1. Дільниця підготовки та попередньої обробки сировини
Це перший критичний етап виробничої лінії цього типу, який безпосередньо впливає на подальшу якість пластівців і довговічність обладнання.
Подача та розкряжування: Сировина подається через ланцюгові конвеєри або грейфери та нарізається на відповідну довжину (зазвичай 2-4 метри) барабанними чи кільцевими бакерами або безпосередньо подрібнюється на визначену деревну тріску дисковими подрібнювачами.
Окорка: Ефективне окорювання має важливе значення через високий вміст кори. Зазвичай використовуються барабанні окорочні машини, які видаляють кору через тертя між колодами та об стінки барабана. Кору зазвичай відправляють на енергетичну установку як паливо.
Мийка та сортування: пісок, каміння, метал та інші забруднення видаляються шляхом промивання водою або хімчистки (вібросита + магнітні сепаратори). Очищені колоди переходите до наступного етапу.
2. Ділянка лущення та сушіння
Це основний технічний етап, який визначає геометрію та якість пасма.
Лущення: очищені колоди подаються в кільцеві стругачі (або лущильники). Це одна з основних машин у лінійці OSB. Він розрізає колоди вздовж зерна, щоб отримати ідеальні великі, плоскі пластівці (так звані 'волокна' або 'пластівці'). Довжину, товщину та геометрію пасма можна точно контролювати, регулюючи ножі, зазори тощо.
Просіювання та доопрацювання: пасма класифікуються за розміром за допомогою багатодекових сит. Кваліфіковані тонкі лицьові пасма та грубі основні пасма транспортуються окремо. Пасма великого розміру відправляються назад на доочистку або молотковий млин для редукції.
Сушіння: відсортовані вологі пасма сушать у ротаційних барабанних сушарках (зазвичай з використанням гарячого газу з природного газу або пальників на біомасі). Вміст вологи знижений до 2-4% для задоволення вимог до змішування та пресування. Сушіння вимагає точного контролю, щоб запобігти пожежі або пересушуванню.
3. Секція змішування, формування та пресування
Це стадія формування, яка надає OSB орієнтовану структуру та міцність.
Змішування (нанесення смоли): висушені пасма змішуються з адгезивом у високошвидкісних блендерах. OSB переважно використовує фенольну смолу або PMDI (ізоціанатний) клей, останній забезпечує чудову водонепроникність, але за більшу вартість. Точні системи дозування забезпечують рівномірне нанесення клею на кожне пасмо.
Орієнтоване формування: це ключовий процес, який відрізняє OSB від звичайної ДСП. Смолені нитки проходять через механічні або електростатичні орієнтуючі формувальні головки. Лицьові нитки орієнтовані паралельно довжині панелі, тоді як серцевини орієнтовані перпендикулярно або хаотично, створюючи класичну «перехресно-орієнтовану тришарову структуру». Ця структура надає OSB винятково високу поздовжню міцність і добру поперечну міцність.
Попереднє пресування та гаряче пресування: пухкий, сформований мат спочатку злегка ущільнюється безперервним стрічковим попереднім пресом, потім відрізається на необхідну довжину та подається в гарячий прес із кількома отворами. Під дією високої температури (200-220°C) і тиску клей швидко застигає, міцно з’єднуючи нитки в щільну панель.
4. Оздоблювальні та допоміжні секції
Охолодження та укладання: пресовані панелі потрапляють у охолоджуючу зірку або кулер для застигання, а потім складаються для зберігання.
Шліфування: панелі шліфуються до точної товщини та гладкості за потреби.
Обрізка та пакування: панелі обрізають до ринкових розмірів за допомогою поперечних і обрізних пил, а потім упаковують для відправлення.
Енергетичний центр (ТЕС/Електростанція): 'енергетичне серце' всієї лінії. Використовує технологічні залишки (кору, пил від шліфувальних машин, дрібну фракцію) як паливо для отримання теплової енергії для пресування та сушіння, досягаючи енергетичної самозабезпеченості та чистішого виробництва.
| Ключове обладнання
1. Машина кільцевого типу: повинна ефективно обробляти вигнуту сировину малого діаметра та виробляти високоякісні нитки з високим виходом.
2. Високоефективна система сушіння: вимагає потужних, енергоефективних і безпечних систем сушіння для великих обсягів пасом з високою вологістю.
