|
Процес лінії виробництва панелей OSB
Повна лінія виробництва OSB складається з наступних основних етапів:
1. Обробка колод: окорка, мийка та розрізання на блоки.
2. Підготовка пасом: лущення дерев’яних блоків на пасма заданих розмірів.
3. Сушка: Зменшення вмісту вологи в пасмі до вимог процесу.
4. Відбір і сортування: сортування за розміром і видалення домішок.
5. Змішування: точне нанесення сполучної смоли (зазвичай MDI або фенол-формальдегід).
6. Орієнтоване формування: основний процес, шарування смолених ниток напряму в мат.
7. Попереднє та гаряче пресування: затвердіння під високою температурою та тиском у безперервному або періодичному пресі.
8. Охолодження та кондиціонування: Зниження температури та зняття внутрішньої напруги.
9. Обрізка та шліфування: різання за розміром та обробка поверхні.
10. Перевірка та упаковка: перевірка якості та упаковка для зберігання.
|
Виробниче обладнання
I. Обладнання секції підготовки сировини
1. Обладнання для дроблення та лущення
Барабанний подрібнювач: переробляє колоди або дерев'яні блоки на необхідну деревну тріску
Кільцевий флер: основне обладнання, яке дробить деревну стружку на стандартні геометричні нитки (зазвичай довжиною 40-150 мм)
Оснащений системою гідравлічного приводу, кут леза точно регулюється
Виробнича потужність: 10-100 м⊃3;/год.
Прийнятний вихід пасма може перевищувати 90%
2. Система відсіву та сортування
Багатодековий вібраційний грохот : класифікує пасма за розміром (поверхнева дрібна фракція, основний грубий матеріал)
Повітряний класифікатор: видаляє домішки, кору та пил
Відсік для зберігання стружки та відсік для зберігання ниток: обладнано системою моніторингу рівня й автоматичної подачі/вивантаження
II. Обладнання секції сушіння та купажування
1. Система сушіння
Трипрохідна роторна барабанна сушарка (основне обладнання)
Джерело тепла: природний газ, біопаливо або термальне масло
Температура сушіння: регулюється в межах 200-400°C
Вологість після висихання: 2-4%
Оснащений системами рекуперації тепла вихлопних газів і видалення пилу
2. Система змішування
Високошвидкісний роторний блендер
Подвійний або багатовальний дизайн для рівномірного змішування
Точність контролю нанесення смоли: ±0,5%
Сумісність із смолами: MDI, PF, PMDI тощо.
Можливість додавання добавок, таких як віск, затверджувачі
Система підготовки та подачі смоли
Автоматичне дозування, змішування та доставка
Точний контроль температури (MDI вимагає зберігання постійної температури)
III. Обладнання секції формування та формування матів
1. Високоінтенсивний орієнтований формувач (основне обладнання)
Механічно орієнтований Former
Принцип роботи: орієнтує пасма завдяки відцентровій силі, створюваній високошвидкісними обертовими дисками
Основні компоненти:
Бункери дозування: точний контроль потоку пасма для кожного шару
Орієнтувальні диски: регульована швидкість (200-800 об/хв), висока точність орієнтації
Формувальні головки: багатошарова система з незалежним керуванням, до 5 шарів
Система сканування: моніторинг профілю щільності мату в реальному часі
Пневматичний формувач
Орієнтує пасма через поля високошвидкісного повітряного потоку
Підходить для наддовгих тонких пасом (довжина >100 мм)
Більш ніжна орієнтація з мінімальним пошкодженням пасом
Технічні параметри:
Швидкість формування: до 60 м/хв
Ширина формування: 1300-2800 мм
Точність контролю товщини: ±0,1 мм
Відхилення щільності: <±3%
2. Підготовка до друку
Попередній друк безперервної стрічки
Початкове ущільнення для полегшення транспортування
Переддруковий тиск: 2-8 МПа
Оснащений системами обрізки країв і збору брухту
IV. Обладнання секції гарячого пресування та постобробки
1. Система гарячого пресування
Безперервний плоский прес
Тиск: 200-500 Н/см⊃2;
Температура: 180-240°C (регулюється відповідно до типу смоли)
Довжина преса: 15-50 метрів (визначає швидкість виробництва)
Ширина панелі: 1,3-2,8 метра
Технічні характеристики:
Система сталевих стрічок: спеціальне покриття, антипригарний, довгий термін служби
Система нагріву: термічні масляні або парові плити з підігрівом
