MH-OSB
MINGHUNG
Fonksiyon: Önceden preslenmiş OSB matlarını ayarlanan sıcaklık, basınç ve süre (hızla belirlenir) koşulları altında sürekli olarak baskı makinesine beslemek için. Isıtma ve presleme yoluyla, mattaki ahşap şeritler (veya pullar) içindeki ısıyla sertleşen reçinenin (tipik olarak MDI veya PF) sertleşmesine neden olur ve sonuçta gerekli yoğunluk, kalınlık, mekanik özellikler ve yüzey kalitesine sahip bitmiş OSB levhaları oluşturulur.
Hedefler:
Sürekli Üretim: Toplu tip çok açılımlı preslerin kapasite darboğazını ortadan kaldırarak 7/24 kesintisiz üretime olanak tanır ve çıktıyı önemli ölçüde artırır.
Tekdüzelik: Minimum kalınlık toleransı, tekdüze yoğunluk dağılımı ve tutarlı fiziksel ve mekanik özellikler sağlar.
Yüksek Verimlilik: Yüksek hat hızlarında çalışarak devasa tek hat kapasitesine ulaşır (2000 m³/gün'e kadar veya daha yüksek).
Otomasyon: Üretim hattına son derece entegre olup, tam otomatik kontrol sağlar ve manuel müdahaleyi azaltır.
Yüksek Kalite: Proses parametrelerinin hassas kontrolü, yüksek performanslı OSB üretir.
Enerji Verimliliği ve Çevre Dostu: Çoklu açılış preslerine kıyasla tipik olarak daha düşük birim ürün enerji tüketimi (özellikle daha yüksek termal enerji kullanımı).
1. Besleme: Önceden preslenmiş OSB matları bir besleme sistemi ile sürekli presin girişine iletilir.
2. Sıkıştırma ve Taşıma: İki adet dikişsiz, yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetli sonsuz çelik kayış (biri üstten, biri alttan) paspası girişte sıkıştırır.
3. Isıtma ve Presleme:
Isıtma: Çelik bantların içinde (veya dışında) bir ısıtma sistemi (genellikle bir termal yağ sirkülasyon sistemi) düzenlenir ve ısıyı bantlara verimli ve eşit bir şekilde aktarır. Kayışlar daha sonra ısıyı doğrudan temas halinde matın üst ve alt yüzeylerine aktarır. Isı yavaş yavaş matın içinden içeriye doğru iletilir.
Presleme: Çelik bantların dışında (tipik olarak yukarıda, bazen aşağıda), pres uzunluğu boyunca çok sayıda grup (onlarca, hatta yüzlerce) bölge kontrollü hidrolik silindir (veya pres çerçeveleri) düzenlenir. Bu silindirler, pres plakaları (veya rulolar) aracılığıyla çelik kayışlara eşit basınç uygular ve kayışlar bu basıncı mata aktarır. Basınç büyüklüğü, matın ihtiyaçlarına göre pres içindeki farklı konumlarda (kürleme aşamaları) bölge başına hassas bir şekilde kontrol edilir.
4. Kürleme ve Şekillendirme: Çelik kayışlarla kelepçelenen mat, pres uzunluğu boyunca sabit bir hızla hareket eder. Bu geçiş sırasında mat şu aşamalardan geçer: ısıtma, reçine eritme/akış, yüksek basınçlı sıkıştırma, reçine sertleştirme (çapraz bağlama reaksiyonu), sertleştirme ve soğutma (bazı preslerin sonunda bir soğutma bölümü bulunur). Presleme süresi pres uzunluğuna ve bant hızına göre belirlenir.
5. Kalınlık Kontrolü: Sürekli preslerin temel teknolojisi. Bölge hidrolik sistemleri (her bölgede bağımsız basınç sensörleri ve kontrol valfleri bulunur) ve hassas konum sensörleri (kayış aralığını/tahta kalınlığını ölçen), mat kalınlığı değişikliklerini, nem dalgalanmalarını vb. telafi etmek için bölge başına basıncın (bazen eşit konum) gerçek zamanlı izlenmesini ve dinamik olarak ayarlanmasını sağlar ve minimum bitmiş levha kalınlığı toleransı sağlar (tipik olarak ±0,15 mm veya daha iyi). Girişteki bir kalınlık ölçer genellikle başlangıç kalınlık ayarı referansını sağlar.
6. Levha Boşaltma : Kürlenmiş ve ilk prizini almış OSB levha, pres çıkışında çelik bantlar tarafından serbest bırakılır ve boşaltma ekipmanı tarafından sonraki işlemlere (örn. kesme, soğutma, zımparalama) iletilir.
1. Sonsuz Çelik Kayışlar:
Malzeme: Yüksek çekme mukavemeti, aşınma direnci, yorulma direnci, termal iletkenlik ve boyutsal stabiliteye sahip özel yüksek mukavemetli alaşımlı çelik.
