MH-CHP
MINGHUNG
 |
I. Kenglik diapazonining ahamiyati (2600-2700 mm) |
Ushbu o'ziga xos kenglik oralig'i o'zboshimchalik bilan emas; bozor talabi, ishlab chiqarish samaradorligi va iqtisodiy samaradorlik o'rtasidagi aniq muvozanat natijasidir.
Bozorga moslashish: Ushbu kenglik diapazoni dunyodagi eng universal panel o'lchamini samarali ishlab chiqarish uchun maxsus optimallashtirilgan - 1220 mm x 2440 mm (4 fut x 8 fut). Kengligi 2700 mm bo'lgan pressda ishlab chiqarilgan xom taxtani o'rtadan 1220 mm dan bir oz kengroq ikkita plitaga osongina yirtib tashlash mumkin, ular aniq kesishdan so'ng standart o'lchamdagi tayyor panellarni beradi. Ushbu 'rip-in-two' kesish sxemasi minimal chiqindilar bilan juda yuqori materiallardan foydalanishni ta'minlaydi.
Ishlab chiqarish samaradorligi va moslashuvchanligi: torroq presslar bilan solishtirganda, bu kenglik bitta o'tishda ko'proq taxta maydoni ishlab chiqaradi va ishlab chiqarish liniyasining quvvatini sezilarli darajada oshiradi. Bundan tashqari, qimmatroq va energiya talab qiladigan kengroq presslarga sarmoya kiritmasdan boshqa nostandart o'lchamlarni (masalan, katta stol usti) ishlab chiqarish uchun etarli moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Texnik iqtisod: Bu kenglik 'o'rta kenglik' toifasiga kiradi, bu uskuna ishlab chiqarish xarajatlari, energiya iste'moli, zavod maydoniga bo'lgan talablar va yakuniy mahsulot o'rtasidagi optimal muvozanatni ta'minlaydi. U keng ko'lamli ishlab chiqarish talablariga javob beradi, shu bilan birga ultra keng presslar bilan bog'liq katta investitsiya va operatsion xarajatlardan qochadi.
|
Uzluksiz presslash mashinasining ish jarayoni |
Uzluksiz tekis pressning ish jarayoni aniq, dinamik issiq presslash jarayonidir. Oldindan bosilgan mat pressga kirgandan so'ng, quyidagi ketma-ketlik boshlanadi:
1. Matni oziqlantirish va qisish:
Oldindan bosilgan, o'z-o'zidan qo'llab-quvvatlanadigan uzluksiz gilam konveyer orqali to'xtovsiz tekis pressning kirish qismiga aniq tarzda kiritiladi.
Kirish joyida ikkita ulkan cheksiz po'lat kamar gilamchani yumshoq, ammo mahkam bog'lab turadi. Maxsus mo'ljallangan kirish burni silliq o'tishni ta'minlaydi, mat yuzasiga zarar etkazilishining oldini oladi.
2. Isitish va bosimni qo'llash:
Matni olib yuruvchi po'lat kamarlar asosiy bosish zonasiga kiradi. Mat bir qator isitish plitalari orasidan harakatlanadi, ular kamar tomonidan boshqariladi.
Isitish plastinalari yuqori haroratni (odatda 180-220 ° C) ta'minlaydi, ular po'lat kamar orqali gilamchaga o'tkaziladi va qatron biriktiruvchini faollashtiradi.
Shu bilan birga, Shlangi tizim plitalarni kamarlarga (va yopiq gilamchaga) katta, aniq zonali bosim o'tkazish uchun harakatga keltiradi. Bu bosim doimiy emas, lekin turli bosim zonalarida (masalan, kirish zonasi, asosiy bosim zonasi, kalibrlash zonasi) retsept bo'yicha dasturlashtirilgan.
3. Plastifikasiya va qattiqlash:
'Issiqlik, bosim va vaqt'ning birgalikdagi ta'siri ostida gilamdagi yog'och tolalari plastiklashadi va qatron suyuqlikdan qattiq holga kelib, tolalarni bir-biriga mahkam bog'lab turadi.
Matning zichligi keskin oshadi va uning qalinligi oldindan belgilangan maqsad qiymatiga siqiladi.
