MH-PB
MINGHUNG
Основний дизайн і виробничі потужності
Настроювані формати: виробнича лінія гнучко налаштовується, головним чином виробляючи міжнародні стандартні розміри, такі як 1220 × 2440 мм (4 × 8 футів) і 1830 × 3660 мм (6 × 12 футів), а також підтримує нестандартні прямокутні формати (наприклад, великі дошки 2440 × 5490 мм) для задоволення нестандартних вимог у таких спеціалізованих галузях, як будівництво, суднобудування, і меблі.
Типи продукції, що адаптуються: крім стандартних ДСП, він може виробляти ДВП середньої/високої щільності (MDF/HDF), орієнтовано-стружкові плити (OSB) і вологостійкі/вогнезахисні плити шляхом регулювання параметрів процесу та конфігурацій.
Діапазон потужностей: розрахована однолінійна річна потужність налаштовується відповідно до потреб клієнта, зазвичай коливається від 50 000 до 300 000 кубічних метрів, що підтримує безперервне великомасштабне виробництво.
МДФ
PB
OSB
Повний технологічний процес і основне обладнання
Лінія охоплює весь процес від обробки сировини до упаковки готової продукції, що складається з наступних ключових ділянок:
Секція підготовки сировини: використовує подрібнювачі, лускальники та подрібнювачі для переробки деревини (колод, гілок, переробленої деревини) або недеревних волокнистих матеріалів у кваліфіковані пластівці/волокна. Оснащений системами сортування та повторного подрібнення для забезпечення однорідності сировини.
лущильник
подрібнювач
Секція сушіння та класифікації: використовує енергоефективні роторні або барабанні сушарки в поєднанні з системами класифікації повітря для точного контролю вмісту вологості сировини (зазвичай ≤2%) і відокремлення надто дрібних або грубих часток.
роторна сушарка
вібросито
Система змішування та добавок: повністю автоматична система дозування та нанесення клею для точного додавання клеїв (наприклад, смол UF, MUF, PMDI), а також функціональних добавок, таких як віск (водовідштовхувальний засіб), затверджувачі та антипірени.
система склеювання
Посудина для реакції клею
Секція формування матів: використовує механічні або пневматичні форми для створення однорідних симетричних матів. Інтегровано з безперервним зважуванням і системами виявлення металу для забезпечення постійної щільності мату та усунення небезпеки.
Секція гарячого пресування: ядро виробничої лінії, що пропонує дві основні конфігурації:
Рішення для гарячого пресування з кількома відкриттями: ідеально підходить для багатоформатного гнучкого виробництва. Зазвичай оснащений 8-24 денними світлами, технологією одночасного закривання та інтелектуальними процесами гарячого пресування (програмована температура, тиск і часові криві) для забезпечення рівномірного профілю щільності плити.
Рішення для безперервної друку: підходить для великомасштабного безперервного високопродуктивного виробництва окремих форматів. Забезпечує низьке енергоспоживання та відмінну якість поверхні з мінімальним допуском на товщину (±0,15 мм).
Розділ післядрукарської обробки:
Охолодження та поворот плати: забезпечує рівномірне охолодження та зняття внутрішньої напруги.
Розпилювання та обрізання по довжині: високоточні пилки для поперечного різання та обрізки для точного визначення розміру зелених або готових дощок.
Шліфування: використовуються калібрувальні шліфувальні машини з кількома головками (зазвичай 4-8 головок) для досягнення точної кінцевої товщини та гладкої поверхні.
Основні технічні переваги
Висока гнучкість: швидке перемикання формувальних головок і параметрів різання дозволяє легко перемикатися між різними стандартними та нестандартними розмірами, мінімізуючи час простою.
Виняткова якість: точний контроль формування та пресування гарантує, що ключові показники ефективності, такі як міцність внутрішнього зв’язку (IB), модуль розриву/модуль пружності (MOR/MOE) і розбухання по товщині (TS), відповідають або перевищують міжнародні стандарти (наприклад, рівні викидів EN, CARB, E0/E1).
Енергоефективність та екологічна відповідність: містить системи рекуперації тепла (наприклад, від вихлопу сушарки, пресової пари) та ефективні блоки обробки пилу/ЛОС, що відповідають суворим екологічним нормам.
Низькі експлуатаційні витрати: високий рівень автоматизації зменшує залежність від робочої сили. Для основних компонентів використовуються всесвітньо відомі бренди, що забезпечує надійність і тривалий термін служби.
Типові застосування
Високоякісні ДСП, вироблені цією лінією, широко використовуються в:
Виробництво меблів: щитові меблі, кухонні шафи, офісні меблі.
Будівництво та оздоблення: міжкімнатні перегородки, підкладки для підлоги, дверні серцевини, декоративні молдинги.
Упаковка та транспортування: піддони, пакувальні ящики.
Інші поля: демонстраційні полиці, панелі аудіообладнання тощо.
Ми надаємо послуги повного циклу проектів «під ключ», від планування заводу, монтажу обладнання та введення в експлуатацію, навчання процесу до постачання запасних частин, забезпечуючи швидкий запуск клієнта та постійну оптимізацію роботи.
Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону. Маючи багаторічний досвід виробництва, передову технологію виробництва, досвідчених працівників та професійних інженерів, ми можемо запропонувати вам відповідне, хороше та міцне обладнання для вас.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