Yapı: Dikişsiz kaynaklı veya özel olarak sonsuz bir döngü halinde üretilmiştir. Sürtünmeyi ve yapışmayı azaltmak için yüzey sıklıkla işlenir (örneğin cilalanır, kaplanır).
Fonksiyon: Isıyı aktarın, basıncı aktarın, tahta yüzeylerini oluşturun, matı kelepçeleyin ve iletin. Sürekli çalışmanın ve kart yüzey kalitesinin anahtarı.
2. Kayış Tahrik ve Germe Sistemi:
Tahrik Silindiri: Genellikle çıkış ucunda, kayışları hareket ettirmek için yüksek güçlü motorlarla tahrik edilir. Son derece yüksek aktarım doğruluğu ve senkronizasyon (üst ve alt kayışlar) gerektirir.
Germe Sistemi: Giriş ucunda (genellikle avara makaraları) bulunan, hidrolik veya mekanik yollarla bantlara sabit ve ayarlanabilir gerginlik uygular. Kayışın gerginliğini ve düzlüğünü koruyarak kaymayı, yanlış hizalamayı veya kırışmayı önler. Gerginlik kontrolü kritiktir.
3. Isıtma Sistemi:
Isı Kaynağı: Tipik olarak yüksek sıcaklıklı kızgın yağ kazanları.
Sirkülasyon Sistemi: Yağ pompaları, sıcak yağı (~240-260°C), pres çerçevesi boyunca dağıtılan ısıtma plakaları (bantların dışında) veya ısıtılmış silindirler (bantları destekleyen ve ısıtan) içindeki kanallar aracılığıyla sirküle eder. Isı, kayışlara iletken bir şekilde aktarılarak matın ısıtılması sağlanır. Hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.
4. Presleme Sistemi:
Ana Çerçeve: Tüm baskı kuvvetlerini taşıyan sağlam çelik yapı.
Bölge Hidrolik Silindirleri: Pres uzunluğu boyunca birden fazla grup (onlarca ila yüzlerce bölge) halinde düzenlenmiştir. Her bölgenin bağımsız özellikleri vardır:
Silindir: Basınç oluşturur.
Basınç Sensörü: Bölge basıncını gerçek zamanlı olarak izler.
Konum Sensörü: (İsteğe bağlı, gelişmiş) Bant aralığını/tahta kalınlığını izler.
Servo/Oransal Valf: Kontrol sistemi komutlarına göre bölge başına yağ basıncını (bazen konum kontrolüyle birlikte) hassas bir şekilde düzenler.
Pres Plakaları/Pres Kirişleri/Pres Ruloları: Silindir basıncını kayışlara eşit şekilde aktarın. Yaygın formlar:
Düz Merdane Tipi: Geniş temas alanı, daha düzgün basınç dağılımı, yüksek kalite gereksinimlerine uygundur.
Silindir Tipi: Düzenlenmiş birden fazla küçük çaplı silindir; daha düşük sürtünme/direnç, daha düşük tahrik enerjisi tüketimi, nispeten daha kolay bakım; OSB üretiminde de yaygındır.
5. Kalınlık Kontrol Sistemi:
Çekirdek: Bölge hidrolik sistemine dayalı kapalı döngü kontrolü.
Girişler:
Önceden ayarlanmış hedef kalınlık profili (basınç genellikle girişte yüksek, ortada en yüksek, çıkışta daha düşük).
Bölge başına gerçek zamanlı basınç geri bildirimi.
(İsteğe bağlı) Bölge başına gerçek zamanlı konum/kalınlık geri bildirimi (genellikle lazer mesafe sensörlerinden).
Giriş kalınlık ölçer ölçümü.
Kontrol Mantığı: Kontrol sistemi (yüksek performanslı PLC veya DCS), kart kalınlığının ayarlanan değerde sabit kalmasını sağlamak ve hammadde değişikliklerini telafi etmek için bölge başına silindir basıncını (veya hedef konumu) dinamik olarak ayarlayarak ayarlanan değerleri geri bildirimle karşılaştırır. Bu, yüksek kalınlık hassasiyetine ulaşmanın özüdür.
6. Bant Yönlendirme ve Yağlama Sistemi:
Yönlendirme Cihazları: Kayışların tam olarak merkezlenmiş şekilde çalışmasını sağlayarak yanlış hizalamayı ('kaymayı') önleyin.
Yağlama Sistemi: Bir yağ filmi oluşturmak için bantlar ve destekleyici bileşenler (silindirler, kayar plakalar) arasına özel yüksek sıcaklıkta yağlama yağı (genellikle gıda sınıfı bitkisel yağ) püskürtür. Bu, sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır, kayışları ve destekleri korur ve tahrik gücünü azaltır. Yağ spreyi hacmi, konumu ve geri kazanımı çok önemlidir.
