|

 Опис товару

Подвійний стрічковий безперервний прес для ДСП — це революційне базове виробниче обладнання в сучасній промисловості деревообробних плит, що представляє вершину високоефективної та високоякісної технології безперервного виробництва. Він принципово замінив традиційні гарячі преси з декількома отворами безперервної дії, перетворивши сипучі матові частинки на тверді однорідні плити за допомогою безперервного контрольованого процесу. «Подвійний ремінь» у назві вказує на його основну особливість – два масивні, безперервно циркулюючі сталеві стрічки, які затискають і транспортують килимок протягом усього процесу гарячого пресування та формування.

|

 Основний принцип роботи

Принцип роботи подвійного стрічкового безперервного преса можна підсумувати наступним чином: сипучий мат із частинок, затиснутий між двома високотемпературними сталевими стрічками, безперервно проходить через різні функціональні зони преса під точно контрольованою температурою, тиском і швидкістю, зрештою досягаючи повного затвердіння смоли та стабільного формування плити.

Конкретний процес полягає в наступному:

1. Подача мату та попереднє пресування: сипучий мат із станції формування спочатку подається в прес через пристрій подачі. Перш ніж потрапити в основну секцію пресування, він зазвичай проходить через стан попереднього пресування для початкового стиснення, видалення повітря та забезпечення початкової міцності, щоб запобігти руйнуванню на вході головного преса.

2. Затискання та транспортування подвійними стрічками: попередньо спресований мат надходить у «камеру тиску», утворену верхнім і нижнім сталевими стрічками. Килимок щільно затискається між двома ременями і подається вперед шляхом їхнього синхронного руху. Це гарантує відсутність відносного ковзання або пошкодження поверхні під час пресування та нагрівання.

3. Зональне нагрівання та пресування (основна секція): серцевина преса – це блок тривалого пресування, розділений на кілька зон тиску. Кожна зона має незалежні нагрівальні плити та гідравлічні системи керування.

      Зона подачі: Тиск швидко зростає, щоб швидко стиснути мат до цільової товщини.

      Основна зона пресування та затвердіння: тут килим піддається найвищому тиску та температурі (зазвичай 180-220°C, що передається через нагрівальні валики, що циркулюють термальною олією або парою). Під дією тепла та тиску деревний лігнін розм’якшується, а клеї на поверхні частинок зшиваються, швидко твердіючи та назавжди з’єднуючи нещільні частинки.

      Зона скидання тиску та калібрування: Тиск скидається точним, поетапним способом. Це поступове вивільнення має вирішальне значення, оскільки дозволяє внутрішній парі та залишковим напругам у плиті повільно виходити, ефективно запобігаючи «видуванню» або пружній деформації, викликаній раптовим скиданням тиску, таким чином забезпечуючи точну товщину та стабільність розмірів.

4. Охолодження та налаштування: секцію охолодження часто об’єднують у вихідний кінець преса. Тут дошка поступово охолоджується, утверджуючи свою структуру та додатково збільшуючи міцність.

5. Безперервне вивантаження: повністю затверділа, охолоджена та затверділа ДСП безперервно вивантажується з випускного отвору преса та надходить до станції різання для розпилювання до необхідних розмірів.

|

 Основні технічні характеристики та переваги

  Надзвичайно висока ефективність виробництва: безперервний процес усуває непродуктивний час, пов’язаний із циклами відкриття, закриття, завантаження та розвантаження пресів безперервної дії, що призводить до значно більшої продуктивності.

  Виняткова та постійна якість продукції:

      Рівномірна товщина: системи точного контролю товщини дозволяють регулювати мікронний рівень, забезпечуючи мінімальні варіації товщини по всій дошці та між виробничими партіями.

      Рівномірна щільність: безперервний процес плоского пресування призводить до високорівномірного внутрішнього розподілу щільності, що забезпечує чудові механічні властивості.

      Чудова якість поверхні: гладка поверхня сталевих стрічок наноситься безпосередньо на дошку, що забезпечує винятково рівну та гладку поверхню.

  Гнучка виробнича адаптивність: швидкі зміни виробничих параметрів за допомогою системи керування дозволяють легко виготовляти ДСП різної товщини та специфікацій, орієнтовано-стружкову плиту (OSB) тощо.

  Значна економія енергії та ресурсів: безперервний процес забезпечує вищу термічну ефективність і нижче споживання енергії на одиницю продукту порівняно з пресами безперервної дії. Точний контроль товщини також зменшує відходи сировини.

  Високий рівень автоматизації та інтелекту: увесь процес автоматично контролюється центральною системою керування, що включає керування рецептами, діагностику несправностей та реєстрацію даних. Це значно зменшує ручне втручання, знижує трудомісткість і полегшує розумне виробництво.

|

 Ключові компоненти

1. Рама преса: міцна сталева конструкція, призначена для витримування всіх робочих навантажень.

2. Подвійна система сталевих ременів: основний компонент, що складається з двох термостійких ременів із високоміцної легованої сталі. Оснащений системами натягу, напряму та очищення для забезпечення плавної та точної роботи.

3. Система нагрівання плити: розташована всередині сталевих стрічок, розташованих у зонах, і циркулює високотемпературне термічне середовище для забезпечення рівномірного нагрівання преса.

4. Система гідравлічного пресування: складається з насосів, груп клапанів і численних гідроциліндрів із зональним керуванням, які забезпечують точний регульований тиск у кожній зоні пресування.

5. Система приводу: двигуни та ролики головного приводу, які забезпечують безперервний рух сталевих пасів.

6. Система контролю товщини: містить онлайнові товщиноміри, датчики та сервомеханізми для моніторингу в реальному часі та динамічного регулювання зазору валика для забезпечення точності товщини.

7. Центральна система керування (PLC): Мозок обладнання, що об’єднує автоматизоване керування, інтерфейс «людина-машина» та функції обробки даних.

8. Пристрої подачі та розвантаження: Забезпечте плавну подачу мата та ефективне вивантаження готової дошки.