MINGHUNG
Ця виробнича лінія базується на філософії «переробки ресурсів», вирішуючи традиційні технічні проблеми, такі як коротка довжина волокна, високий вміст цукру та значний вміст кремнезему в сільськогосподарських відходах за допомогою технологічних інновацій, що дозволяє широкомасштабне використання сільськогосподарських відходів із високою вартістю у виробництві плит.
Етап 1: Прийом та попередня обробка сировини (найбільш диференційована)
Мета: перетворити сипучі сільськогосподарські залишки з домішками на якісну однорідну «промислову сировину».
1. Розпакування/розпакування та грубе зменшення: автоматичні розбивачі тюків, соломорізки, первинні подрібнювачі.
2. Високоефективна система очищення та миття: багатоступеневі сита , сепаратори щільності, класифікатори інтенсивного повітря, мийні барабани або хімчистки. Важливий крок для видалення ґрунту, каміння, металів, листя та залишків зерна. Жом потребує спеціальної обробки.
3. Спеціалізоване сушильне обладнання: барабанні або стрічкові сушарки для зниження зазвичай високого та змінного початкового вмісту вологи до стабільного рівня (приблизно 15-25%).
фреза
вібросито
сушарка
Етап 2: Підготовка волокна (основна частина, потрібна зносостійкість)
Мета: розділити очищену сировину на стандартні волокна.
1. Зберігання та вимірювання: бункери без мостів, прецизійні стрічкові ваги.
2. Зносостійка система рафінування: посилений дефібратор/рафінер . Абсолютне ядро. Особливості включають:
Пластини зі спеціального сплаву: для надзвичайної стійкості до стирання проти кремнезему.
Оптимізоване перетравлення: налаштовані параметри для пом’якшення недеревних волокон.
Додаткова попередня просочення: хімічна попередня обробка для сприяння розщепленню пектинів і цукру.
Етап 3: Змішування та сушіння смоли (Ключ: рецептура клею та змішування)
Мета: Забезпечити ідеальне зчеплення між волокнами та спеціальним клеєм.
1. Спеціалізована система змішування: високошвидкісні кільцеві або дискові змішувачі з точними насосами для модифікованих адгезивів (наприклад, MDI або модифікованої UF смоли).
2. Система сушіння проти прилипання: трубопровідна сушарка з антиадгезійною конструкцією для боротьби з липкою природою волокон, що містять цукор.
склеювач
роторна сушарка
Етап 4: формування мату та гаряче пресування (адаптовано для коротких волокон)
Мета: сформувати смолені волокна в плити.
1. Адаптивне формування та попереднє пресування: механічні формувальні машини та стрічкові препреси, налаштовані на коротшу текучість волокна.
2. Багаторазовий прес або безперервний прес: багаторазовим пресам . для більшої гнучкості процесу часто віддають перевагу Прес-пластини можуть мати антипригарне покриття.
мати формувач
машина попереднього пресування
багаторазовий прес
Етап 5: Оздоблення
Мета: Остаточна обробка дощок.
1. Охолодження, обрізка та шліфування : стандартні охолоджувачі, пилки та шліфувальні машини.
2. Камера кондиціонування (необов’язкова, але важлива): сховище з контрольованим кліматом для зняття стресу та врівноваження вологи.
3. Перевірка та пакування: автоматичне сортування, укладання та упаковка.
Основна філософія: Лінія МДФ із сільськогосподарських відходів — це не проста адаптація лінії деревини; це спеціальна система з цільовою конструкцією та посиленням матеріалів, починаючи з попередньої обробки, що становить її технічний бар’єр та спрямованість на інвестиції.
обрізка країв і фреза
шліфувальна машина
1. Прийом та зберігання сировини: збір, пресування та складське управління сільськогосподарськими залишками
2. Попередня обробка сировини: подрібнення, просіювання, очищення, видалення, сушіння тощо.
3. Підготовка клітковини: травлення, рафінування, контроль якості клітковини
4. Змішування та сушіння смоли: змішування волокна та смоли, сушіння трубопроводу
5. Формування та попереднє пресування матів: формування, попереднє ущільнення
6. Гаряче пресування та затвердіння: гаряче пресування, затвердіння смоли
7. Постобробка: охолодження, обрізка, шліфування, сортування
8. Обробка готової продукції: укладання, пакування, складування
Переваги сировини
Низька вартість сировини, широка доступність
Дозволяє ресурсоутилізувати сільськогосподарські відходи
Зменшує споживання традиційної деревини
Переваги продукту
Рівномірна щільність дошки, стабільна структура
Випромінювання формальдегіду може відповідати стандарту E0
Краща вогнестійкість, ніж МДФ на деревній основі (вищий вміст кремнезему)
Підходить для вторинної обробки, як-от ламінування та фарбування
Екологічні переваги
Зменшує забруднення від спалювання сільськогосподарських відходів
На 15-20% менше споживання енергії в порівнянні з традиційними виробничими лініями
Продукти є біологічно розкладаними та екологічно чистими
1. Виробництво меблів: корпуси шаф, задні панелі, днища ящиків тощо.
2. Внутрішнє оздоблення: стінові панелі, перегородки, стельова плитка тощо.
3. Пакувальна промисловість: піддони, пакувальні ящики тощо.
4. Виробництво дверей: матеріали для дверей
5. Ремісниче виробництво: фоторамки, декоративні елементи тощо.
Придатність сировини: жом, пшенична солома, рисова солома, очерет тощо.
Щільність дошки: 650-800 кг/м⊃3;
Річна виробнича потужність: 50 000-300 000 м⊃3; (настроюється)
Розмір дошки: 1220×2440 мм, товщина 6-30 мм
Виділення формальдегіду: від E1 до E0 необов'язково
Рівень автоматизації виробничої лінії: ≥85%
стебло кукурудзи
очерет
сировина
солома
