|

 Опис товару

Лінія виробництва орієнтовано-стружкової плити (OSB) — це високоавтоматизована безперервна виробнича система, спеціально розроблена для виробництва орієнтовано-стружкової плити. OSB — це чудова конструкційна деревна плита, яка відома своєю високою міцністю, чудовою стабільністю розмірів і економічною ефективністю, широко використовується в будівництві, пакуванні та виробництві меблів. Основна технологія цієї виробничої лінії полягає в 'орієнтованому формуванні', де спеціально виготовлені пасма деревини точно вирівнюються вздовж напрямку довжини панелі за допомогою складних механічних або механічних систем повітряного потоку. Цей процес надає кінцевому продукту виняткові поздовжні механічні властивості.

|

 Хід виробничого процесу

Повна виробнича лінія OSB зазвичай складається з таких основних секцій:

1. Секція підготовки сировини:

      Окорка та подрібнення: колоди (зазвичай швидкозростаючих порід, таких як тополя чи сосна) очищають від кори, а потім розрізають на однорідну деревну тріску певних розмірів.

      Миття та просіювання: стружка промивається для видалення домішок, таких як пісок і метали, а потім просіюється для отримання чистої стружки однакового розміру.

2. Секція підготовки пасма:

     Скрутка: прийнята стружка подається у великі дискові або барабанні скрутки, де їх нарізають на тонкі плоскі пасма відповідно до специфікацій. Це має основне значення для забезпечення наступного ефекту орієнтованого формування та міцності панелі.

     Сушіння: вологі нитки пропускають через ротаційні або флеш-трубні сушарки, щоб знизити вміст вологи до дуже низького рівня, як того вимагає процес (зазвичай 2%-4%), забезпечуючи належне затвердіння смоли та ефективність пресування.

      Просіювання та класифікація: висушені пасма класифікуються за допомогою багатоярусних сит, щоб відокремити дрібні та великі частки. Кваліфіковані нитки відправляються в різні бункери для зберігання, готові до орієнтованого процесу формування.

3. Секція змішування та формування (основна секція):

      Змішування: класифіковані нитки однорідно змішуються з MDI (ізоціанатною) смолою, воском та іншими добавками у високошвидкісних блендерах. Смола MDI є кращим клеєм для виробництва OSB завдяки своїй чудовій водонепроникності та високій міцності з’єднання.

      Орієнтоване формування: це серце виробничої лінії OSB. Смолені пасма подаються на станції точного формування. Всередині цих станцій за допомогою кількох орієнтуючих валків або комбінації механічних принципів і принципів повітряного потоку пасма «підвішуються» та вирівнюються в напрямку на безперервно рухомому килимку. Використовується типова тришарова структура: нитки поверхневих шарів орієнтовані вздовж довжини панелі, а нитки основного шару орієнтовані по ширині або розташовані випадковим чином, збалансовуючи міцність панелі як в поздовжньому, так і в поперечному напрямках.

4. Секція попереднього та гарячого пресування:

      Попереднє пресування: Пухкий пухнастий мат спочатку пропускається через прес для початкового ущільнення та стабілізації, збільшуючи щільність мату для полегшення обробки та надходження в гарячий прес.

      Гаряче пресування: потім мат подається в гарячий прес високої температури та високого тиску. Сучасні лінії OSB переважно використовують безперервний прес. Килимок рухається між сталевою стрічкою, що безперервно рухається, через довгу секцію пресування, де нагріті плити впливають на температуру та тиск. Цей процес швидко твердне смолу, міцно з’єднуючи орієнтовані нитки між собою, утворюючи високоміцну панель.

5. Оздоблення секції:

      Охолодження та обрізка: безперервна плита, що виходить із преса, охолоджується та встановлюється на охолоджуючому та обертальному пристрої. Потім його розрізають до стандартних розмірів за допомогою поперечних і розрізних пил відповідно до вимог замовлення.

      Укладання та пакування: розрізані панелі OSB автоматично складаються, перевіряються та упаковуються автоматизованим обладнанням, а потім відправляються на зберігання або для відправлення.

|

 Обладнання виробничої лінії

Повна виробнича лінія з орієнтовано-стружкових плит (OSB) — це складний системний проект, який в основному складається з наступного обладнання:

1. Обладнання секції обробки сировини:

      Окорочник: видаляє кору з колод, оскільки кора може вплинути на якість з’єднання та зовнішній вигляд панелі.