3. Система точного змішування: Рівномірний розподіл смоли з низьким споживанням смоли (зазвичай 2-5% від ваги сухого пасма) є ключовим фактором контролю витрат і якості.
4. Орієнтована технологія формування: передові формувальні головки необхідні для досягнення чудових механічних властивостей OSB, визначення якості та вартості продукту.
5. Технологія великомасштабного безперервного пресування: сучасні великомасштабні лінії OSB часто використовують безперервні плоскі преси для підвищення продуктивності та рівномірної щільності панелей.
лущильник OSB
система сушіння
система проклейки клею
машина для формування мату
безперервний гарячий прес
шліфувальна машина
|
Переваги цієї виробничої лінії
1. Переваги вартості та доступності сировини
Низька вартість сировини: Основна перевага полягає у використанні традиційно низькоцінної деревини, такої як колоди малого діаметру, проріджування деревини та пожнивних залишків, що значно знижує витрати на закупівлю сировини.
Великі й стійкі ресурси: сировину отримують із лісоуправління та відходів лісозаготівлі, що забезпечує стабільне та відновлюване постачання, що відповідає концепції циклічної економіки.
Зменшення відходів ресурсів: максимізує використання лісових ресурсів шляхом перетворення 'відходів деревини' на високоцінні продукти, підвищуючи загальну економічну ефективність лісового господарства.
2. Ефективність продукту та ринкові переваги
Продукт із високою доданою вартістю: переробляє сировину з низькою вартістю у високоміцні універсальні дерев’яні панелі (OSB) для конструкційних застосувань, що вимагає високих цін на продукт.
Відмінні характеристики продукту: OSB, що виробляється, демонструє виняткову міцність на вигин, стабільність розмірів і здатність утримувати цвяхи, що робить його придатним для будівельних конструкцій і замінює фанеру в багатьох сферах використання.
Великий і стабільний ринковий попит: OSB є основним матеріалом у будівництві, пакуванні та внутрішній обробці, який має високе визнання на ринку та стабільно зростаючий попит.
3. Екологічні переваги та переваги сталого розвитку
Екологічно чиста робота: виробнича лінія зазвичай інтегрована з енергетичним заводом, який використовує технологічні залишки (кору, дрібну фракцію) для виробництва теплової енергії для сушіння та пресування, досягнення енергетичної самодостатності та зменшення споживання викопного палива.
Узгодження з цілями політики: проект рішуче підтримує політику, яка сприяє ефективному використанню лісових ресурсів, вуглецевій нейтральності та сталому розвитку, полегшуючи доступ до підтримки та визнання політики.
Зменшення тиску на навколишнє середовище: завдяки використанню залишків лісозаготівлі зменшується викид парникових газів і ризики пожежі, пов’язані з їх природним гниттям або відкритим спалюванням у лісах.
4. Операційні та стратегічні переваги
Сприяє регіональному економічному розвитку: сприяє створенню заводів поблизу джерел сировини, стимулює місцеве лісове господарство, логістику та зайнятість, а також сприяє створенню промислових кластерів.
Стійкість ланцюга постачань: диверсифіковані та локалізовані джерела сировини допомагають зменшити залежність від імпортної деревини або окремих матеріалів, підвищуючи безпеку ланцюга постачання.
Технічний прогрес і ефективність. Сучасні виробничі лінії відрізняються високим рівнем автоматизації, безперервною роботою, високою ефективністю та стабільною, контрольованою якістю продукції.
|
Профіль компанії
Ми є китайською професійною фабрикою та постачальником машин для виготовлення плит OSB, машин для виготовлення МДФ/ХДФ та машин для виготовлення ДСП/ДСП. Незалежно від того, який розмір, товщину, потужність ви хочете виготовити, і які б види сировини ви не використовували, наша професійна команда може запропонувати відповідне та гарне рішення для вас.
Від А до Я, від сировини до остаточної дерев’яної плити, ми можемо запропонувати вам усе необхідне обладнання. в тому числі: подрібнювач деревини, подрібнювач деревини, дисковий подрібнювач, кільцевий флер, барабанна сушарка, вібраційний сит, система дозування та нанесення клею, рафінер, лінія формування матів, безперервна попередня обробка, синхронна поперечна пила, багатошаровий гарячий прес / безперервний одношаровий гарячий прес, лінія машини для автоматичного обрізання країв, лінія шліфування тощо.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
