Ви тут: додому / Продукти / Безперервна преса / високопродуктивна та високоефективна безперервна преса

машина безперервного пресування для pb osb mdf

Безперервний гарячий прес для дерев’яних панелей

Безперервний гарячий прес для деревних панелей

Високопродуктивна та високоефективна безперервна преса

Високопродуктивний і високоефективний прес безперервної дії для ДСП є основним обладнанням сучасних ліній виробництва ДСП. Використовуючи передову технологію безперервного плоского пресування, він забезпечує повністю автоматизоване безперервне виробництво від формування мату до гарячого пресування. Завдяки системам точного зонального контролю тиску та температури цей прес забезпечує чудові характеристики виготовленої ДСП, включаючи однорідну щільність, мінімальне внутрішнє напруження та точну товщину. Завдяки ефективній системі сталевих стрічкових конвеєрів та інтелектуальному блоку керування PLC обладнання стабільно працює на швидкості виробництва 800-1500 мм/с, а річна продуктивність однієї лінії перевищує 300 000 кубічних метрів. Водночас його енергоспоживання на 25%-40% нижче, ніж у традиційних багаторазових пресів. Пропонуючи високу виробничу гнучкість, цей прес дозволяє швидко переключатися на виробництво ДСП, вологостійких плит та OSB різної товщини та характеристик. Це ідеальний вибір для великих виробників ДСП, які прагнуть збільшити виробничі потужності, оптимізувати якість продукції та знизити загальні витрати.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

модель:
МЗ-ТЕЦ
Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Високопродуктивна та високоефективна безперервна преса

Китай Безперервний плоский гарячий прес для виробництва PB OSB MDF

I. Огляд продукту: визначення та основна цінність

Високопродуктивний і високоефективний прес безперервної дії для ДСП, зокрема сучасні преси, які використовують технологію безперервного плоского пресування (CFP), є «серцем» лінії виробництва ДСП. На відміну від традиційних періодичних гарячих пресів з кількома отворами, він забезпечує безперервне, безперервне гаряче пресування ДСП, що робить його основним технологічним обладнанням для досягнення високої продуктивності, високої ефективності та найвищої якості у виробництві ДСП.

Його головна цінність полягає в: революції 'серійного виробництва' на 'процесне виробництво', схоже на перехід від ремісничої майстерні до сучасної конвеєрної лінії. Це призводить до якісного стрибка в потужності, якості, вартості та гнучкості.

II. Основний принцип роботи: секрет безперервного плоского пресування

Безперервний прес — це не просто 'великий затискач', а точний витягнутий 'тунель тиску та тепла'. Його принцип роботи полягає в наступному:

1. Подача мату: безперервний, попередньо спресований мат подається в прес через вхідний отвір.

2. Перенесення та транспортування сталевою стрічкою: килимок затиснутий між двома масивними нескінченними жароміцними сталевими стрічками. Ці ремені виконують роль носіїв, транспортуючи мат по всій довжині преса.

3. Точне застосування тиску та тепла:

Система тиску: велика кількість (до сотні) незалежних гідравлічних циліндрів розташована у верхній частині преса. Вони тиснуть на верхній сталевий ремінь через довгу натискну пластину. Ці циліндри розділені на кілька зон тиску, що дозволяє системі точно програмувати та контролювати тиск у кожній зоні, створюючи оптимізований профіль тиску. Коли килимок рухається, він відчуває плавний перехід від високого до низького тиску від входу до випуску, полегшуючи видалення повітря, досягаючи оптимального розподілу щільності та мінімізуючи внутрішню напругу.

Система нагріву: так само нагрівальні плити преса поділені на кілька зон з контрольованою температурою. Завдяки циркуляції теплового масла вони забезпечують точний температурний профіль для затвердіння килимка. Як правило, вищі температури потрібні на вході, щоб ініціювати затвердіння смоли, і нижчі температури на виході, щоб стабілізувати плиту.

4. Формування та вихід: затиснутий між сталевими стрічками, килимок рухається з постійною швидкістю через цей «тунель тиску й тепла», поступово завершуючи процес твердіння під час руху. На виході преса виходить безперервна, повністю затверділа стрічка ДСП.