      Подрібнювач: розрізає колоди на деревну тріску, яка відповідає специфікаціям процесу.

      Сито для стружки: відсіює стружку, щоб відокремити велику, занижену стружку та домішки, забезпечуючи подальшу якість пасма.

      Бункер/бункер для тріски: використовується для зберігання та буферизації деревної тріски.

2. Обладнання секції підготовки ниток:

      Strander: ключова частина обладнання виробничої лінії. Він розрізає деревну стружку на тонкі подовжені спеціальні пасма. Основні типи включають дискові та барабанні крутильні машини.

     Сушарка для пасом: зазвичай роторна сушарка або сушарка з миттєвою трубкою, яка швидко знижує вміст вологи у пасмах від високого рівня свіжої деревини (наприклад, 30%-50%) до необхідних 2%-4%.

      Сито сухого пасма: багатодекове вібраційне сито, яке використовується для класифікації висушеного пасма. Він відокремлює прийнятні пасма, дрібний порошок і неправильно відокремлені великі пасма.

      Відсіки для пасом: використовуються для класифікованого зберігання пасм лицьового та основного шарів.

3. Обладнання секції змішування та формування (основна секція):

     Система змішування:

          Система підготовки та подачі смол: для зберігання, дозування та підготовки MDI, PF або інших адгезивів.

          Система подачі воску: забезпечує водонепроникний агент.

          Високошвидкісний блендер: основне обладнання. Ретельно та рівномірно змішує пасма, смолу, віск тощо за допомогою високошвидкісних обертових змішувальних валів.

      Система формування:

         Бункер для формування та конвеєр масштабування: зберігає посмолені пасма та подає їх рівномірно та кількісно до станції формування.

          Strand Orienting Former: це душа виробничої лінії OSB. Його основна функція полягає в тому, щоб точно й рівномірно розташувати і розподілити просмолені пасма неправильної форми в попередньо встановленому напрямку (зазвичай у напрямку довжини панелі), утворюючи мат із орієнтованими структурними характеристиками. Саме цей процес надає ОСБ виняткові поздовжні механічні властивості.

     Принцип роботи та процес:

Формувач орієнтації пасма в основному працює на основі принципів механічного орієнтування або комбінованого орієнтування механічно-повітряного потоку.

      Механічне орієнтування:

      Основний компонент: орієнтуючі ролики. Це ряд обертових валків зі спеціальними борозенками або візерунками на їх поверхні.

      Процес: посмолені пасма падають на високошвидкісні обертові орієнтувальні валки. Коли пасмо стикається з борозенками рулону, воно «захоплюється» і вирівнюється за допомогою тертя. Подовжені пасма природно вирівнюють свою довгу вісь із напрямком обертання валків (тобто напрямком довжини панелі), а потім кидають на рухомий килимок. Комбінуючи кілька комплектів орієнтуючих валків, можна досягти різних кутів орієнтації для лицьового та основного шарів.

     Комбінована орієнтація механічно-повітряного потоку:

      Цей метод поєднує в собі переваги механічного орієнтування та контролю повітряного потоку.

      Процес: пасма спочатку проходять попереднє вирівнювання за допомогою механічних орієнтуючих роликів. Потім, коли вони проходять через 'повітряну завісу' або 'зону підвіски', створену контрольованим повітряним потоком, вони додатково розчісуються та регулюються повітрям, що призводить до більш точного та рівномірного вирівнювання пасом. Цей метод забезпечує кращий контроль над орієнтацією пасма і вважається кращим.

    Ключові структури та особливості:

    Формувальна головка: кінцевий блок, який виконує формувальну дію, містить орієнтуючі ролики, канали повітряного потоку, дозувальні затвори тощо.

     Можливість багатошарового формування: удосконалені орієнтуючі формувачі зазвичай оснащені декількома незалежними формувальними головками, здатними окремо укладати лицьові шари та внутрішній шар.

      Головки для формування лицьового шару: використовуйте найдовші пасма найвищої якості, чітко орієнтовані вздовж довжини панелі.

