МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
 |
I. Значення діапазону ширини (2600-2700 мм) |
Цей конкретний діапазон ширини не є довільним; це результат точного балансу між ринковим попитом, ефективністю виробництва та економічною ефективністю.
Адаптованість до ринку: цей діапазон ширини спеціально оптимізований для ефективного виробництва найбільш універсального у світі розміру панелі — 1220 мм x 2440 мм (4 фути x 8 футів). Необроблену дошку, виготовлену за допомогою преса шириною 2700 мм, можна легко розрізати посередині на дві плити шириною трохи більше 1220 мм, які після точного обрізання дають готові панелі стандартного розміру. Ця схема різання «різання на два» забезпечує надзвичайно високий рівень використання матеріалу з мінімальними відходами.
Ефективність і гнучкість виробництва: порівняно з вузькими пресами, ця ширина виробляє більше площі дошки за один прохід, значно збільшуючи потужність виробничої лінії. Він також забезпечує достатню гнучкість для виробництва інших нестандартних розмірів (наприклад, великих стільниць) без інвестування в дорожчі та енергоємні широкі преси.
Технічна економія: ця ширина відноситься до категорії «середньої» та забезпечує оптимальний баланс між вартістю виробництва обладнання, споживанням енергії, вимогами до виробничого простору та кінцевим результатом. Він відповідає вимогам великомасштабного виробництва, уникаючи при цьому величезних капіталовкладень та експлуатаційних витрат, пов’язаних із надширокими пресами.
|
Процес безперервного пресування |
Робочий процес безперервного плоского преса — це точний динамічний процес гарячого пресування. Коли попередньо спресований мат надходить у прес, починається така послідовність:
1. Годування та щипання килимка:
Попередньо спресований, самонесучий безперервний мат точно подається у вхідний отвір безперервного плоского преса конвеєром.
На вході дві величезні нескінченні сталеві стрічки обережно, але міцно притискають килимок. Спеціально розроблений вхідний отвір забезпечує плавний перехід, запобігаючи пошкодженню поверхні килимка.
2. Нагрівання та застосування тиску:
Сталеві стрічки, що несуть мат, входять в основну зону пресування. Килимок рухається між серією нагрівальних плит, керуючись стрічками.
Нагрівальні плити забезпечують високі температури (зазвичай 180-220°C), які передаються через сталеві стрічки на мат, активуючи зв’язуючу смолу.
Водночас гідравлічна система змушує валики чинити величезний, точно розподілений тиск на ремені (і вкладений мат). Цей тиск не є постійним, а програмується відповідно до рецепту для різних зон пресування (наприклад, зона входу, зона основного пресування, зона калібрування).
3. Пластифікація та затвердіння:
Під спільною дією «тепла, тиску та часу» деревні волокна в маті пластифікуються, а смола швидко твердне з рідкого стану в твердий стан, міцно скріплюючи волокна разом.
Щільність мата різко зростає, а його товщина стискається до заданого цільового значення.
4. Точний контроль товщини:
Протягом усього процесу пресування система контролю товщини працює безперервно. Відстежуючи товщину плити на виході в режимі реального часу, він забезпечує зворотний зв’язок із блоком керування, який потім дає команди механізмам регулювання товщини (наприклад, ексцентричним валам) усередині преса для динамічного коригування на мікрометричному рівні зазору валика, забезпечуючи рівномірність товщини.
5. Розряд Ради:
Після виходу з преса мат, завершивши процес гарячого пресування і затвердіння, перетворюється в суцільну, щільну, суцільну ДВП.
Сталеві стрічки відокремлюються від дошки на виході та повертаються до вхідного отвору преса через систему нижніх роликів, щоб почати новий цикл. Потім затверділа ДВП транспортується на наступні етапи охолодження та різання.
|
Основні компоненти |
Безперервний плоский прес є складною мехатронно-гідравлічною системою. Його основні компоненти включають:
1. Основна рама:
Як правило, конструкція коробчастого типу, зварена з високоякісних сталевих пластин, слугує «скелетом» преса. Він повинен мати надзвичайно високу міцність і жорсткість, щоб витримувати зусилля пресування в тисячі тонн без деформації.
2. Система сталевих поясів:
Нескінченні сталеві стрічки: дві масивні (довжиною десятки метрів), високоточні, термостійкі, втомостійкі стрічки зі спеціальної легованої сталі. Вони знаходяться в прямому контакті з килимком, служачи потрійній меті передачі тиску, передачі килимка та передачі тепла.