Система контролю товщини: онлайн товщиномір + сервоциліндри
Швидкість виготовлення: до 100 м/хв
2. Система охолодження та кондиціонування
Star Cooler:
Охолоджує панелі від високої температури до нижче 50°C
Час охолодження: 20-60 хвилин
Оснащений системою примусового повітряного охолодження
Склад кондиціонування:
Постійна температура та вологість середовища (20-30°C, 45-65% RH)
Час кондиціонування: 24-72 години
Автоматизована система штабелювання та транспортування
V. Обладнання секції різання та шліфування
1. Торцювальні пилки
Високошвидкісна система обрізання країв:
Конструкція подвійного пильного полотна для одночасного обрізання країв
Точність різання: ±0,5 мм
Автоматичне подрібнення та відновлення брухту
Поперечна пила:
Літаюча пила або конструкція пилки з штовхаючим столом
Програмована довжина різання (до 6 метрів)
Продуктивність: 30-100 панелей/хв
2. Шліфувальна машина
Кількість шліфувальних головок: 4-8 (поєднання грубого та тонкого шліфування)
Ширина шліфувальної стрічки: 1300-2800 мм
Допуск на товщину після шліфування: ±0,1 мм
Оснащений автоматичною системою визначення товщини та компенсації
Ефективність збору пилу: >99,9%
VI. Допоміжні та контрольні системи
1. Автоматизована система управління
Центральна диспетчерська:
Система керування PLC: Siemens, AB тощо.
Розподілена система керування DCS
Онлайн моніторинг якості:
Товщиномір (радіаційний або лазерний)
Сканер профілю щільності
Онлайн детектор вологи
Система виявлення дефектів (рентгенівське або візуальне розпізнавання)
2. Системи енергетики та захисту навколишнього середовища
Теплоенергетичний центр:
Термомасляний нагрівач або паровий котел
Система рекуперації тепла димових газів
Система спалювання біомаси (опція)
Система очищення навколишнього середовища:
Рукавний фільтр: ефективність видалення пилу >99,5%
Система очищення VOC: RTO або адсорбція активованим вугіллям
Система циркуляції води: конструкція з нульовим викидом
|
Переваги цієї виробничої лінії
Чудова продуктивність продукту: орієнтована структура покращує механічні властивості OSB (особливо міцність на вигин і внутрішнє зчеплення) на 50%-100% порівняно зі стандартною ДСП, дозволяючи їй частково замінити фанеру.
Високе використання сировини: можна використовувати швидкоростучі породи, колоди малого діаметру, рубки та відходи обробки деревини, зменшуючи витрати на сировину.
Висока ефективність виробництва: безперервна автоматизована робота з річною продуктивністю від 200 000 до 500 000 кубічних метрів (залежно від конфігурації лінії).
Енергозбереження та екологічність: містить високоефективні системи сушіння та рекуперації тепла для зменшення споживання енергії. Використовує екологічно чисту смолу MDI (без додавання формальдегіду), що дозволяє виготовляти панелі, сертифіковані E0 або CARB.
Гнучкість виробництва: на одній лінії можна виробляти OSB різних специфікацій (товщина: 6-40 мм) для різноманітних застосувань (структурних, декоративних, пакувальних) шляхом регулювання параметрів формування.
Високий рівень автоматизації: забезпечує повний моніторинг даних процесу та відстеження якості від сировини до готового продукту, зменшуючи залежність від робочої сили та покращуючи послідовність.
|
Застосування OSB панелей
Будівництво та конструкція: обшивка стін, покриття даху, підкладка для підлоги, перегородки з двотаврових балок тощо. Основний матеріал для дерев’яних конструкцій з легких каркасів.
Упаковка та логістика: надміцні ящики, піддони, складські кріплення завдяки високій міцності та стійкості до ударів.
Виробництво меблів: корпуси шаф, серцевини стільниць, днища ящиків.
Внутрішнє оздоблення: Підкладка для обробки стін і стелі.
Спеціальне застосування: підлога для контейнерів, підлога для автофургонів, структурні панелі для тимчасових виставкових стендів.
|
Профіль компанії
Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону. Маючи багаторічний досвід виробництва, передову технологію виробництва, досвідчених працівників та професійних інженерів, ми можемо запропонувати вам відповідне, хороше та міцне обладнання для вас.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