      Головка для формування основного шару: може використовувати коротші або дешевші нитки, орієнтовані по ширині або сформовані випадковим чином, щоб збалансувати поперечну міцність панелі та контролювати витрати.

    Система онлайн-моніторингу та коригування: сучасні формувальники інтегрують онлайн-сканери (наприклад, бета-промені або рентгенівські), які безперервно контролюють профіль щільності та товщину сформованого килимка. Ці дані повертаються до системи керування для автоматичного регулювання швидкості подачі та швидкості формувальних головок, забезпечуючи однорідність та консистенцію мату.

     Висока точність і однорідність: здатність досягати дуже тонкого одношарового утворення та точної орієнтації ниток, що є ключовим фактором для гарантування високої міцності та стабільності панелей OSB.

Важливість:

Технічний рівень і продуктивність Strand Orienting Former безпосередньо визначають основні фізико-механічні властивості кінцевого продукту OSB, такі як модуль розриву (MOR), модуль пружності (MOE) і міцність внутрішнього з’єднання (IB). Ефективний і точний Strand Orienting Former є основною гарантією виробництва високоякісних OSB, що відрізняє їх від звичайної ДСП.

4. Обладнання секції пресування та затвердіння:

      Попередній прес: спочатку ущільнює пухнастий сформований мат для збільшення щільності та міцності, створюючи стабільний 'мат' для плавного входження в гарячий прес.

      Система транспортування та виявлення килимків: включає в себе металошукачі, вимірювачі ваги/променів тощо для забезпечення якості та безпеки килимків.

      Гарячий прес: 'серце' виробничої лінії. Сучасні лінії OSB переважно використовують безперервний прес, де мат безперервно проходить під високою температурою та тиском для швидкого затвердіння смоли. Використовуються також багаторазові пресові лінії.

5. Обладнання відділу обробки та шліфування:

      Пристрій охолодження та обертання: охолоджує та повертає високотемпературні панелі, що виходять із преса, щоб запобігти викривленню.

      Поперечні та розрізні пилки: розріжте безперервну стрічку OSB на необхідні розміри.

      Укладальник: автоматично акуратно укладає панелі.

      Шліфувальна машина: шліфує поверхню панелі до однорідної товщини та гладкості.

      Система пакування: автоматично пакує готові панелі.

|

 Основні особливості та переваги

  Висока міцність і стабільність: технологія орієнтованого формування є основною перевагою, що забезпечує значно вищу міцність OSB на поздовжній вигин порівняно зі звичайною ДСП, що робить її порівнянною з фанерою.

  Високий ступінь автоматизації: вся лінія контролюється центральною системою ПЛК, що забезпечує безпілотну або мінімальну роботу від сировини до готового продукту, що забезпечує високу ефективність виробництва та незмінну якість продукції.

  Широка пристосованість до сировини: він може використовувати деревину, що швидко росте, деревину малого діаметру та відходи обробки деревини відповідно до принципів сталого лісового господарства.

  Екологічно чистий продукт: в основному використовується екологічно чиста смола MDI, що забезпечує дуже низькі викиди формальдегіду, навіть відповідаючи стандартам без додавання формальдегіду.

  Висока економічна вигода: безперервне виробництво забезпечує високу потужність, низькі витрати на сировину та високу цінність продукту, забезпечуючи чудову віддачу від інвестицій.

|

 Профіль компанії

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Розташоване в промисловій зоні Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанія MINGHUNG надає повний набір проектування технологічних процесів, проектування електрики та виробництва. Ми можемо надати комплексні заводські рішення для клієнтів дерев’яних панелей. Серія продуктів MINGHUNG включає в себе ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкову плиту (OSB), шпоновану надміцну ДСП (LSB), багатошарову термопресову лінію, двосторонню широкосмугову шліфувальну машину фіксованої товщини, пилу для механічного тротуарного покриття, машину для бруківки з повітряним потоком, канальну сушарку, суперекран, система постобробки, система штучного охолодження панелей, токарний верстат, штабелер, візок для зберігання та транспортування. і т. д. Для обладнання для штучних панелей, що в основному бере участь у виробництві ДСП, ДВП середньої щільності, орієнтовано-стружкової плити, багатошарової фанери.

|

 Групове фото клієнта