niekoľko minút.
10. Nakladací a vykladací stroj
Sú to 'pravé a ľavé rameno' viacotváracieho lisu za tepla. Nakladač zdvíha zostavené rohože vrstvu po vrstve a presne ich podáva do každého lisovacieho otvoru. Vykladač odoberá vylisované panely z každého otvoru po cykle a spúšťa ich vrstvu po vrstve na výstupný dopravník. Tie sú nevyhnutné na dosiahnutie plne automatizovaného kontinuálneho lisovania za tepla.
Kľúčové vlastnosti:
Layer Matching: Počet uchopovacích rámov zodpovedá počtu otvorov lisu.
Synchronizovaný pohyb: Presne synchronizovaný s cyklom otvárania/zatvárania lisu.
Vysokopevnostná konštrukcia: Vyrobená tak, aby odolala hmotnosti celého lisu, je robustná a odolná.
11. Inteligentný tepelný olejový lis za horúca - jadro systému
Toto je hodnotové jadro celej línie. Tu je rohož vystavená vysokej teplote a vysokému tlaku, čím sa vytvrdzuje lepidlo a natrvalo sa spája do pevného preglejkového panelu.
Thermal Oil System: Zahŕňa tepelný olejový ohrievač (zdroj tepla), vysokoteplotné čerpadlo (cirkulačný výkon), expanznú nádrž (kompenzuje zmeny objemu), odlučovač oleja a plynu a presné potrubie/ventily. Termálny olej sa v ohrievači zahrieva na 200-300 °C a čerpá sa cez utesnenú sieť kanálov v masívnych oceľových lisovacích platniach, čím sa do nich prenáša teplo.
Inteligentné riadenie teploty: Termočlánky zabudované do každej lisovacej dosky monitorujú teplotu v reálnom čase a dodávajú údaje do centrálneho PLC. PLC vykonáva nezávislé a presné riadenie teploty každej platne nastavením prietoku oleja, výkonu ohrievača alebo polohy trojcestného ventilu, pričom udržuje rovnomernosť teploty v rozmedzí ±1-2°C.
Hydraulický systém: Poskytuje vysoký tlak potrebný na lisovanie (často 20-30 MPa), poháňaný servomotormi pre vysokú presnosť riadenia a energetickú účinnosť.
Kľúčové vlastnosti:
Extrémna rovnomernosť teploty: V zásade rieši celosvetovú výzvu teplotných gradientov v lisoch vyhrievaných parou, výsledkom čoho sú panely s konzistentnými fyzikálnymi vlastnosťami a minimálnou deformáciou.
Významné úspory energie: Systém s uzavretým okruhom s minimálnymi tepelnými stratami, celková tepelná účinnosť je >30% vyššia ako u parných systémov.
Plne automatizované riadenie: PLC ukladá stovky receptov lisovania (teplota, tlak, časové krivky) na vyvolanie jedným dotykom; výrobné údaje sú sledovateľné.
12. Chladiaci a sústružnícky stroj
Panely vystupujúce z horúceho lisu sú veľmi horúce (>100 °C) a poddajné. Okamžité stohovanie by spôsobilo deformáciu a urýchlilo starnutie lepidla. Chladič využíva nútenú cirkuláciu vzduchu na rýchle zníženie teploty panelov a nastavenie ich tvaru. Obracač otáča panely o 180 stupňov, čím zaisťuje rovnomerné ochladzovanie oboch povrchov a pôsobí proti ich tendencii ohýbania spôsobenej namáhaním.
Kľúčové vlastnosti:
Systém núteného chladenia vzduchu: Vysokokapacitné ventilátory pre rovnomerné chladenie.
Automatizované otáčanie: Hydraulické alebo servopoháňané pre hladkú a spoľahlivú prevádzku.
13. Kalibračná brúska
Po lisovaní majú panely variácie hrúbky a vopred vytvrdenú drsnú povrchovú vrstvu. Brúska používa 2-4 veľké brúsne hlavy (hrubé, jemné zrno) na presné brúsenie oboch povrchov panelov, čím sa dosahuje presná, konzistentná konečná hrúbka a hladký, rovný povrch, ktorý poskytuje dokonalý podklad pre následné laminovanie, lakovanie alebo priame použitie.
Kľúčové vlastnosti:
Kalibračné brúsenie: CNC riadený posuvný systém zaisťuje úzku toleranciu hrúbky (napr. ±0,1 mm).
Širokopásové brúsenie: Spracováva veľkoformátové panely.