MINGHUNG безперервна лінія гарячого пресування

Безперервний гарячий прес для лінії виробництва МДФ OSB

III. Ключові компоненти

1. Система сталевого ременя: переносить і транспортує килимок, передає тиск і тепло.

Вимоги: надзвичайно висока якість поверхні, термостійкість, втомна міцність і стабільність розмірів. Це ключовий витратний матеріал, важливий для забезпечення якості поверхні та надійності роботи.

MINGHUNG MDF PB Виробнича лінія безперервного каландрування

OSB PB MDF Безперервна виробнича лінія каландрування

2. Гідравлічна система: забезпечує потужний, стабільний і точно контрольований тиск для всього преса.

Особливості: Використовує технологію сервокерування та пропорційного клапана для зонального та секційного точного контролю тиску. Профіль тиску можна гнучко регулювати залежно від вимог товщини та щільності продукту.

гідравлічна система безперервного пресування стрічки для лінії виробництва ДСП

гідравлічна система для лінії безперервного гарячого пресування

3. Система обігріву: забезпечує тепло, необхідне для затвердіння килимка.

Метод: зазвичай використовується система циркуляції теплового масла, яка рівномірно передає тепло сталевим стрічкам через верхню та нижню нагрівальні плити, які потім передають його на мат. Точність контролю температури може досягати ±1,5°C.

Сталевий ремінь для машини безперервного пресування стрічки

4. Рама та система роликів: витримує величезну вагу та тиск преса та містить сталеві стрічки та численні ролики.

Конструкція: виготовлена з високоміцної сталі, оптимізована за допомогою аналізу кінцевих елементів (FEA) для забезпечення мінімальної деформації під час тривалих екстремальних навантажень. Прецизійна роликова система підтримує та натягує сталеві ремені, забезпечуючи їх плавну роботу.

Рама роликового конвеєра для безперервної стрічкової пресової машини MINGHUNG

5. Система контролю: 'мозок' преси.

Можливості: інтегрована в основну систему управління заводу, вона контролює та автоматично регулює тисячі параметрів у режимі реального часу, включаючи тиск, температуру, швидкість (вихід) і товщину. Він має розширені функції, такі як автоматичне регулювання ширини (для виготовлення плит різної ширини), діагностика несправностей, моніторинг зносу та сповіщення про технічне обслуговування.

Аксесуари Siemens PLC для лінії виробництва MDF PB OSB

Siemens PLC для лінії виробництва MDF PB OSB

IV. Основні переваги в порівнянні з традиційними пресами з розривною версією з кількома отворами

Особливість	Високопродуктивний безперервний плоский прес	Традиційний багаторазовий прес
Режим виробництва	Безперервний, без холостих циклів	Розривний/пакетний, має час простою для відкриття, завантаження, розвантаження
Ефективність і потужність	Надзвичайно висока, швидкість лінії >1000 мм/с, річна потужність легко >300 000 м³	Нижня, обмежена кількістю відкривань і часом циклу, стеля місткості
Якість продукції	Чудова, однорідна щільність, низька внутрішня напруга, низький допуск на товщину (±0,15 мм), гладка поверхня	Середній, більш виражений градієнт щільності, вище внутрішнє напруження, більший допуск на товщину
Енергоспоживання	На 25-40% більше енергоефективності, безперервне використання тепла, відсутність повторних втрат на нагрівання/охолодження	Високе енергоспоживання, багаторазове нагрівання/охолодження плит, значні втрати тепла
Гнучкість	Висока онлайн зміна товщини за лічені хвилини, без зупинки	Низька зміна товщини вимагає зупинки та ручного регулювання прокладки, що забирає багато часу
Автоматизація та праця	Повністю автоматизований, вимагає мінімальної кількості персоналу	Напівавтоматизоване, завантаження/розвантаження може потребувати більше праці або складної механіки
Площа	Довгий і вузький, вимагає значної довжини	Високий і компактний, вимагає значного зросту