Ведучий ролик і натяжний ролик: приводний ролик (зазвичай на виході) забезпечує рушійну силу для безперервного руху пасів. Натяжний ролик (зазвичай на вході) забезпечує постійний натяг ременів за допомогою гідравлічних або механічних засобів для запобігання ковзанню та зміщенню.
3. Система нагріву плити:
Містить кілька великих чавунних або сталевих пластин із внутрішніми проходами для циркуляції термального масла або пари високого тиску як теплоносія.
Плити точно кріпляться на основній рамі, утворюючи верхню і нижню секції. Вони контролюються та нагріваються по зонах для створення необхідного температурного профілю.
4. Гідравлічна система:
Виконує роль «м'язів» преса. Він включає в себе гідроагрегат, циліндри, регулюючі клапани і трубопроводи.
Він забезпечує зусилля для відкриття та закриття головного преса та забезпечує точне, незалежне керування тиском у різних зонах відповідно до кривої процесу.
5. Система роликових килимів:
Розташований між сталевими стрічками та нагрівальними плитами, він складається з тисяч щільно розташованих роликів малого діаметру.
Основні функції:
Підтримка ременів: запобігайте надмірному прогину сталевих ременів під високим тиском.
Зменшення тертя: перетворюйте тертя ковзання між сталевими пасами та нерухомими нагрівальними плитами в тертя кочення, значно зменшуючи потужність приводу та знос ременя.
Рівномірний тиск і теплопередача: переконайтеся, що тиск рівномірно прикладається до килимка та сприяє теплопровідності.
6. Пристрій регулювання товщини:
Ключовий привід для досягнення високоточного контролю товщини. Найпоширенішим типом є механізм регулювання ексцентрикового вала.
Він складається з ряду ексцентрикових валів, встановлених на кінцях опорних роликів. Завдяки точному регулюванню кута обертання ексцентрикових валів за допомогою серводвигунів опорні ролики можна піднімати або опускати, таким чином опосередковано та локально точно регулюючи зазор між верхньою та нижньою пластинами для динамічного контролю товщини.
7. Системи змащення та очищення:
Система змащення: автоматично подає мастило до підшипників рухомих частин, таких як роликовий килим і ланцюги, забезпечуючи плавну роботу та зменшуючи знос.
Система очищення стрічки: використовує скребки, дротяні щітки або вакуумні пристрої для безперервного видалення забруднень (смола, волокна), що прилипли до поверхонь сталевої стрічки, захищаючи стрічки та забезпечуючи якість поверхні панелі.
8. Система управління автоматизацією:
Служить «мозком» преси. Зазвичай він складається з ПЛК (програмованих логічних контролерів) і промислового ПК (контрольного комп’ютера).
Він контролює та регулює всі ключові параметри — тиск, температуру, швидкість, натяг, товщину — у режимі реального часу, забезпечуючи стабільність процесу, високу ефективність і постійну якість продукції.
|
Основні технічні параметри |
Номінальна ширина: 2600 - 2700 мм
Діапазон товщини продукту: зазвичай 2,0 - 40,0 мм (регулюється)
Розрахунковий максимальний тиск: від кількох тисяч до десятків тисяч кН (кілоньютонів)
Температура нагрівальної плити: 180–240 °C (регулюється залежно від процесу)
Швидкість виробництва: до 800 - 1500 мм/с (залежить від товщини та щільності виробу)
Річна виробнича потужність: прибл. 150 000 - 300 000 кубометрів/рік (залежить від комплектації та продукту)
Загальна встановлена потужність: прибл. 2000 - 4000 кВт (залежить від конфігурації)
|
Основні області застосування ДВП |
ДВП, особливо ДВП середньої та високої щільності (МДФ/ХДФ), широко використовуються завдяки гладкій поверхні та однорідній внутрішній структурі:
Виробництво меблів: використовується для корпусів шаф, задніх панелей, днищ ящиків у панельних меблях.
Внутрішнє оздоблення та будівництво: використовується як підкладка для ламінату, основний шар для дверей, стінових панелей, плінтусів.
Аудіообладнання: Використовується для виготовлення високоякісних корпусів колонок.
Ремесла та демонстраційний реквізит: використовується для рамок для картин, вітрин, торгового обладнання.
Пакувальна промисловість: використовується для високоякісних подарункових коробок, стендів.
Ми надаємо не тільки обладнання світового класу, але й комплексну технічну підтримку, встановлення та введення в експлуатацію, навчання персоналу та післяпродажне обслуговування, забезпечуючи безперебійну роботу вашого проекту від концепції до виробництва.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