Výkonné odsávanie prachu: Centralizovaný zber prachu udržuje čisté pracovné prostredie.
14. Orezávacia píla (prierezová a okrajová píla)
Po brúsení je potrebné nepravidelné okraje panelu orezať. Toto zariadenie pozostáva zo sady okrajových píl a sady priečnych píl. Panel najprv prechádza okrajovými pílami, aby sa orezali dve dlhé strany, potom priečnymi pílami, aby sa orezali konce, výsledkom čoho je hotový panel s presnými pravými uhlami a štandardizovanými rozmermi.
Kľúčové vlastnosti:
Simultánne orezávanie hrán: Píly orezávajú obe hrany súčasne, čím zabezpečujú rovnobežné strany.
CNC dimenzovanie: Polohové zarážky servomotorov pre presnú dĺžku a šírku panelu.
Čepele z vysokorýchlostnej zliatiny: Hladké rezy bez triesok.
Tento komplexný súbor zariadení predstavuje technologicky náročný, vysoko efektívny, energeticky úsporný a automatizovaný moderný systém výroby preglejky, ktorý je základnou zárukou jeho schopnosti produkovať produkty vysokej kvality.
Prvá fáza: Príprava suroviny
1. Odkôrňovanie guľatiny:
Zakúpené polená sa kŕmia cez odkôrňovač na odstránenie kôry. Kôra obsahuje nečistoty, ktoré ovplyvňujú kvalitu lepenia a životnosť nástroja; jej odstránenie je prvým krokom k zabezpečeniu kvality dyhy.
2. Centrovanie denníka:
Odkôrnené kmene vstupujú do centrovacieho stroja. Laserové alebo röntgenové skenovanie nájde optimálny rotačný stred kmeňa, čím sa zabezpečí následné odlúpnutie najdlhšej, najkontinuálnejšej a najkonzistentnejšej hrúbky dyhovej pásky, čím sa dramaticky zlepší výťažnosť.
3. Namáčanie guľatiny (voliteľné):
Pre niektoré druhy tvrdého dreva s vysokou hustotou je potrebné namočenie a zahriatie vo vode, aby sa zmäkli, čím sa zníži odolnosť voči odlupovaniu a získa sa hladší povrch dyhy.
Druhá fáza: Výroba dyhy
4. Peeling dyhy:
Vycentrované guľatiny sú namontované na dyhovom sústruhu. Poleno sa otáča vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo ostrá čepeľ ho lúpe do súvislého pásu dyhy s vopred stanovenou hrúbkou (napr. 1,2 mm až 3,6 mm). Toto je hlavný proces určujúci konzistenciu hrúbky dyhy.
5. Orezávanie dyhy:
Súvislá dyhová stuha prechádza Clipperom. Pomocou fotoelektrických senzorov alebo CCD kamier sú defekty (napr. uzly, trhliny) detegované v reálnom čase. Páska sa nastrihá na hárky plnej veľkosti na základe prednastavených rozmerov, pričom chybné časti sa automaticky odmietnu.
6. Sušenie dyhy:
Zelená dyha má veľmi vysoký obsah vlhkosti a musí sa sušiť v sušičke dyhy (typ valcového alebo sieťového pásu). Horúci vzduch (potenciálne ohrievaný systémom termálneho oleja) znižuje obsah vlhkosti presne na požadovaný rozsah 8%-12% pre následné lepenie.
7. Triedenie a olepovanie dyhy:
Sušená dyha sa triedi podľa veľkosti a kvality. Pokročilé výrobné linky používajú zváračky dýh na spájanie menších plechov do väčších alebo na vyplnenie menších rozštiepení tmelom, čím sa maximalizuje využitie materiálu.
Tretia fáza: Lepenie a kladenie
8. Lepenie dyhy:
Odstupňovaná dyha (predovšetkým pre jadro a zadnú vrstvu) prechádza roztieračom lepidla. Dávkovacie valce nanášajú na jeho povrch rovnomernú vrstvu lepidla (napr. močovinoformaldehydovej živice). Objem naneseného lepidla, presne kontrolovaný PLC, priamo ovplyvňuje pevnosť spoja a emisie formaldehydu.
9. Rozloženie:
Lepené dyhy (jadrá) a nelepené lícové/zadné dyhy sú zostavené do rohože (panelu) na ukladacej stanici, pričom smer zŕn susedných vrstiev je na seba kolmý. Automatizované linky využívajú na ukladanie robotické ramená, ktoré ponúkajú vysokú účinnosť a minimálnu chybu.