4. Qalinlikni aniq nazorat qilish:
Bosish jarayonida qalinlikni nazorat qilish tizimi uzluksiz ishlaydi. Chiqishdagi taxta qalinligini real vaqt rejimida kuzatib borish orqali u boshqaruv blokiga fikr-mulohazalarni taqdim etadi, so‘ngra press ichidagi Qalinlikni sozlash mexanizmlariga (masalan, eksantrik vallar) plastinka bo‘shlig‘iga dinamik, mikrometr darajasidagi sozlashlarni amalga oshirish uchun buyruq beradi, bu esa qalinligi bir xilligini ta’minlaydi.
5. Bortni bo'shatish:
Matbuotdan chiqqandan so'ng, issiq presslash va quritish jarayonini tugatgandan so'ng, gilam qattiq, zich, uzluksiz tolali taxtaga aylanadi.
Po'lat kamarlar chiqish joyida taxtadan ajralib turadi va yangi tsiklni boshlash uchun pastki rolikli tizim orqali press kirish joyiga qaytadi. Sovutilgan tolali taxta keyingi sovutish va kesish bosqichlariga o'tkaziladi.
|
Asosiy komponentlar |
Uzluksiz tekis press murakkab mexatronik-gidravlik tizimdir. Uning asosiy tarkibiy qismlariga quyidagilar kiradi:
1. Asosiy ramka:
Odatda yuqori sifatli po'lat plitalardan payvandlangan quti tipidagi konstruktsiya pressning 'skeleti' bo'lib xizmat qiladi. Minglab tonna bosim kuchlariga deformatsiyasiz bardosh berish uchun u juda yuqori kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
2. Chelik kamar tizimi:
Cheksiz po'lat kamarlar: ikkita massiv (o'nlab metr uzunlikdagi), yuqori aniqlikdagi, issiqlikka chidamli, charchoqqa chidamli maxsus qotishma po'latdan yasalgan kamarlar. Ular to'g'ridan-to'g'ri mat bilan aloqada bo'lib, bosim o'tkazish, to'shakni o'tkazish va issiqlik o'tkazishning uch tomonlama maqsadiga xizmat qiladi.
Drayv roligi va kuchlanish roligi: Drayv rolik (odatda rozetkada) kamarlarning uzluksiz harakatlanishi uchun harakatlantiruvchi kuchni ta'minlaydi. Tension rolik (odatda kirish joyida) sirpanish va noto'g'ri hizalanishni oldini olish uchun gidravlik yoki mexanik vositalar orqali kamarlarning doimiy kuchlanishini ta'minlaydi.
3. Isitish plitasi tizimi:
Issiqlik tashuvchisi sifatida termal yog 'yoki yuqori bosimli bug'ning aylanishi uchun ichki o'tishlari bo'lgan bir nechta yirik quyma temir yoki po'lat plitalardan iborat.
Plitalar asosiy ramkaga aniq o'rnatilgan bo'lib, yuqori va pastki qismlarni tashkil qiladi. Kerakli harorat rejimini yaratish uchun ular zonalarda nazorat qilinadi va isitiladi.
4. Shlangi tizim:
Matbuotning 'mushaklari' vazifasini bajaradi. U gidravlik quvvat bloki, silindrlar, nazorat klapanlari va quvurlarni o'z ichiga oladi.
U asosiy pressni ochish va yopish uchun kuch beradi va jarayonning egri chizig'iga ko'ra turli zonalarda bosimni aniq, mustaqil nazorat qilish imkonini beradi.
5. Rolikli gilam tizimi:
Po'lat kamar va isitish plitalari o'rtasida joylashgan bo'lib, u minglab zich joylashgan, kichik diametrli roliklardan iborat.
Asosiy funktsiyalari:
Kamarlarni qo'llab-quvvatlang: yuqori bosim ostida po'lat kamarlarning haddan tashqari burilishini oldini oling.
Ishqalanishni kamaytiring: po'lat kamarlar va statsionar isitish plitalari orasidagi toymasin ishqalanishni dumaloq ishqalanishga aylantiring, bu esa haydovchi quvvatini va kamarning aşınmasını sezilarli darajada kamaytiradi.
