1. Підготовка сировини

      Використовуються високоякісні колоди хвойних порід (наприклад, сосна, тополя).

      Колоди обкорюють, очищають і завантажують у стругач.

2. Скручування та сушка

      Машина нарізає колоди на пасма деревини точного розміру (зазвичай довжиною 50-100 мм, шириною 10-30 мм, товщиною 0,3-0,8 мм).

      Вологі нитки транспортуються у великі сушарки (зазвичай роторні сушарки), щоб рівномірно зменшити вміст вологи приблизно з 40%-60% до 2%-4% для наступних етапів.

3. Просіювання та змішування

      Висушені нитки просіюють через багатоярусні сита, щоб відокремити дрібний матеріал лицьового шару від грубого матеріалу основного шару та видалити занадто великі або занижені частинки.

      Прийнятні лицьові та основні пасма відправляються на окремі безперервні лінії блендеру.

      Основний крок: клей без формальдегіду (зазвичай полімерний MDI - ізоціанат) рівномірно наноситься на поверхні ниток за допомогою розпилювачів високого тиску. MDI має вирішальне значення для досягнення властивості «безформальдегіду», оскільки він не містить формальдегіду та забезпечує чудове з’єднання.

4. Орієнтоване формування

      Покриті смолою нитки укладаються в мат за допомогою передових орієнтуючих формувальних головок.

      Утворюється типова тришарова структура: зовнішні шари вирівняні по довжині панелі (поздовжня орієнтація), тоді як основний шар вирівняний перпендикулярно (поперечна орієнтація). Ця поперечно-орієнтована структура забезпечує OSB високу міцність і стабільність розмірів.

5. Гаряче пресування

      Сформований мат злегка стискається в пре-пресі, а потім завантажується в високотемпературний гарячий прес під високим тиском.

      Під дією високої температури (200-220°C) і тиску (3-5 МПа) смола MDI швидко твердне, міцно з’єднуючи пасма деревини в суцільну панель.

6. Охолодження, обрізка та шліфування

      Гарячі панелі з преса охолоджуються на охолоджувальній трубі, щоб стабілізувати внутрішні напруги та запобігти викривленню.

      Охолоджені панелі точно обрізані до стандартних розмірів (наприклад, 1220 мм x 2440 мм).

      Поверхні та краї панелей шліфуються шліфувальною машиною для забезпечення рівномірної товщини та гладкої рівної поверхні.

7. Перевірка якості та упаковка

      Готові панелі відбираються та перевіряються, щоб переконатися, що такі показники, як щільність, міцність внутрішнього з’єднання, модуль розриву, вміст вологи та виділення формальдегіду (що підтверджує стандарт E1 або F-free), відповідають специфікаціям.

      Відповідні продукти маркуються, складаються в стопки та загортаються в термозбіжну плівку для зберігання та транспортування.

Повна виробнича лінія OSB — це складна система, що об’єднує обладнання, гідравліку, теплову енергію, електричне керування та технології автоматизації. 

1. Сировинне відділення

  Окорочник: (барабанний або кільцевий тип) видаляє кору з колод.

  Подрібнювач довгих колод/барабанний подрібнювач: базова машина, яка переробляє цілі колоди на пасма деревини ідеального розміру.

  Strand Surge Bin: забезпечує буферне зберігання зелених пасом перед сушінням.

2. Дільниця сушіння та сортування

  Ротаційна барабанна сушарка: основна машина. Великий нагрітий обертовий барабан, який знижує вологість ниток до цільового рівня (2-4%) за допомогою гарячих газів.

  Багатодекова система скринінгу: розділяє висушені пасма на прийнятні лицьову та серцевинну фракції, видаляє надлишки та дрібні фракції.

  Дробарка/Повторний різак: повторно подрібнює великі пасма для повторного використання.

3. Секція змішування

  Бункери для зважування та стрічкові ваги: ​​точно відміряйте лицьову та стрижневу нитки, щоб забезпечити стабільну щільність і склад плити.

  Високошвидкісний безперервний міксер: основна машина (часто барабанного типу), де смола без формальдегіду (наприклад, MDI), віск та інші добавки рівномірно наносяться на пасма за допомогою сопел високого тиску.

  Спеціалізована система живлення MDI: включає резервуари для зберігання з підігрівом, лінії з підігрівом, прецизійні дозувальні насоси та пістолети-розпилювачі, призначені для роботи з чутливим до вологи MDI.

4. Секція формування та попереднього пресування

  Формувальні головки з механічним орієнтуванням: ядро ​​'орієнтованої' структури OSB. Кілька головок створюють перехресно-орієнтований багатошаровий мат.

  Формувальна стрічка та вакуумна система: рухома стрічка з вакуумним всмоктуванням, яка утримує вільний килимок на місці після формування.

  Безперервне попереднє пресування стрічки: обережно ущільнює пухкий мат, щоб зменшити товщину, видалити повітря та забезпечити початкову міцність для транспортування.

5. Секція пресування та обробки

 Гарячий прес: серце виробничої лінії. 

     

Машина гарячого пресування безперервного пресування: ця технологія є більш досконалою. Заготівля безперервно проходить через прес між двома величезними сталевими стрічками, що призводить до більш однорідної щільності продукту, вищої якості та вищої ефективності виробництва, але інвестиції величезні.

Функція: забезпечує високу температуру (200-220°C) і високий тиск (3-5 МПа), що дозволяє клею MDI швидко затвердіти за короткий час, назавжди склеюючи деревну стружку у високоміцний лист.

  Охолоджувальний стекер: охолоджує гарячі панелі за допомогою повітря, щоб стабілізувати їх і запобігти викривленню.

  Пила для обрізки: система поперечного різання та обрізання країв, яка розрізає панелі до кінцевих розмірів (наприклад, 1220 мм x 2440 мм).

 Шліфувальна машина з широкою стрічкою: шліфує верхню та нижню поверхні до точної товщини та гладкості.

6. Допоміжні та опорні системи

  Енергетична установка: котельня, яка спалює технологічні залишки (кору, дрібну фракцію) для генерації теплової енергії для сушіння та пресування, що забезпечує енергетичне самозабезпечення.

 Система відводу пилу: централізована система збору пилу, яка підтримує чисте середовище підприємства та подає горючий пил до енергетичної установки.

  Автоматизована система керування (DCS/PLC): мозок заводу. Комп’ютерна система, що об’єднує все обладнання для централізованого контролю, моніторингу та керування рецептами.