Štvrtá fáza: Lisovanie a vytvrdzovanie jadra
10. Predlisovanie:
Zostavená rohož sa najskôr privedie do studeného lisu alebo predlisu. Použitie vysokého tlaku pri izbovej alebo mierne zvýšenej teplote iniciuje lepenie, odstraňuje vzduch, zabraňuje zrúteniu rohože a znižuje výšku otvoru lisu za horúca, čím sa zvyšuje účinnosť.
11. Inteligentné lisovanie termálneho oleja za tepla:
Toto je jadro celého procesu, kde sa naplno prejaví hodnota 'Intelligent Temperature Control Thermal Oil System'.
Nakladanie: Predlisovaná podložka sa automaticky podáva do každého otvoru lisu s viacerými otvormi pomocou automatického nakladača.
Lisovanie a vytvrdzovanie:
Zdroj tepla: Ohrievač termálneho oleja ohrieva tepelný olej na nastavenú teplotu (napr. nad 200 °C) a vysokoteplotné čerpadlo ho cirkuluje cez vnútorné kanály v masívnych oceľových lisovacích doskách.
Inteligentné riadenie teploty: Termočlánky zabudované do lisovacích dosiek monitorujú teplotu v reálnom čase a posielajú dáta späť do centrálneho PLC. PLC vykonáva presnú reguláciu teploty každej platne nastavením prietoku oleja, výkonu ohrievača atď., čím zabezpečuje extrémnu rovnomernosť teploty na celom povrchu platne (±1-2°C).
Lisovanie: Zatiaľ čo je teplota presne kontrolovaná, hydraulický systém aplikuje vysoký tlak, čím rýchlo vytvrdzuje lepidlo za tepla a tlaku.
Výhody: Rovnomernosť teplôt eliminuje lokalizované nedostatočné alebo nadmerné vytvrdzovanie, čo vedie k minimálnej deformácii produktu, vysokej pevnosti a mimoriadne konzistentnej kvalite. Systém je tiež energeticky účinný a bezpečný.
Vykladanie: Po dokončení lisovania automatický vykladač odstráni vytvorené preglejkové panely.
Piata fáza: Post-processing & Finishing
12. Chladenie a starnutie:
Panely vychádzajúce z lisu sú veľmi horúce. Prechádzajú cez chladiaci a sústružnícky stroj na nútené chladenie vzduchom a preklápanie. To zaisťuje rovnomerné chladenie, uvoľňuje vnútorné napätie a nastavuje tvar, aby sa zabránilo deformácii.
13. Orezávanie a brúsenie:
Orezávacia píla reže hrubé hrany na štandardné rozmery.
Kalibračná brúska vykonáva presné brúsenie na hornom a spodnom povrchu, pričom odstraňuje vopred vytvrdenú vrstvu a variácie hrúbky, výsledkom čoho je hladký, rovný povrch a presná hrúbka.
14. Triedenie a balenie:
Nakoniec sa hotová preglejka skontroluje, klasifikuje podľa noriem vzhľadu a kvality a potom sa zabalí, označí a uloží.
Hodnota Intelligent Temperature Control Thermal Oil System preniká celým výrobným procesom, ale jeho hlavná úloha je maximalizovaná vo fáze lisovania za tepla. Prostredníctvom presnej regulácie teploty a rovnomerného rozloženia tepla zásadne rieši kvalitatívne bolestivé body tradičných spôsobov ohrevu. V spojení s vysoko automatizovanou synergiou zariadení v konečnom dôsledku umožňuje vysokoúčinnú výrobu vysokokvalitnej preglejky s nízkou spotrebou energie.
Inteligentné riadenie teploty: PLC zabezpečuje presné riadenie teploty pre stabilnú kvalitu produktu.
Vysoká účinnosť a úspora energie: Systém tepelného oleja sa môže pochváliť vysokou tepelnou účinnosťou, čo vedie k nižším prevádzkovým nákladom.
Rovnomerné zahrievanie: Eliminuje teplotné rozdiely v rohoch platní, čím sa zvyšuje kvalita produktu.
Automatizovaná prevádzka: Znižuje nároky na pracovnú silu a zvyšuje efektivitu výroby.
Bezpečný a spoľahlivý: Nízkotlakový systém zaisťuje stabilnú a bezpečnú prevádzku.
Sme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Čína továreň. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dýhovaných super silných laminovaných drevotrieskových dosiek (LSB).
Požiadajte o cenovú ponuku ešte dnes! Dostupné riešenia OEM/ODM – Začnite podnikať s preglejkami s konkurenčnou výhodou!
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