7. Giriş/Çıkış Cihazları:
Giriş: Matı tam olarak presin içine yönlendirerek kayışların düzgün bir şekilde sıkıştırılmasını sağlar. Besleme ruloları, kazıyıcılar vb. içerebilir.
Çıkış: Preslenmiş levhaları alır ve iletir. Sıyırma cihazları (yapışmayı önlemek için), transfer tablaları vb. içerebilir.
8. Otomatik Kontrol Sistemi:
Çekirdek: Yüksek performanslı PLC sistemi.
İşlevler:
Tüm tahriklerin (kayışlar, yağ pompaları, fanlar vb.) koordineli kontrolü.
Sıcaklığın (ısıtma bölgesi başına), basıncın (hidrolik bölge başına), bant hızının (presleme süresini belirler), bant gerginliğinin hassas kontrolü.
Karmaşık kalınlık kontrol algoritmalarının uygulanması.
Ekipman durumunu (sıcaklık, basınç, hız, konum, titreşim, yağlama durumu vb.), arıza teşhisini ve alarmları izleme.
Veri kaydı, depolama ve analiz (süreç optimizasyonu, kalite izlenebilirliği).
Diğer hat ekipmanlarıyla (mat oluşturucu, baskı öncesi, bitiş hattı) iletişim ve koordineli kontrol.
Sıcaklık: Plaka sıcaklığı tipik olarak 200-240°C arasında değişir (reçine türüne ve levha kalınlığına bağlıdır).
Basınç: Kart kalınlığına, yoğunluk gereksinimlerine ve ekipman tasarımına bağlı olarak maksimum basınç 3-5 MPa (30-50 bar) veya daha yüksek bir değere ulaşabilir. Pres uzunluğu boyunca basınç dağılım profili bir temel süreç eğrisidir.
Süre: Bant hızı (m/dak) ve etkin pres uzunluğu (m) ile belirlenir. Tipik presleme süresi 3-8 dakikadır (levha kalınlığına ve reçine kürlenme özelliklerine bağlıdır). Hız = Pres Uzunluğu / Pres Süresi.
Kayış Gerginliği: Tipik olarak kayış malzemesinin akma mukavemetinin %30-%50'si civarında hassas bir şekilde ayarlanır ve korunur.
1. Sürekli Üretim: Ultra yüksek kapasite, büyük ölçekli endüstriyel üretime uygundur.
2. Mükemmel Ürün Kalitesi:
Minimum Kalınlık Toleransı: Bölge kontrol teknolojisi, çoklu açılış preslerine kıyasla çok daha üstün kalınlık homojenliği sağlar.
Düzgün Yoğunluk Dağılımı: Sürekli basınç uygulaması ve hassas kontrol, çekirdek yoğunluğunun yüzey yoğunluğuna daha yakın olmasını sağlar, daha kararlı bir tahta yapısı ve daha iyi mekanik özellikler sağlar.
İyi Yüzey Kalitesi: Çelik kayışlar pürüzsüz, düz yüzeyler üretir.
Yüksek Tutarlılık: Kararlı ve kontrol edilebilir proses parametreleri.
3. Yüksek Otomasyon: İşgücüne olan bağımlılığı azaltır, üretim istikrarını ve güvenliğini artırır.
4. Yüksek Üretim Verimliliği: Açma/kapama çevrimlerinde zaman kaybı olmaz, yüksek hat hızlarında çalışır.
5. Nispeten Düşük Enerji Tüketimi: Yüksek termal enerji kullanımı (sürekli giriş/çıkış, termal atalet kayıplarını azaltır), genellikle çoklu açılış preslerine göre daha düşük birim enerji tüketimi.
6. Esneklik: Hızı, basınç profilini, sıcaklığı vb. ayarlayarak geniş bir aralıkta çeşitli kalınlıklarda (örn. 6mm - 40mm+) ve yoğunluklarda (standart levhalar, yapısal paneller, döşeme alt katmanları vb.) OSB levhalar üretebilir.
OSB için Tam Otomatik Çelik Bantlı Sürekli Pres, endüstriyel ölçekli OSB üretiminin temel taşıdır. Matı iki hassas sonsuz çelik kayış arasında sıkıştırarak yüksek sıcaklık ve basınçtan oluşan uzun bir bölgeden sürekli olarak aktarır. Gelişmiş bölge hidrolik kontrolü ve kalınlık kontrol teknolojisi ile birleştiğinde OSB levhalarının verimli, istikrarlı ve yüksek kalitede sürekli üretimini sağlar. Temel teknolojileri çelik bant sistemi, bölge presleme ve kalınlık kontrolü ve son derece entegre otomasyona dayanmaktadır. Üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve ekonomik faydaları önemli ölçüde artıran OSB üretim teknolojisi gelişiminin yönünü temsil eder.
Ücretsiz OSB Hat Düzeninizi Alın! İplik hazırlığından zımparalamaya kadar uçtan uca tesis tasarımı elde edin. 30 gün içinde 3D fabrika planını alın.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