MINGHUNG PB OSB MDF Безперервний гарячий прес

Багатошаровий гідравлічний гарячий прес для ДСП MINGHUNG

V. Технічні параметри (типовий діапазон)

Параметр	Типова специфікація / діапазон	Традиційний багаторазовий прес
Корисна ширина преса	1300 мм - 2800 мм (охоплює всі стандартні ширини плит)	Розривний/пакетний, має час простою для відкриття, завантаження, розвантаження
Загальна тривалість натискання	30 м - 50 м (більша довжина забезпечує більшу продуктивність або здатність для конкретних товстих плит)	Нижня, обмежена кількістю відкривань і часом циклу, стеля місткості
Макс. Питомий тиск	До 5000 кН/м або вище	Середній, більш виражений градієнт щільності, вище внутрішнє напруження, більший допуск на товщину
Діапазон температур нагріву	180 ℃ - 240 ℃ (регулюється)	Високе енергоспоживання, багаторазове нагрівання/охолодження плит, значні втрати тепла
Точність контролю товщини	±0,15 мм	Низька зміна товщини вимагає зупинки та ручного регулювання прокладки, що забирає багато часу
Розроблений макс. Швидкість виробництва	800 - 1500 мм/с	Напівавтоматизоване, завантаження/розвантаження може потребувати більше праці або складної механіки

Ⅵ. Що означає 'Висока продуктивність і висока ефективність'?

Досконалість виробничої лінії визначалася з двох аспектів: 'кількість продукції' і 'співвідношення витрати-випуск'.

1. 'Висока продуктивність' - відноситься до надзвичайно високої виробничої потужності

'High-Production' фокусується на 'обсязі' – скільки продукту можна виготовити за одиницю часу.

Режим безперервного виробництва: це основа високої продуктивності. Традиційні преси з кількома відкриваннями працюють у 'пакетному' або 'розривному' режимі, вимагаючи циклу 'завантаження → закриття → пресування → відкриття → розвантаження', кожен із яких має значний час простою. Навпаки, безперервний прес працює як нескінченний тунель; мат безперервно входить, а готова дошка безперервно виходить, усуваючи весь час простою.

Дуже висока швидкість виробничої лінії: швидкість лінії безперервного преса зазвичай може досягати 800-1500 міліметрів на секунду. Це означає, що щосекунди виготовляється майже метр або більше готової плити.

Значна річна продуктивність: завдяки безперервному режиму та високошвидкісній роботі річна потужність однієї виробничої лінії може легко перевищувати 200 000 кубічних метрів, а в топових конфігураціях навіть перевищувати 500 000 кубічних метрів – рівень, недосяжний традиційними пресами з кількома отворами.

Коротше кажучи, 'High-Production' максимізує продуктивність завдяки [безперервній роботі + високій швидкості].

2. 'Висока ефективність' - відноситься до надзвичайно високої комплексної ефективності

'High-Efficiency' зосереджується на 'якості' і 'вигоді' – як виробляти більше і кращих продуктів з меншими витратами. Це відображається в багатьох аспектах:

Висока енергоефективність:

Традиційні преси вимагають багаторазового нагрівання та охолодження масивних плит із значними втратами тепла під час простою.

Безперервний прес підтримує постійну температуру, що забезпечує надзвичайно високу термічну ефективність. Енергоспоживання на одиницю продукту на 25% - 40% нижче, ніж у багаторазових пресів.

Висока ефективність виробництва:

Високий ступінь автоматизації мінімізує людське втручання, забезпечує стабільний виробничий ритм і максимізує використання обладнання.

Висока ефективність сировини та витратних матеріалів:

Точні системи контролю нанесення клею забезпечують оптимізоване використання смоли, зменшуючи відходи.

Виготовлені плити мають рівномірну щільність і стабільну якість, що призводить до дуже низького рівня відбраковування та браку, тим самим покращуючи вихід із сировини.

Висока ефективність праці:

Вся виробнича лінія потребує лише кількох працівників, які контролюють її з центральної диспетчерської, що значно знижує витрати на робочу силу та ризик людської помилки.

Коротше кажучи, 'висока ефективність' мінімізує витрати та максимізує переваги завдяки [енергозберігаючому дизайну + автоматизації + точному контролю].