Bir xil bosim va issiqlik o'tkazuvchanligi: matga bir tekis bosim qo'llanilishini va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlang.
6. Qalinligini sozlash moslamasi:
Yuqori aniqlikdagi qalinlikni boshqarishga erishish uchun asosiy aktuator. Eng keng tarqalgan turi - eksantrik milni sozlash mexanizmi.
U qo'llab-quvvatlovchi roliklarning uchlarida o'rnatilgan bir qator eksantrik millardan iborat. Eksantrik millarning aylanish burchagini servo motorlar bilan aniq nazorat qilish orqali qo'llab-quvvatlovchi roliklar ko'tarilishi yoki tushirilishi mumkin, shu bilan bilvosita va mahalliy ravishda dinamik qalinlikni nazorat qilish uchun yuqori va pastki plastinkalar orasidagi bo'shliqni nozik sozlash.
7. Soqol va tozalash tizimlari:
Soqol tizimi: Rolikli gilam va zanjirlar kabi harakatlanuvchi qismlarning podshipniklarini avtomatik ravishda moylash moyi bilan ta'minlaydi, silliq ishlashini ta'minlaydi va eskirishni kamaytiradi.
Tasmani tozalash tizimi: po'lat kamar yuzalariga yopishgan ifloslantiruvchi moddalarni (qatronlar, tolalar) doimiy ravishda olib tashlash, kamarlarni himoya qilish va panel sirt sifatini ta'minlash uchun qirg'ichlar, sim cho'tkalar yoki vakuum qurilmalaridan foydalanadi.
8. Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi:
Matbuotning 'miyasi' bo'lib xizmat qiladi. U odatda PLC (Programmable Logic Controllers) va sanoat shaxsiy kompyuteridan (Nazoratchi kompyuter) iborat.
U real vaqt rejimida barcha asosiy parametrlarni - bosim, harorat, tezlik, taranglik, qalinlikni kuzatib boradi va tartibga soladi, jarayon barqarorligi, yuqori samaradorlik va barqaror mahsulot sifatini ta'minlaydi.
|
Asosiy texnik parametrlar |
Nominal kengligi: 2600 - 2700 mm
Mahsulot qalinligi diapazoni: Odatda 2,0 - 40,0 mm (sozlanishi)
Dizayn maksimal bosim: bir necha mingdan o'n minglab kN (KiloNewtons)
Isitish plitasining harorati: 180 - 240 °C (jarayonga qarab sozlanishi)
Ishlab chiqarish tezligi: 800 - 1500 mm/s gacha (mahsulot qalinligi va zichligiga bog'liq)
Yillik ishlab chiqarish quvvati: Taxminan. Yiliga 150 000 - 300 000 kubometr (konfiguratsiya va mahsulotga bog'liq)
Jami o'rnatilgan quvvat: taxminan. 2 000 - 4 000 kVt (konfiguratsiyaga qarab o'zgaradi)
|
Fiberboardning asosiy ilovalari |
Tolali plitalar, ayniqsa o'rta va yuqori zichlikdagi tolali plitalar (MDF/HDF) silliq yuzasi va bir hil ichki tuzilishi tufayli keng qo'llaniladi:
Mebel ishlab chiqarish: Panel mebellarida shkaf korpuslari, orqa panellar, tortma tagliklari uchun ishlatiladi.
Ichki bezatish va qurilish: Laminat taxta uchun substrat, eshiklar, devor panellari, yubkalar uchun asosiy qatlam sifatida ishlatiladi.
Ovozli uskunalar: Yuqori sifatli dinamik korpuslarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Hunarmandchilik va ko'rgazma rekvizitlari: rasm ramkalari, vitrinalar, do'kon jihozlari uchun ishlatiladi.
Qadoqlash sanoati: yuqori darajadagi sovg'a qutilari, displey stendlari uchun ishlatiladi.
Biz nafaqat jahon miqyosidagi mashinalarni, balki har tomonlama texnik yordam, o'rnatish va ishga tushirish, xodimlarni o'qitish va sotishdan keyingi xizmatni taqdim etamiz, bu sizning loyihangiz kontseptsiyadan ishlab chiqarishgacha muammosiz ishlashini ta'minlaydi.
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
